1.一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、备料：将木材或秸秆通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选中的一种或几种方式进行加工，获得木质原料；
S2、原料处理：对木质原料进行干燥处理，将木质原料的含水率干燥至5%以下；
S3、塑料加工：将塑料在真空条件下加工成具有空心结构的真空粒；将热塑性塑料加工成热塑性塑料薄片；
S4、滚筒初混：将热塑性塑料薄片及经干燥处理的木质原料置于滚筒中混合，获得木塑原料混合物；
S5、滚筒复混：将真空粒与部分获得的木塑原料混合物进行进一步的复混，使真空粒在木塑原料混合物中均匀分布，获得真空粒-木塑原料混合物；
S6、加偶联剂：使用喷涂方法在滚筒初混和滚筒复混的过程中，将液态偶联剂施加在所述木塑原料混合物的表面；
S7、分层铺装板坯：将添加偶联剂的木塑原料混合物分成两份，将其中一份铺装在模具底层，再铺装添加偶联剂的真空粒-木塑原料混合物，然后再铺装另一份添加偶联剂的木塑原料混合物；经预压制成板坯；
S8、热压及冷压：将板坯放入压机中进行热压及冷压；
S9、后期加工：进行裁边和表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：所述木质原料的规格为：长20~200mm，宽2~20mm，厚0.1~2mm；所述热塑性塑料薄片的规格为：长60～100mm，宽15～20mm，厚0.05～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述塑料薄片占真空粒-木塑复合板质量的4%～25%；步骤S3中所述真空粒占真空粒-木塑复合板质量百分数的4%~19%；步骤S4中所述木质原料占真空粒-木塑复合板质量百分数的70%~90%；步骤S5中所述液态偶联剂占真空粒-木塑复合板质量的0.5%~4%。
4.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤S8中的热压在平板热压机中进行，首先在120~220℃下热压3~20分钟，之后向热压机加热板通入5~25℃冷水或将板坯转入至常温压机中进行冷压，待板坯温度降至30~60℃时取出。
5.根据权利要求1所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤S3中用于加工真空粒的塑料为热固性塑料。
6.根据权利要求1-5中任一项所述真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤S5中的所述真空粒按以下步骤制备：
a、在真空粒制造设备中放入真空粒壳体、填充塞体及吸气剂；所述真空粒壳体至少具有一个开口；
b、密闭真空粒制造设备并启动真空泵抽离设备中的空气，使真空粒制造设备中处于真空状态；
c、调真空度，确保真空度在-0.05Mpa到-0.1Mpa范围内；
d、向所述真空粒壳体内装填吸气剂；
e、对所述填充塞体施压，使所述填充塞体与所述真空粒壳体的所述开口紧密结合；
f、关闭真空泵，开启真空粒制造设备，使所述人造板用真空粒制造设备处于正常气压，取出真空粒。
7.根据权利要求6所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤a中还一并放入了胶粘剂；步骤e之前先对所述填充塞体侧表面施加胶粘剂。
8.根据权利要求6所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤a所述填充塞体两端粗细不相等，所述填充塞体外轮廓与真空粒壳体开口轮廓相符合，所述填充塞体一端小于或等于所述开口轮廓，所述填充塞体另一端大于所述开口轮廓，在外力的作用下所述填充塞体的一端可部分压入所述开口，且经过施加外力所述填充塞体的另一端也不会完全进入所述开口。
9.根据权利要求6所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：所述真空粒制造设备具有密封仓、真空泵、大气压力表、造管装置，所述密封仓由不透气材料制得，且其中至少一部分是以透明的不透气材料制得，所述密封仓具有抽气孔，所述抽气孔通过管线与真空泵连接，所述密封仓上还具有至少一个仓口，所述仓口能够在开启状态和密闭状态间转换，仓口密闭并启动真空泵后所述密封仓能够处于真空状态；所述大气压力表设于所述密封仓上，能够实时反映所述密封仓的真空度；所述密封仓内具有真空粒壳体、填充塞体、吸气剂，所述真空粒壳体至少具有一个开口，在一定真空度下通过所述造管装置能够使吸气剂进入真空粒壳体内，并能够通过所述造管装置以填充塞体对真空粒壳体进行密封。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种真空粒-木塑复合板的制备方法，其特征在于：内置真空粒的真空粒-木塑复合板的尺寸为长400~2440mm，宽400~1220mm，厚6~120mm。