具有防水表层植物纤维挤出制品及挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了具有防水表层植物纤维挤出制品及挤出机，挤出制品包括本体，所述本体外表面具有防水外表层，所述防水外表层为木质素层、或石蜡层、或不饱和树脂层。挤出机包括模板围成的模腔，模腔的成型腔段的上方模板开设有防水表层溶液进料口，防水表层溶液进料口位置的模板内周壁开设有a凹槽，a凹槽上覆盖有内衬板。本实用新型挤出的植物纤维挤出制品具有防水表层，表面光滑、防水，在生产过程中还对挤出制品起滑润作用，提高生产效率。
【专利说明】具有防水表层植物纤维挤出制品及挤出机
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物纤维挤出制品及其生产设备领域，具体涉及具有防水表层植物纤维挤出制品和用于生产具有防水表层植物纤维挤出制品的挤出机。
【背景技术】
[0002]植物纤维挤出制品是将细碎木材纤维或农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。尤其是农作物秸杆为原料的植物纤维挤出制品不仅缓解了我国木材资源紧张，而且减少农作物秸杆焚烧造成的环境污染等问题，具有很好的发展前景。但是目前植物纤维挤出制品挤出成型后表面粗糙，不具有防水性，如遇潮湿环境，容易变型、水解，使用寿命大大折扣。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种具有防水表层植物纤维挤出制品及挤出机，挤出机在生产过程中，防水表层溶液能减少模腔与制品的摩擦阻力，使挤出的植物纤维挤出制品具有光滑的表面和较好的防水性能，耐用，同时还对挤出制品具有起滑润作用，提高生产效率。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]具有防水表层植物纤维挤出制品，包括本体，所述本体外表面具有防水外表层，所述防水外表层为木质素层、或石蜡层、或不饱和树脂层。
[0006]本发明进一步改进方案是，所述本体内设有通孔。
[0007]本发明更进一步改进方案是，所述通孔的内壁具有防水内表层。
[0008]用于生产具有防水表层植物纤维挤出制品的挤出机，包括模板围成的模腔，所述模腔的成型腔段的上方模板开设有防水表层溶液进料口，防水表层溶液进料口位置的模板内周壁开设有a凹槽，a凹槽上覆盖有a内衬板。
[0009]本发明进一步改进方案是，所述模板内壁上间隔开设有轴向b凹槽，b凹槽与a凹槽连通，并向模腔出料口方向延伸，a内衬板覆盖在a凹槽与b凹槽上。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述a内衬板上开设有轴向a缝隙，a缝隙与b凹槽错位设置。
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述模腔内安装有挤孔模芯，挤孔模芯中心轴向设有防水表层溶液进液管，进液管进料口连通挤孔模芯始端外的增压泵，增压泵连通储液罐，进液管出料口延伸至靠近挤孔模芯末端的上表面，进液管出料口位置的挤孔模芯外周面设有C凹槽,所述挤孔模芯末端外周面上间隔开设有轴向d凹槽，d凹槽与c凹槽连通,并向模腔出料口方向延伸，d凹槽与c凹槽上覆盖有b内衬板，所述b内衬板上开设有轴向b缝隙，b缝隙与d凹槽错位设置。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0013]一、本发明所述的植物纤维挤出制品本体外表面具有防水外表层，通孔内壁具有防水内层，所述防水外表层和防水内表层均为木质素层、或石蜡层、或不饱和树脂层。本发明表面光滑，防水性能好，可在潮湿环境下使用。
[0014]二、本发明所述的挤出机由于模腔的成型腔段的上方模板开设有防水表层溶液进料口，防水表层溶液进料口位置的模板内周壁开设有a凹槽，a凹槽上覆盖有a内衬板。植物纤维挤出制品在模腔挤出成型后，防水表层溶液(如木质素、或石蜡、或不饱和树脂)从上方模板上开设的防水表层溶液进料品进入模腔，顺着内周壁上的a凹槽流淌，从a内衬板与模板内壁之间的缝隙涂覆盖制品外表面，在高温挤压下形成防水外表层。具有防水表层的植物纤维挤出制品表面光滑、防水，不怕潮湿环境影响，使用寿命长。在挤压过程中防水表层溶液对挤出制品还起润滑作用，提高生产效率。
[0015]三、本发明所述的挤出机在所述模板内壁上间隔开设有轴向b凹槽，b凹槽与a凹槽连通，并向模腔出料口方向延伸，内衬板覆盖在a凹槽与b凹槽上。所述a内衬板上开设有a缝隙，a缝隙与b凹槽错位设置。防水表层溶液从a缝隙流出，与制品接触面更大，更均匀，挤压涂覆效果更好。
[0016]四、本发明在生产管材挤出制品时，模腔内安装有挤孔模芯，挤孔模芯中心轴向设有防水表层溶液进液管，进液管进料口连通挤孔模芯始端外的增压泵，增压泵连通储液罐，进液管出料口延伸至靠近挤孔模芯末端的上表面，进液管出料口位置的挤孔模芯外周面设有C凹槽和向模腔出料口方向延伸的轴向d凹槽，d凹槽与C凹槽连通，C凹槽与d凹槽上覆盖有b内衬板，b内衬板上开设有轴向b缝隙，b缝隙与d凹槽错位设置。防水表层溶液从挤孔模芯中心的进液管进入挤孔模芯末端的上表面的C凹槽与d凹槽内，从b内衬板的b缝隙中流出，与挤出制品的中心孔壁接触，挤压涂覆形成防水内表层。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明挤出制品横截面结构图。
