专利名称：木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种使用于木质家具的板体制造方法，确切地说是指一种对木质家具用板体的一体成型制造法，使有可能增进产制速度及降低成本。
由于现今各式家具可用多种材质制成，其中木质家具具有质感、高雅、及古典等特性，因此广受消费者所喜爱。但由于木材资源有限，木材价格日益昂贵，一般木质家具的板体已很少以原木制成。为免除直接以原木制造木质家具用的板体及增加资源的再生利用，生产厂遂发展出利用木屑为原料产制木质家具所用的板体。如
图1所示，即图号10所示已有技术，是一种以木屑所产制的木质板体的示意图，该板体10具有一平板状的本体12，该本体12是由木质混合胶黏剂加压所成形，并为使由该板体10所组成的家具外表面具有细致的表徵，在该本体12成型之后，再在本体12的一端面黏贴一木质饰面薄片14，即完成图1所示的结构。此种板体10可作为桌面、椅面、及桌子裙板及类似物之用。
上述制法所制成的板体虽得以降低成本及具有对资源再生利用，但仍有诸多不尽完善之处有待改进，兹将上述板体10的制程及所衍生的缺失详述如下一、对木屑加压以制成该本题12时，为追求产量，均是制成一大片的平板状本体12，后再依所须的形状、尺寸进行裁切、外形加工，对于求得所需的外形而言，其所须的加工作业仍与传统方式相同，无简化作用，产制速度慢。
二、由木屑所加压成形的本体由于表面不细密，因此在本体12制成后，仍须在本体12的表面上再进行用人工黏贴该薄片14的作业，增加一额外制程。
三、由于本体12是制成后再黏接薄片14，后作业的薄片仅能以相同外形黏接于本体端面，薄片无法覆盖至本体12的周缘，由板体的侧视状态视之，板体10由不致密的本体12与薄片14相贴接后，板体的周缘即具一致密区与一不致密区，相当不协调，尤其是板体是作为诸如桌面组装时，板体周缘的不协调状将降低家具的质感，为解决这一缺失，是在薄片与本体的接合周缘施以研磨，以期不易分辨是贴接的。同样的，如此也增加额外的制程及成本。
四、后置作业进行黏贴薄片时，薄片仅能以平板状的状态黏接在本体上，因此通常所制成的板体并无平板状以外的变化。
本发明是经申请人的研究改进而成，旨在解决上述诸缺失，即本发明的主要目的在于提供一种木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，该法能提高家具用板体的产制速度及降低成本。
本发明提供了一种木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，其薄片无须在本体成型后再行贴接，以简化制程。
本发明提供了一种木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，该板体成形后即具有平整性、密质性的周缘，无须再进行研磨。
本发明又提供了一种木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，所制成的黏贴有饰面薄片的板体，具有平板状以外的变化。
为便于更进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下列举较佳实施例，并配合图式详细加以说明，其中图1是一种已有木质板体的示意图。
图2是图1的放大图。
图3是本发明较佳实施例所产制的一板体立体图。
图4是本发明较佳实施例的制造示意图。
图5是图2的5—5剖面图(如图3所示)。
图6是本发明较佳实施例所产制的另一板体的立体图。
请参阅图3，是本发明所提供的木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体20较佳实施例，该板体20是由模压成型，概如图4所示，其制程如下首先取得定量的木屑以及一木质饰面薄片40，将该定量木屑均匀混以胶黏剂，后将该等木屑以及该薄片40置入于一模具50的模穴52内，使薄片40位于该等木屑上，该模穴52是具有预定形状的。再将该模具50合模，经由模压以加压加热的手段，压缩该等木屑，将其压合成一具有预定厚度的板形本体30，同时，在模压的过程中，并利用木屑上胶黏剂将该薄片40直接压接于该等木屑上，使薄片40黏接在由木屑所成型的本体30上，使本体30与薄片40一体成型。
该本体30成型时，具有二端面32以及一位于该二端面32间以预定角度与该等端面相交的周缘34，该薄片40的尺寸较大于该本体30的端面32尺寸，薄片40经由模压面贴接于该本体30上时，除黏接在本体30的一端面32，并利用薄片40的可挠性，辅以模具的覆压，使薄片的周围黏合于该本体30的周缘34，如图5所示。
借由上述制程以及由该制程所制得的板体使得本发明具有如下功效一、本发明是一体模压制成板体20，对于固定尺寸的板体能大量快速制造，所制成的板体即具有所需形状、尺寸，无须再进行裁切、外形加工等作业，可简化制程，提高制造速度，并降低成本。
二、本发明能使得本体30与薄片40一体黏接成型，而非如已有技术须待本体12制成后再行黏接薄片14，因而制造快速。
三、板体20成型后，薄片40是一体包覆、黏接在本体30的端面及周缘，因此板体20周缘是与端面呈现一致性，由于板体20周缘并无法查觉板体是由贴接而成，在外观上具有质感，而无已有技术会显现出本体12与薄片14的贴接结构的不协调性。同时，由于板体周缘已覆盖薄片，板体更无须进行研磨作业，可简化制程，降低成本。
四、本发明所制成的板体能模压成具有预定曲率，非已有技术仅能制成平板状可相比拟，更具变化性及使用性。
五、如图6所示，该板体60的本体与薄片一体模压成型时，能在该板体60的薄片上一体成型出凹凸纹路或花纹等，可免去利用加工机在板体上加工出凹凸纹路、花纹等作业，简化制程。同时该等花纹、凹凸纹路一体成型在薄片上后，薄片并无被切断或破裂等现象，薄片上成型该等纹路后仍具完整性。
综上所述，本发明的制法及所产制的板体结构，在木质板体中是为首创，并可改进已有技术的缺失。
权利要求
1.一种木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，该板体的本体是由木屑混合胶黏剂加压成型，形成一预定厚度的板材，本体的周缘是以预定斜率与本体的端面相交；一木质薄片黏合在该本体的一端面，其特征在于，用于制成该本体的木屑以及该饰面薄片同时置作于模具中，由模具一体模压成型，将木屑模压形成该本体，同时该饰面薄片一并受模压黏贴于该本体上，该薄片的尺寸应略大于该本体端面的尺寸，利用模压手段将薄片贴接于该本体的一端面以及本体的周缘，使该板体成型后，该本体的端面及周缘受该薄片一体黏接。
2.如权利要求1所述的木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，其特征在于，该板体具有预定曲率和平板以外的变化形状。
3.如权利要求1，2所述的木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，其特征在于，该板体的薄片上有一体成型出的花纹及凹凸纹路，而无破坏薄片的完整性。
全文摘要
本发明是提供一种木质家具用板体的一体成型法及依此法制成的板体，该板体具有一本体，是由木屑混合胶黏剂加压成型，形成一预定厚度的板材，本体的周缘以预定斜率与本体端面相交；一木质薄片，是用以黏合于该本体的一端面；其中，用以制成该本体的木屑以及该薄片是同时置作于模具中，由模具一体模压成型，将木屑模压形成该本体，同时该薄片是一并受模压黏贴于该本体上，该薄片的尺寸较大于本体端面的尺寸，利用模压手段将薄片贴接于该本体的一端面以及本体的周缘，借以使该板体成型后，该本体的端面及周缘受该薄片一体黏接。
文档编号B27N3/00GK1118298SQ9510622
公开日1996年3月13日 申请日期1995年6月9日 优先权日1995年6月9日
发明者叶东峰 申请人:叶东峰