一种数控门梃加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控门梃加工中心。

背景技术：

门梃加工是木框加工工序中必不可少的一部分，传统的门梃加工 大多采用一块一块的放入加工机进行加工，在每块门梃放置时都要进 行精确的测量和定位，这样的操作步骤大大降低了，生产效率，且需要大量的人工和劳动力。随着科技的发展，用于门梃加工的设备随之出现，国内现有门梃加工机中，多为单机单工步操作，需要较大的空间来布置这些单一功能的不同设备排序完成木构件的加工设 备，且每台设备都需要至少2名以上操作工人，管理成本高，安 全隐患大；门梃的定位，靠人工手动完成的，加工精度低。由于同一门梃是在不同设备上加工出来的，累积公差大，装配精度较差。对于大截面的木构件，根本没有设备能够加工，只能使用一些手持的电动工具人工划线定位或制造一些简易工装来完成。低端设备，无法使用软件来辅助生产，所有拆单下料都是人工完成，受人为因素影响，很容易造成失误，废品率较高。而且，现在有技术中门梃加工设备在进行门梃加工时，经常出现加工过程中崩边的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种数控门梃加工中心。

本实用新型提供了如下方案：

一种数控门梃加工中心，包括：

床身架体，所述床身架体用于承载各部件；所述床身架体上部设置有工作台面、后定位尺以及控制器；

龙门横梁，所述龙门横梁设置于所述床身架体上部；所述龙门横梁外侧依次安装有可上下移动的压料组件以及可上下前后移动的前定位尺组件；

Z轴装配组件，所述Z轴装配组件支撑于第一护板以及第二护板上部，所述Z轴装配组件包括滑块，所述滑块连接有第一丝杆以及U型结构; 所述第一丝杆由串联的蜗杆减速机带动同步转动，所述蜗杆减速机由伺服马达驱动；所述第一丝杠用于带动所述U型结构实现上下运动；

机头方箱，所述机头方箱与U型结构之间通过第二丝杠实现导轨副连接，所述第二丝杠用于带动所述机头方箱做进给运动；所述机头方箱上部固定连接有第一滑轨，两侧固定连接有第二滑轨以及第三滑轨；所述第一滑轨上设置有打孔组件，所述第二滑轨以及第三滑轨上分别设置有第一铣刀组件以及第二铣刀组件。

优选的：所述机头方箱后部设置有分别用于所述打孔组件、第一铣刀组件以及第二铣刀组件给进的驱动气缸。

优选的：还包括设置于所述龙门横梁上的辅助压料组件。

优选的：所述工作台面包括阵列式结构，所述工作台面板之间留有间距，间距内设置有小料气缸；所述工作台面中间设置有双工位加工定位尺，通过所述小料气缸控制升起和降落；所述工作台面一侧设置有左45°和右45°加工定位尺，通过小料气缸控制升起和降落。

优选的：所述压料组件通过气缸和导轨副实现上下运动；前定尺组件通过导轨副和丝杆与所述龙门横梁连接，所述前定位尺组件由伺服马达驱动，通过串联的蜗杆减速机带动多根丝杆同步转动以使所述前定位尺组件整体做前后运动，所述前定位尺组件上设置有定尺和定尺滑板，通过气缸带动定尺上下运动。

优选的：相邻两个定位滑板相对处开设有斜向缺口。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种数控门梃加工中心，在一种实现方式下，该加工中心可以包括床身架体，所述床身架体用于承载各部件；所述床身架体上部设置有工作台面、后定位尺以及控制器；龙门横梁，所述龙门横梁设置于所述床身架体上部；所述龙门横梁外侧依次安装有可上下移动的压料组件以及可上下前后移动的前定位尺组件；Z轴装配组件，所述Z轴装配组件支撑于第一护板以及第二护板上部，所述Z轴装配组件包括滑块，所述滑块连接有第一丝杆以及U型结构; 所述第一丝杆由串联的蜗杆减速机带动同步转动，所述蜗杆减速机由伺服马达驱动；所述第一丝杠用于带动所述U型结构实现上下运动； 机头方箱，所述机头方箱与U型结构之间通过第二丝杠实现导轨副连接，所述第二丝杠用于带动所述机头方箱做进给运动；所述机头方箱上部固定连接有第一滑轨，两侧固定连接有第二滑轨以及第三滑轨；所述第一滑轨上设置有打孔组件，所述第二滑轨以及第三滑轨上分别设置有第一铣刀组件以及第二铣刀组件。该加工中心采用自动数控夹紧和移动式定位加工机，可以同时多工位一起加工，精度高，效率快。铣刀组件分为左侧铣刀组件和右侧铣刀组件，能够加工板材上的几何形状，并且能够有效减少板材在加工过程中崩边的现象。用于拼框门的边梃、冒头、门芯的铣型，钻孔加工，自动打木削功能，大大简化了工艺流程，提高了工作效率。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种数控门梃加工中心的第一结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种数控门梃加工中心的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的机头方箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的龙门横梁的结构示意图。

