本实用新型涉及秸秆板材生产技术领域，尤其是涉及一种秸秆板材滚筒式拌胶机。
背景技术：
MDI胶即MDI生态胶粘剂，用于制造各种人造板材。农作物废弃的秸秆如麦秆、稻杆、玉米杆等代替木材或木屑，经过加工并利用MDI的粘合，可以加工成各种板材，不仅解决了森林资源的过度开发额问题，而且不含有甲醛，有利于家具健康，环保实用。
秸秆制成的碎块原料需要将MDI胶均匀喷洒到碎块原料的表面，再压制成型制成秸秆板材。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种秸秆板材滚筒式拌胶机，能够在卧式筒体转动过程中，边喷胶边搅拌，确保碎块原料能够均匀着胶。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种秸秆板材滚筒式拌胶机，包括卧式筒体、搅拌喷胶装置、搅拌喷胶驱动装置和筒体驱动装置，所述卧式筒体左右两端分别设有进料口和出料口，筒体驱动装置包括第一齿轮和驱动齿轮转动的第一电机，卧式筒体的外侧面上设置有滚齿，滚齿与第一齿轮相啮合；搅拌喷胶驱动装置包括驱动轴、左搅拌轴和右搅拌轴，驱动轴水平设置在卧式筒体的上方且驱动轴的中部、左端和右端分别设置有第一皮带轮、第二皮带轮和第二齿轮，第一皮带轮通过皮带连接有第二电机，左搅拌轴和右搅拌轴分别从卧式筒体的左端和右端水平伸入到卧式筒体的内部，左搅拌轴的左端设置有左皮带轮，左皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接；右搅拌轴的右端设置有右皮带轮，第二齿轮的下方水平设置有传动轴，传动轴上分别设置有第三齿轮和第三皮带轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三皮带轮通过皮带与右皮带轮传动连接；左搅拌轴的右端和右搅拌轴的左端均设置有搅拌喷胶装置，搅拌喷胶装置包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆向卧式筒体的中部倾斜且相互垂直设置在左搅拌轴和右搅拌轴的端部，第一连杆和第二连杆的上下两侧上均连接有多组搅拌组，搅拌组包括第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，第一搅拌棒与第一连杆和第二连杆垂直设置，第二搅拌棒和第三搅拌棒分别设置在第一搅拌棒的上下两侧且均与第一搅拌棒垂直；第一连杆和第二连杆的前后两侧上均匀分布有多个雾化喷头。
所述卧式筒体的内壁上沿长度方向设置有多组叶片组，每组叶片组包括多个叶片，且多个叶片沿卧式筒体内壁的周向均匀设置。
所述叶片呈螺旋状结构设置于卧式筒体的内壁上，叶片的一端固定在卧式筒体的内壁上，另一端呈弧状结构并向卧式筒体的轴线方向延伸。
所述第一连杆的上侧和下侧分别设置有2组搅拌组，第二连杆的上侧和下侧分别设置有2组搅拌组。
所述第一连杆的前侧和后侧分别设置有6个雾化喷头，第二连杆的前侧和后侧分别设置有6个雾化喷头。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，第一电机驱动卧式筒体转动，对卧式筒体内的碎块原料进行初步搅拌，左转轴和右转轴通过驱动轴的作用下向相反的方向转动，并通过搅拌喷胶装置进行进一步的搅拌，左转轴和右转轴转动方向相反，提高搅拌效果，第一连杆和第二连杆上设置有雾化喷头，在搅拌的过程中，雾化喷头喷出雾化胶，雾化胶直接喷洒到碎块原料上，在卧式筒体、左转轴和右转轴转动的过程中，进行上下翻动，相互间有一定的摩擦作用，使喷洒在碎块原料上的胶液转移，从而确保碎块原料能够均匀着胶。
在卧式筒体转动过程中，由于其内部设有呈螺旋状结构的叶片，可使其碎块原料在转动过程中被叶片举升到一定高度形成连续的碎块原料帘下落，雾化喷头喷出的雾化胶直接喷洒在碎块原料上，能够加速均匀着胶的进程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为卧式筒体的右视图。
