新型双杠杠面的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型双杠杠面，其包括两根左右对称的木制杠面主体及一根玻璃钢加强芯；所述的两木制杠面主体相对的面为对接平面，两者的对接平面上开有容纳玻璃钢加强芯的槽孔；两木制杠面主体通过粘合剂粘合成型，玻璃钢加强芯则通过粘合剂固定于两木制杠面主体构成的槽孔内；所述的木制杠面主体为多层复合结构，由多层木皮经粘合热压形成板材再通过切削成型。其将木制杠面主体预制成型，最后采用粘合、组合的方式形成一复合的杠面，加工效率高，产品尺寸标准统一，保证了杠面的直线度及表面的圆滑性；其将木材与玻璃钢材质进行合理结合，提高了双杠杠面的刚度、弹性及舒适性，同时避免了变形、扭曲及开裂等缺陷。
【专利说明】新型双杠杠面
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种体育训练、比赛器材部件，尤其涉及一种热模压成型且用专用成型刀加工的双杠杠面。
【背景技术】
[0002]以往的双杠杠面通常采用木材或玻璃钢缠绕制作，木制杠面受木材特性限制容易变形及开裂，而玻璃钢杠面则力学性能差，反弹慢，舒适性差；将两者进行结合可有效的集两者长处而克服单一材料带来的不足。目前，通常采用玻璃钢椭圆管作为芯管，在外部利用粘合剂环贴木皮，在粘合中会有木皮重叠，且接缝处难以保持圆滑，影响运动员的手感，不利于运动员训练和比赛；并且随着使用时间的增长，因使用前用钢刷打磨杠面，而会露出玻璃钢面，影响器材的功能。另外，采用上述方法加工的杠面，加工效率低，直线度与一致性满足不了标准化加工的要求。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种强度高，弹性好，舒适性佳，加工效率高，可保证产品尺寸同一标准化加工的新型双杠杠面。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型双杠杠面，其特征在于:其包括两根左右对称的木制杠面主体及一根玻璃钢加强芯；所述的两木制杠面主体相对的面为对接平面，两者的对接平面上开有容纳玻璃钢加强芯的槽孔；两木制杠面主体通过粘合剂粘合成型,玻璃钢加强芯则通过粘合剂固定于两木制杠面主体构成的槽孔内；所述的木制杠面主体为多层复合结构，由多层木皮经粘合热压形成板材再通过切削成型。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:由于其改变了现有的加工方式，将木制杠面主体预制成型，最后采用粘合、组合的方式形成一复合的杠面，加工效率高，产品尺寸标准统一，保证了杠面的直线度及表面的圆滑性；其将木材与玻璃钢材质进行合理结合，提高了双杠杠面的刚度、弹性及舒适性，同时避免了变形、扭曲及开裂等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
[0007]图2为本实用新型截面图。
【具体实施方式】
[0008]先将长宽尺寸合格且厚度均匀的木皮涂胶粘合到所需的厚度，然后放置到装好热压一次成型模具的热压机上，热压机上有定位及限位结构，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到所需温度后，再启动液压油泵慢慢合模，达到所需的压力与位置后，限位开关断电，时间继电器通电延时断开，即模具热合达到调整好的时间自行开模，人工取出压好的榉木板材。
[0009]参看图1、2所示，利用切削车床将榉木板材进行切削，制作出形状对称的两种木制杠面主体2，两木制杠面主体2拼组后外部为圆滑的曲面，两木制杠面主体2相对的面为对接平面，两者的对接平面上开有容纳玻璃钢加强芯I的槽孔，将两木制杠面主体2对接，且将玻璃钢加强芯I放入两者中部的槽孔内，将三者进行粘接固定，最后经成型设备进行加压、固化即成型。
【权利要求】
1.一种新型双杠杠面，其特征在于:其包括两根左右对称的木制杠面主体及一根玻璃钢加强芯；所述的两木制杠面主体相对的面为对接平面，两者的对接平面上开有容纳玻璃钢加强芯的槽孔；两木制杠面主体通过粘合剂粘合成型，玻璃钢加强芯则通过粘合剂固定于两木制杠面主体构成的槽孔内；所述的木制杠面主体为多层复合结构，由多层木皮经粘合热压形成板材再通过切削成型。
【文档编号】A63B3/00GK203989655SQ201420359350
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】贾振东, 张之林, 卞志勇, 龙国容 申请人:泰山体育产业集团有限公司, 山东泰山体育器材有限公司