图中：床身架体1、工作台面2、后定位尺3、控制器4、龙门横梁5、压料组件6、前定位尺组件7、Z轴装配组件8、第一护板9、第二护板10、第一丝杆11、U型结构12、机头方箱13、第二丝杠14、第一滑轨15、第二滑轨16、打孔组件17、第一铣刀组件18、第二铣刀组件19、驱动气缸20、辅助压料组件21、定尺滑板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4，为本实用新型实施例提供的一种数控门梃加工中心，如图1、图2、图3、图4所示，该床身架体，所述床身架体1用于承载各部件；所述床身架体1上部设置有工作台面2、后定位尺3以及控制器4；

龙门横梁5，所述龙门横梁5设置于所述床身架体1上部；所述龙门横梁5外侧依次安装有可上下移动的压料组件6以及可上下移动的前定位尺组件7；

Z轴装配组件8，所述Z轴装配组件8支撑于第一护板9以及第二护板10上部，所述Z轴装配组件8包括滑块，所述滑块连接有第一丝杆11以及U型结构12; 所述第一丝杆11由串联的蜗杆减速机带动同步转动，所述蜗杆减速机由伺服马达驱动；所述第一丝杠11用于带动所述U型结构12实现上下运动；

机头方箱13，所述机头方箱13与U型结构12之间通过第二丝杠14实现导轨副连接，所述第二丝杠14用于带动所述机头方箱13做进给运动；所述机头方箱13上部固定连接有第一滑轨15，两侧固定连接有第二滑轨16以及第三滑轨（图中未示出）；所述第一滑轨15上设置有打孔组件17，所述第二滑轨16以及第三滑轨上分别设置有第一铣刀组件18以及第二铣刀组件19。

进一步的，所述机头方箱13后部设置有分别用于所述打孔组件17、第一铣刀组件18以及第二铣刀组件19给进的驱动气缸20。还包括设置于所述龙门横梁5上的辅助压料组件21。所述工作台面包括阵列式结构，所述工作台面板之间留有间距，间距内设置有小料气缸；所述工作台面中间设置有双工位加工定位尺，通过所述小料气缸控制升起和降落；所述工作台面一侧设置有左45°和右45°加工定位尺，通过小料气缸控制升起和降落。所述压料组件通过气缸和导轨副实现上下运动；前定尺组件通过导轨副和丝杆与所述龙门横梁连接，所述前定位尺组件由伺服马达驱动，通过串联的蜗杆减速机带动多根丝杆同步转动以使所述前定位尺组件整体做前后运动，所述前定位尺组件上设置有定尺和定尺滑板22，通过气缸带动定尺上下运动，相邻两个定位滑板相对处开设有斜向缺口。

该加工中心龙门横梁固定在床身架体上，定尺和压料在龙门横梁上，机头方箱安装在床身架体上的Y向滑轨上，铣刀组件安装在机头方箱上。使用时将板材放置于床身架体的工作台上，通过定尺进行定位后，压料组件进行压紧，定尺收回，铣刀组件改进，通过控制器的控制完成特定形状的加工。

该加工中心采用自动数控夹紧和移动式定位加工机，可以同时多工位一起加工，精度高，效率快。铣刀组件分为左侧铣刀组件和右侧铣刀组件，能够加工板材上的几何形状，并且能够有效减少板材在加工过程中崩边的现象。用于拼框门的边梃、冒头、门芯的铣型，钻孔加工，自动打木削功能，大大简化了工艺流程，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。