:导向辊;25:张紧辊；111:加热元件。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
[0038]实施例一
[0039]如图1所示，本发明实施例一提供的辊压热压机，包括热压辊I和传动装置2，传动装置2包括主动辊21和从动辊22，从动辊22位于单板的输入端，主动辊21位于单板的输出端，主动辊21与从动辊22通过回环封闭的辊压带23连接，热压辊I位于主动辊21与从动辊22之间，且辊压带23的外侧与热压辊I的外圆周面接触切合形成热压段，以带动热压辊I周向转动，在热压段对单板进行热压结合。
[0040]本发明的辊压热压机的主动辊连接从动辊带动热压辊转动，并通过辊压带与热压辊的配合形成单板的输入端与输出端，辊压带与热压辊接触切合，在热压辊上形成一段热压段，单板由从动辊所在的单板输入端输入，辊压带与热压辊之间的夹紧力与单板与辊压带和热压辊之间的摩擦力共同作用，带动单板与热压辊共同转动，实现单板与辊压带的同步输送，经过热压段的热压将单板进行斜接胶合，转动到主动辊所在的单板输出端时输出，以此实现了单板自动连续输入进热压机和从热压机中输出，热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。
[0041]具体的，热压段的长度大于或等于热压辊I周长的5/8。为保证辊压带在热压辊上有足够的张紧程度，使单板在热压段受到足够的热压压力，同时也保证了在热压辊转动速度一定的情况下，单板在热压段上有充足的热压时间，达到单板热压胶合的更好效果，要求热压辊上与辊压带接触切合形成的热压段不小于热压辊周长的5/8。
[0042]其中，如图2、图4和图5所示，热压辊I包括内轮12、外圈11和多个沿周向均匀分布的压板13，外圈11的外圆周面与辊压带23的外侧接触切合，外圈11位于内轮12外侧，压板23沿径向设置于热压辊I端面上，且压板23的一端与外圈11连接，压板23的另一端与内轮12连接;外圈11的内圆周面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热元件111和调控加热元件111加热温度的调温器。热压辊包括钢制的外圈和内轮，压板将外圈与内轮紧固连接，加热元件设于外圈内圆周面的凹槽内为整个外圈提供热压的温度，也防止了加热元件的轴向窜动，影响热压机的工作，还设有调温器，自动控制外圈的加热温度，压板的材料优选为耐热隔热的聚四氟乙烯或陶瓷，加热元件可以为环形加热电阻件，如有特殊要求，加热元件也可以改用热油或蒸汽。
[0043]进一步的，如图3和图5所示，热压辊I还包括定位块14，定位块14位于外圈11与内轮12之间，且定位块14的两端分别与热压辊I两端面上相对应的压板14连接，以实现对加热元件111的径向固定。定位块分别与外圈的内圆周面和内轮的外圆周面挤压紧贴，防止加热元件从外圈凹槽中脱落，径向移动，定位块两端与压板连接紧固，保证了定位块的固定位置，也提高了压板与热压辊端面的连接牢固性。
[0044]另外，如图1所示，还包括防护罩3，防护罩3的形状为弧形，防护罩3设置于单板的输入端与单板的输出端之间，且靠近热压辊I的外圆周面上与热压段相对的一侧。单板在通过热压段后，由主动轮所在的单板输出端输出时，防护罩的设置避免单板再次跟随热压辊转动，重新卷入热压辊与辊压带之间，保证单板热压胶合完成后顺利输出和热压机的正常工作。
[0045]其中，传动装置2还包括导向辊23与张紧辊25，导向辊24设置于辊压带23上远离I热压辊的一侧，且导向辊24与辊压带23上对应热压段的内侧连接，张紧辊25与辊压带23的内侧连接。辊压带由张紧轮张紧，张紧轮由气缸压力推动，使辊压带张紧，改变气压系统压力就可以改变辊压带的张紧力，从而改变单板在热压段受到的压力与夹紧力。导向轮辅助张紧轮张紧辊压带的同时，也起到调整辊压带运转位置的作用，防止辊压带在热压机运作过程中产生偏移，影响辊压带的传动和在热压段的与热压辊的接触切合效果。
[0046]另外，辊压带23优选用较薄的不锈钢带或耐高温尼龙带。
[0047]实施例二
[0048]如图6所示，本发明实施例二提供的单板接长系统，包括第一输送带4、第二输送带5和如上述实施例一所述的辊压热压机，第一输送带4设置于辊压热压机的单板的输入端，第二输送带5设置于辊压热压机的单板的输出端，第一输送带4包括同步并行的上斜磨面输送带和下斜磨面输送带，上斜磨面输送带靠近下斜磨面输送带的一侧的上方设有上窄带砂光机，以对第一单板进行斜磨出向上的斜面;下斜磨面输送带靠近上斜磨面输送带的一侧的下方设有下窄带砂光机，以对第二单板进行斜磨出向下的斜面。
[0049]本发明的单板接长系统是通过设置连续不断运转的第一输送带上和第二输送带，并在第一输送带上设置上窄带砂光机和下窄带砂光机对置于第一输送带上的第一单板与第二单板惊醒端部斜磨斜面，对上斜面涂胶，将下斜面与上斜面搭接，再输送至热压机上进行热压胶合，胶接完成后由热压机输出至输送带上，最后形成自动码垛，实现了单板纵向接长的机械加工自动化，简化了胶合板生产中的工艺过程，提高整条生产线的生产效率，提高了单工序的自动化和工作效率，输送带运行平稳，也提高了单板的斜磨质量，节省操作人员数量，降低了劳动强度，避免了繁重的搬运工作过程造成的时间浪费和手工操作对单板拼接的不良影响，提高了后续工段的加工效率，并保证胶合板质量。
[0050]其中，下斜磨面输送带的上方设有吸附输送带6，以将第二单板吸附至吸附输送带6的下表面，并移动带动第二单板的斜面与第一单板的斜面搭接。下斜磨面输送带搭载第二单板经过下窄带砂光机磨斜面后，继续向前输送，经过位于下斜磨面输送带上方的吸附输送带，吸附输送带内侧设与真空栗相连的真空吸孔，第二单板被吸起，吸附输送带吸附着第二单板的同时也向前与上斜磨面输送带保持同步输送，到达预定位置后，真空释放，第二单板落下，与第一单板的斜面搭接在一起。吸附输送带的设置将单板涂胶后的搭接工序自动化，提升了工序进行的速度，缩短了工作时间，提高了生产效率。
[0051]其中，采用压力注胶器对第一单板的斜面进行涂胶;采用伺服气缸推动吸附输送带6横向移动。压力注胶器对在第一输送带输送下的单板进行涂胶，使涂胶更加均匀，效果明显，有利于提高单板的胶合质量；由计算机数字控制的伺服气缸推动吸附输送机整体移动一个规定距离，将第二单板置于准确的搭接位置，保证了搭接的时间配合和搭接效果。
[0052]实施例三
[0053]本发明实施例三提供了基于上述实施例二单板接长系统的