专利名称：一种机制菜墩生产工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种菜墩生产工艺及其设备，更具体地说是涉及一种机制菜墩生产工艺及其设备，适合于生产家庭及饭店厨房使用的菜墩。
本发明的目的是提供一种机制菜墩生产工艺及其设备，它不仅工艺简单、生产效率高、节省单片木料，而且可大大降低劳动强度，装料一次能方便地加工出18-20个菜墩、适合批量生产、成本费用低，给机制菜墩的生产加工带来了方便。
本发明的目的是这样实现的，一种机制菜墩生产工艺，其步骤是(1)压合将规定重量的单片料装入成型模的模腔内，通过成型缸使成型模合模，使单片料压合成圆木状；(2)上箍将环形墩箍放入定位模内的墩箍卡槽上，合上定位模使墩箍固定；(3)制墩由平推缸将成型模内的压合圆木经锯道推入带有墩箍的定位模腔内，通过与液压机配合使用的移动锯将进入定位模腔内的压合圆木锯断，锯下的压合圆木与定位模腔内的墩箍自动涨合为一体，制成菜墩。
一种采用上述机制菜墩生产工艺的设备，它包括有由成型缸、成型模构成的液压机，其特征在于成型缸固定在机身内的一侧，在机身内的另一侧设有上下模板，与成型缸配合的成型模置于上下模板中，成型模的模腔为横向可分的圆筒形；机身的一侧固定有左框，平推缸与成型缸呈垂直状地固定在左框内，在平推缸的活塞杆顶端固定有可在成型模的模腔内移动的顶板；机身的另一侧固定有右框，定位缸与成型缸平行地固定在右框内，定位缸的活塞杆连接有定位模，定位模置于右框内带导向槽的定位模框架上，定位模的模腔为可分的带卡槽的圆环形；在机身与右框之间还设有锯道，与液压机配合使用的移动锯与滑道连接，锯板置于锯道中；在右框的右侧还有可移动的储料箱和送料装置。
本发明的优点是，由于成型模的模腔为横向可分的圆筒形，这样通过压合、上箍及制墩生产工艺，就可将置于成型模腔内的单片木料压制成压合圆木，再通过平推缸上的顶板顶推，使成型模模腔内的压合圆木分段移出成型模的模腔进入备有环形墩箍的定位模腔内套上墩箍，再通过与液压机配合使用的移动锯，可方便连续地加工出一个个菜墩，不但具有生产工艺简单、效率高、节省单片木料的特点，而且还可大大降低劳动强度，装料一次能方便地加工出18-20个菜墩、适合于批量生产、成本费用低，给机制菜墩的生产加工带来了方便。
图2是
图1的俯视结构示意图。
图3是机体右视结构示意图。
图4是成型模结构图。
图5是右框右视结构图。
图6是墩箍定位模结构图。
生产机制菜墩时(1)压合首先将1.3m长、生产胶合板剩下的单片边角废料称重至100kg，将称重后的单片料均匀地装进储料箱椭圆形的筒状腔内；再将储料箱推到送料装置前；送料缸16通过活塞杆使送料顶板15向前移动，推动储料箱筒状腔内的单片料移动，使单片料全部平移到成型模9打开的模腔22内，再让成型缸19工作，成型缸19通过活塞杆使成型模9的动模移动至与静模合模，使模腔22内的单片木料挤压成直径为400mm压合圆木；同时，送料缸16通过活塞杆使顶板15从储料箱内退出，移走储料箱、再重新装料备用。(2)上箍将钢带焊接制成的环形墩箍放入定位模24的模腔23内，墩箍卡槽26中，再使定位缸25工作、合上定位模24，使环形墩箍在定位模24的模腔23内固定；(3)制墩通过平推缸3活塞杆前端的顶板7，顶推成型模9模腔22内的压合圆木循模腔22移动，使压合圆木带毛荐不整齐的端头进入锯道12内，通过移动锯10将压合圆木端部的毛荐锯除；再重新使平推缸3工作，推动成型模9模腔22内的压合圆木进入定位模24的模腔23内；然后，平推缸3暂停工作，通过移动锯10将进入定位模24的模腔23内的压合圆木沿锯道12锯断；定位缸25工作，通过定位缸25的活塞杆使定位模24的动模与静模分开，压合圆木失去定位模24的作用与墩箍涨合为一体制成厚度为55mm的菜墩，从定位模24内取出菜墩。重复上述工艺即可连续生产出18-20个菜墩来。根据液压机所选成形模9的筒状模腔22的长度或筒径的不同，可压制成600-3000mm长、直径为350-600mm任意规格的压合圆木。
权利要求
1.一种机制菜墩生产工艺，其步骤是(1)压合将规定重量的单片料装入成型模的模腔内，通过成型缸使成型模合模，将单片料压合成圆木状；(2)上箍将环形墩箍放入定位模内的墩箍卡槽上，合上定位模使墩箍固定；(3)制墩由平推缸将成型模内压合成的圆木经锯道推入带有墩箍的定位模腔内，通过与液压机配合使用的移动锯将进入定位模腔内的压合圆木锯断，锯下的压合圆木与定位模腔内的墩箍自动涨合为一体，制成菜墩。
2.一种采用上述机制菜墩生产工艺的设备，它包括有由成型缸、成型模构成的液压机，其特征在于成型缸固定在机身内的一侧，在机身内的另一侧设有上下模板，与成型缸配合的成型模置于上下模板中，成型模的模腔为横向可分的圆筒形；机身的一侧固定有左框，平推缸与成型缸呈垂直状地固定在左框内，在平推缸的活塞杆顶端固定有可在成型模的模腔内移动的顶板；机身的另一侧固定有右框，定位缸与成型缸平行地固定在右框内，定位缸的活塞杆连接有定位模，定位模置于右框内的带导向槽的框架上，定位模的模腔为可分的带卡槽的圆环形；在机身与右框之间还设有锯道，与液压机配合使用的移动锯与滑道连接，锯板置于锯道中；在右框的右侧还有可移动的储料箱和送料装置。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述压合圆木长度为600-3000mm。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述压合圆木直径为350-600mm。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述移动锯为带锯、圆锯或链条锯。
全文摘要
本发明公开了一种机制菜墩生产工艺及其设备,其工艺是将单片料装入成型模的模腔内压合成圆木状,环形墩箍放入定位模内的墩箍卡槽上,由平推缸将成型模内压合圆木经锯道推入定位模腔内,通过与液压机配合使用的移动锯将进入定位模腔内的压合圆木锯断,锯下的压合圆木与定位模腔内的墩箍自动涨合为一体;液压机内有带圆筒形模腔的成型模;平推缸与成型缸呈垂直状地固定在左框内;定位缸与成型缸平行地固定在右框内,定位模置于右框内的框架上,机身与右框间设有锯道,与液压机配合的移动锯锯片置于锯道中;具有工艺简单、生产效率高的特点,可大大降低劳动强度,装料一次能方便地加工出18－20个菜墩,给机制菜墩的批量生产加工带来了方便。
文档编号B27M3/00GK1380169SQ0210965
公开日2002年11月20日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年5月14日
发明者栾来清 申请人:栾来清