专利名称：无助剂木质碎屑连续模压成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木质类碎屑的加工成形，属于成形设备技术领域。
目前利用木质碎屑原料成形的技术可以分成二大类，一是在原料中添加胶粘剂，二是不添加胶粘剂而添加活化剂。不管是胶粘剂或者活化剂，都因是化学制品，生产使用中都存在着污染环境，危害职工健康，对原料要求较高和“两剂”需外购，易受市场影响的不足。
本实用新型的目的就是针对上述现有技术使用“两剂”的不足之处，利用近年来发展起来的无胶胶合理论技术，而设计出一种不使用任何胶粘剂、活化剂，并能连续模压成型的机械设备。
本实用新型的技术解决方案本实用新型由机架，固定在机架上部不动的固定工作台；机架中部、固定工作台下方，能上、下移动的外模框；外模框内的数个内模板；机架下部、外模框下方，能上、下移动的移动工作台，移动工作台下方控制移动工作台移动的压力机和加热套套在外模框中部外侧面的加热装置，冷却套套在外模框下部外侧面的冷却装置，控制外模框上、下移动间距的限位装置组成。
外模框为柱筒状，其中柱筒内部周边形状与所生产板材的周边形状相同，长度在2米以上，柱筒底部的内部形状为保证产品和内模板的方便取出，其底部内框尺寸要求略大、形状与上面相似，高度略大于一块板材和内模板的和外模框选用钢模板制成，保证框型在高压下不变形，不泄漏气体。内模板的周边形状与外模框的形状一样，上、下面分别与所生产板材的上、下两面一样，也用钢模板制成。
加热装置控制套在外模框中部外的加热套的温度，保证外模框该段框内的温度在摄氏180－270度可调节控制；冷却装置控制套在外模框下部外的冷却套的温度，保证外模框该段框内的温度低于摄氏100度。
下面根据实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明附
图1为本实用新型的结构图。
实施例结合附图，本实施例以压制50厘米×50厘米矩形地板砖为例。本实用新型由机架(1)，固定在机架(1)上部不动的工作台(2)；机架(1)中部、固定工作台(2)下方，能上、下移动的外模框(3)，该外模框(3)由成型筒(10)和取物环(11)两部份构成，成型筒(10)的截面为50厘米×50厘米，长度为200厘米的矩形筒柱。成型筒(10)的底部，用螺栓安装了一个载面为52厘米×52厘米，高度为2.5厘米的矩形环即取物环(11)，外模框(3)内使用的60块内模板(4)截面为50厘米×50厘米，厚为1厘米的矩形板，外模框(3)和内模板(4)均由钢模板制成；加热套(7)套在外模框(3)中部外的加热装置，本加热装置为电热装置，加热套(7)长度为0.8米，外模框(3)加热套(7)段的框内温度在180－270度调节控制；冷却套(8)套在外模框(3)下部外的冷却装置采用循环水冷却系统，控制外模框(3)下部框内温度低于100度；移动工作台(5)位于外模框(3)下方，压力机(6)上方，由压力机(6)控制移动工作台(5)的上、下移动，限位装置(9)装在机架(1)上控制外模框(3)上、下移动间距。
本实用新型正常工作原理将筛选好的原料(如锯屑小于3毫米，含水率为10－15％)按所需板厚用料过称从外模框(3)成型筒(10)上端加入赶平，再放入一块内模板(4)后，开动压力机(6)使移动工作台(5)上移，移动工作台(5)与外模框(3)下端面取物环(11)接触，推动外模框(3)一起上移，固定工作台(2)进入外模框(3)与最上层内模框(4)接触，移动工作台(5)继续上升，到一定压力时，外模框(3)内所有内模板(4)和地板料克服摩擦阻力相对下移，最下端的一块已压制好的地板和内模板(4)掉出成型筒(10)进入取出环(11)与移动工作台(5)接触，移动工作台(5)还继续上移，直到达到压制地板所需压力(100－300公斤／平方厘米)，停止上移，同时外模框(3)处中部加热套(7)段的温度在180－270度，一定时间后，该段的木屑即在高压、高温、密封条件下发生反应，木屑分解成胶物质，将木屑胶结，而位于外模框(3)下部冷却套(8)的已胶结木块则在冷却装置的控制作用下温度降至100度以下，此时移动工作台(5)下移，外模框(3)在重力作用随同下移到一定间距，由限位装置控制外模框(3)和成型筒(11)框内的木板，内模板(4)停止下移，而移动工作台(5)和掉入取物环(11)已压制好的一块地板和一块内模板(4)则随移动工作台(5)继续下移，这样，即可将移动工作台上的地板和内模板(4)取走。再重复上面程序，即能保证每块木块首先在上段压实逐渐移至中段，在高压(100－300公斤／平方厘米)、高温(180－270度)、密封下胶结，再在下段高压、密封下冷却到100度以下，继续下移即掉出。
本实用新型相比现有技术具有以下优点1、生产中不使用任何添加剂，成本低，无污染；2、设备投资少，生产效益较高；3、生产原料广泛，要求低，木质类碎屑纤维均为上等原料；4、产品防潮、耐高温、抗压，应用范围广泛。
权利要求1.一种无助剂木质碎屑连续模压成型设备，其特征由机架(1)，固定在机架(1)上部不动的固定工作台(2)；机架(1)中部、固定工作台(2)下方，能上、下移动的外模框(3)，外模框(3)内的数个内模板(4)；机架(1)下部、外模框(3)下方，能上、下移动的移动工作台(5)，移动工作台(5)下方控制移动工作台(5)移动的压力机(6)和加热套(7)套在外模框(3)中部外侧面的加热装置，冷却套(8)套在外模框(3)下部外侧面的冷却装置；控制外模框(3)上、下移动间距的限位装置(9)组成。
2.按权利要求1所述的成型设备，其特征在于外模框(3)由形状相似、内框尺寸大于成型筒(10)的取物环(11)和成型筒(10)两部份构成。
3.按权利要求2所述的成型设备，其特征在于外模框(3)加热套(7)段的框内温度为180－270度；外模框(3)冷却套(8)段的框内温度低于100度。
4.按权利要求3所述的成型设备，其特征在于外模框(3)，内模板(4)由钢模板制成。
专利摘要无助剂木质碎屑连续模压成型设备是由机架(1)、固定在机架(1)上部不动的固定工作台(2)、固定工作台(2)下方，能上、下移动的外模框(3)，外模框(3)内的数个内模板(4)，外模框(3)下方由压力机(6)控制上、下移动的移动工作台(5)，以及加热套(7)套在外模框(3)中部外，冷却套(8)套在外模框(3)下部外和限制外模框(13)上、下移动中间距的限位装置(9)组成，具有生产不使用任何添加剂，成本低，无污染，生产效益高，木质类碎屑均是上等原料的特点。
文档编号B27N3/08GK2095752SQ9121426
公开日1992年2月12日 申请日期1991年3月20日 优先权日1991年3月20日
发明者唐君畏 申请人:四川农业大学