一种树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法与流程

技术特征：
1.一种树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)树脂浸渍增强：将板材置于密闭罐体内，将罐体内抽真空至0.08～0.1MPa负压状态时，保持20～60min；然后，在该负压状态下将树脂溶液注入并充满罐体；再将罐体内压力调至0.1～1.0MPa，保持1～8h，使树脂溶液注入木材；解除压力，将剩余树脂溶液排出，再对罐体抽真空至0.08～0.1MPa的负压状态，保持30～60min，以清除板材表面多余的液体，解除罐体真空后排出液体；所述树脂溶液是将三聚氰胺脲醛树脂溶解于水中制得，树脂与水的体积比例为1:4；(2)真空干燥处理：将经步骤(1)处理过的木材码垛放入真空干燥罐内，加热至木材温度达到40℃～60℃，再对热处理罐抽真空至-0.04MPa～-0.06MPa之间，保持罐内温度和真空状态，干燥木材至含水率5％～12％；(3)前期热处理：对罐体内木材加热至100℃～130℃，同时，抽真空至罐体内真空度在-0.06MPa～-0.09MPa之间，干燥木材至绝干；(4)热处理阶段：热处理温度160℃～240℃，热处理时间4h～10h，热处理过程保持罐体内真空度在-0.06MPa～-0.09MPa之间；热处理后的木材依次经调湿和降温后从罐内取出。2.根据权利要求1所述的树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法，其特征在于：选取所需木材板材，将其干燥至含水率20％以下，然后再对其进行步骤(1)中树脂浸渍增强处理。3.根据权利要求2所述的树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法，其特征在于：将选取的木材板材干燥至含水率为12～20％，然后再对其进行步骤(1)中树脂浸渍增强处理。4.根据权利要求1所述的树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述调湿处理过程为：热处理结束后，采用加湿装置向真空干燥罐内提供水蒸气，进行降温调湿处理，温度降至80℃～90℃，木材最终含水率调到6％～10％。5.根据权利要求1或4所述的树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法，其特征在于：步骤(4)中，木材经调湿处理后，将木材自然降至室温后，从罐内取出木材。