[0018]图2为本发明挤出机没有安装挤孔模芯时纵向剖视图。
[0019]图3为图2的A-A剖视图。
[0020]图4为本发明挤出机安装挤孔模芯时纵向剖视图。
[0021 ] 图5为图4的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本发明所述的具有防水表层植物纤维挤出制品，包括本体1，所述本体I外表面具有防水外表层2。
[0024]所述本体I内设有通孔3，可减轻其自身的重量。
[0025]所述通孔3的内壁具有防水内表层4，挤出制品防水外表层2和防水内表层4均为木质素层、或石蜡层、或不饱和树脂层。本体I内外均具有防水表层，防水性能更佳。
[0026]实施例2
[0027]如图2、图3所示，本发明包括模板5围成的模腔6，模腔的成型腔段的上方模板5开设有防水表层溶液进料口 7，防水表层溶液进料口 7位置的模板5内周壁开设有a凹槽8，所述模板5内壁上间隔开设有轴向b凹槽10，b凹槽10与a凹槽8连通，并向模腔6出料口方向延伸，a凹槽8与b凹槽10上覆盖有a内衬板9，a内衬板9为0.5cm左右厚度的铁板，a内衬板9镶嵌在模板的内周壁上，a内衬板9表面与其周边的模板5内周壁齐平；铁板上开设有轴向a缝隙11，a缝隙11与b凹槽10错位设置。
[0028]植物纤维挤出制品在模腔6挤出成型后，防水表层溶液(如木质素、或石蜡、或不饱和树脂)从上方模板上开设的防水表层溶液进料口 7进入模腔，顺着内周壁上的a凹槽8和b凹槽10流淌，从a内衬板9与模板5内壁之间的缝隙流出涂覆在制品外表面，在挤压下形成防水外表层。
[0029]实施例2
[0030]当生产中心有通孔的管材挤出制品时，如图4、图5所示，模腔6内安装有挤孔模芯13，挤孔模芯13中心轴向设有防水表层溶液进液管14，进液管进料口连通挤孔模芯始端外的增压泵，增压泵连通储液罐，进液管出料口延伸至靠近挤孔模芯末端的上表面，进液管出料口位置的挤孔模芯外周面设有c凹槽15和向模腔出料口方向延伸的轴向d凹槽17，d凹槽17与c凹槽15连通，c凹槽15与d凹槽17上覆盖有b内衬板16，b内衬板16上开设有轴向b缝隙18，b缝隙18与d凹槽17错位设置。防水表层溶液从挤孔模芯13中心的进液管14进入挤孔模芯末端的上表面的c凹槽15与d凹槽17内，从b内衬板16的b缝隙18中流出，与挤出制品的中心通孔内壁接触，挤压涂覆形成防水内表层。其余实施如实施例2。
【权利要求】
1.具有防水表层植物纤维挤出制品，包括本体(1)，其特征在于:所述本体(I)外表面具有防水外表层(2 )，所述防水外表层(2 )为木质素层、或石蜡层、或不饱和树脂层。
2.根据权利要求1所述的具有防水表层植物纤维挤出制品，其特征在于:所述本体(I)内设有通孔(3)。
3.根据权利要求2所述的具有防水表层植物纤维挤出制品，其特征在于:所述通孔(3)的内壁具有防水内表层(4)。
4.用于生产具有防水表层植物纤维挤出制品的挤出机,包括模板(5)围成的模腔(6),其特征在于:所述模腔的成型腔段的上方模板(5)开设有防水表层溶液进料口(7)，防水表层溶液进料口(7)位置的模板(5)内周壁开设有a凹槽(8)，a凹槽(8)上覆盖有a内衬板(9)。
5.根据权利要求4所述的用于生产具有防水表层植物纤维挤出制品的挤出机，其特征在于:所述模板(5)内壁上间隔开设有轴向b凹槽(10)，b凹槽(10)与a凹槽(8)连通，并向模腔出料口方向延伸，a内衬板(9)覆盖在a凹槽(8)与b凹槽(10)上。
6.根据权利要求4所述的用于生产具有防水表层植物纤维挤出制品的挤出机，其特征在于:所述a内衬板(9 )上开设有轴向a缝隙(11)，a缝隙(11)与b凹槽(10 )错位设置。
7.根据权利要求4所述的用于生产具有防水表层植物纤维挤出制品的挤出机，其特征在于:所述模腔(6)内安装有挤孔模芯(13)，挤孔模芯(13)中心轴向设有防水表层溶液进液管(14)，进液管(14)进料口连通挤孔模芯(13)始端外的增压泵，增压泵连通储液罐，进液管(14)出料口延伸至靠近挤孔模芯(13)末端的上表面，进液管(14)出料口位置的挤孔模芯(13)外周面设有c凹槽(15)，所述挤孔模芯(13)末端外周面上间隔开设有轴向d凹槽(17)，d凹槽(17)与c凹槽(15)连通，并向模腔出料口方向延伸，d凹槽(17)与c (15)凹槽上覆盖有b内衬板(16 );所述b内衬板(16 )上开设有轴向b缝隙(18 )，b缝隙(18 )与d凹槽(17)错位设置。
【文档编号】B27N5/02GK203401558SQ201320346699
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】李苏扬, 李苏伦, 李宁娜, 周正平, 李晓静, 刘瑜 申请人:泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司