图中，1-卧式筒体，101-进料口，102-出料口，2-驱动轴，21-第一皮带轮,22-第二皮带轮,23-第二齿轮,3-第二电机，4-左搅拌轴，41-左皮带轮，5-右搅拌轴，51-右皮带轮，6-传动轴，61-第三皮带轮，62-第三齿轮，7-叶片，81-第一连杆，82-第二连杆，91-第一搅拌棒，92-第二搅拌棒，93-第三搅拌棒，10-雾化喷头，11-第一齿轮，12-第一电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种秸秆板材滚筒式拌胶机，包括卧式筒体1、搅拌喷胶装置、搅拌喷胶驱动装置和筒体驱动装置，卧式筒体1左右两端分别设有进料口101和出料口102，筒体驱动装置包括第一齿轮11和驱动齿轮转动的第一电机12，卧式筒体1的外侧面上设置有滚齿，滚齿与第一齿轮11相啮合；卧式筒体1的内壁上沿长度方向设置有多组叶片7组，每组叶片7组包括多个叶片7，且多个叶片7沿卧式筒体1内壁的周向均匀设置，叶片7呈螺旋状结构设置于卧式筒体1的内壁上，叶片7的一端固定在卧式筒体1的内壁上，另一端呈弧状结构并向卧式筒体1的轴线方向延伸，在卧式筒体1转动过程中，由于其内部设有呈螺旋状结构的叶片7，可使其碎块原料在转动过程中被叶片7举升到一定高度形成连续的碎块原料帘下落，雾化胶直接喷洒在碎块原料上，能够加速均匀着胶的进程。
搅拌喷胶驱动装置包括驱动轴2、左搅拌轴4和右搅拌轴5，驱动轴2水平设置在卧式筒体1的上方且驱动轴2的中部、左端和右端分别设置有第一皮带轮21、第二皮带轮22和第二齿轮23，第一皮带轮21通过皮带连接有第二电机3，左搅拌轴4和右搅拌轴5分别从卧式筒体1的左端和右端水平伸入到卧式筒体1的内部，左搅拌轴4的左端设置有左皮带轮41，左皮带轮41通过皮带与第二皮带轮22传动连接；右搅拌轴5的右端设置有右皮带轮51，第二齿轮23的下方水平设置有传动轴6，传动轴6上分别设置有第三齿轮62和第三皮带轮61，第三齿轮62与第二齿轮23啮合，第三皮带轮61通过皮带与右皮带轮51传动连接。
左搅拌轴4的右端和右搅拌轴5的左端均设置有搅拌喷胶装置，搅拌喷胶装置包括第一连杆81和第二连杆82，第一连杆81和第二连杆82向卧式筒体1的中部倾斜且相互垂直设置在左搅拌轴4和右搅拌轴5的端部，第一连杆81和第二连杆82的上下两侧上均连接有多组搅拌组，在本实施例中，第一连杆81的上侧和下侧分别设置有2组搅拌组，第二连杆82的上侧和下侧分别设置有2组搅拌组，搅拌组包括第一搅拌棒91、第二搅拌棒92和第三搅拌棒93，第一搅拌棒91与第一连杆81和第二连杆82垂直设置，第二搅拌棒92和第三搅拌棒93分别设置在第一搅拌棒91的上下两侧且均与第一搅拌棒91垂直；第一连杆81和第二连杆82的前后两侧上均匀分布有多个雾化喷头10，在本实施例中，第一连杆81的前侧和后侧分别设置有6个雾化喷头10，第二连杆82的前侧和后侧分别设置有6个雾化喷头10。
在使用时，碎块原料从进料口101进入到卧式筒体1内，开启第一电机12，第一电机12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过滚齿带动卧式筒体1进行滚动；开启第二电机3，第二电机3带动驱动轴2顺时针转动，使得左转轴顺时针转动，右转轴逆时针转动，左转轴和右转轴转动方向相反能够提高搅拌效果，在左转轴和右转轴转动的过程中，第一连杆81和第二连杆82随之转动，第一连杆81和第二连杆82上的搅拌组对卧式筒体1内的碎块原料进行搅拌；并且在在卧式筒体1转动过程中，由于卧式筒体1内部设有呈螺旋状结构的叶片7，可使其碎块原料在转动过程中被叶片7举升到一定高度形成连续的碎块原料帘下落，雾化喷头10喷出的雾化胶直接喷洒在碎块原料上，能够加速均匀着胶的进程；在卧式筒体1、左转轴和右转轴转动的过程中，进行上下翻动，相互间有一定的摩擦作用，使喷洒在碎块原料上的胶液转移，从而确保碎块原料能够均匀着胶；喷胶完毕后，碎块原料从出料口102排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。