专利名称：粗纱机的锭翼、筒管传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗纱机的锭翼、筒管的传动装置，属于纺织机械设备技术领域。
本实用新型作出以前，在已有技术中，传统的粗纱机所采用的锭翼、筒管传动是分别需一对45°斜齿轮啮合传动完成。而一台粗纱机由100多个锭，这样采用许多斜齿轮的啮合传动必然导致噪声大、磨损大，同时也影响纺纱速度的进一步提高。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低噪音，减小磨损，提高速度，且结构简单，不须提高成本的粗纱机的锭翼、筒管传动装置。
本实用新型主要解决方案是这样实现的本实用新型采用筒管17上端松套在锭翼轴结合体5上，下端套在筒管轴座8上，其特征是锭翼轴结合体5上安装锭翼齿形带轮1，锭翼斜齿轮2，锭翼主转动轴4装在上龙筋19上，锭翼斜齿轮3装在上龙筋主传动轴4上，锭翼斜齿轮3与锭翼斜齿轮2啮合，传动锭翼张紧轮6连接固定在上龙筋19上，传动锭翼同步带7套在锭翼齿形带轮1与锭翼齿形带轮16上。筒管轴座8上安装筒管齿形带轮9，筒管斜齿轮10，下龙筋主传动轴11装在下龙筋18上，下龙筋斜齿轮12安装在下龙筋主传动轴11上，传动筒管张紧轮13连接固定在下龙筋18上，传动筒管同步带14套在筒管齿形带轮9与筒管齿形带轮15上。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型A向旋转视图图3为本实用新型B向旋转视图本实用新型是采用将多个锭翼分成若干五锭与四锭一组。在每一组的一个锭翼结合体5上同时装有锭翼齿形带轮1和锭翼斜齿轮2，而一组中的其余四锭与三锭翼轴结合体5上，安装锭翼齿形带轮16。在上龙筋主传动轴4上装有上龙筋斜齿轮3，在龙筋斜齿轮3与锭翼结合体5上装有锭翼斜齿轮2啮合，传动锭翼张紧轮6装在上龙筋19上，上龙筋19上安装上龙筋主传动轴4。当上龙筋主传动轴4传动时使得每锭中装有锭翼斜齿轮2的锭翼轴结合体5转动，这样安装在其上的锭翼齿形带轮也转动，传动锭翼同步带7套在锭翼齿形带轮1与锭翼齿形带轮16上。通过传动锭翼同步带7将一组中的其余锭翼轴结合体5上的锭翼轴同步转动起来。
筒管传动也是将多个筒管分成若干个五个一组与四个一组，在每一组的一个筒管轴座8的下部同时安装了筒管齿形带轮9和筒管斜齿轮10，而一组中的其余四个或三个筒管轴座8上安装有筒管齿形带轮15。下龙筋主传动轴11安装在下龙筋18上，下龙筋齿轮12安装在下龙筋主传动轴11上，下龙筋斜齿轮12与安装在筒管轴座8上的筒管斜齿轮10相啮合。传动筒管张紧轮13安装在下龙筋18上。当下龙筋主传动轴11转动时，使每组中装有筒管斜齿轮10的筒管轴座8转动，这样又使安装在其上的筒管齿形带轮9也转动，传动筒管同步带14套在筒管齿形带轮9与筒管齿形带轮15上。然后也通过传动筒管同步带14将一组中的其余筒管轴座8上的筒管齿形带轮15同步转起来，另外在每个筒管轴座8上装有筒管17，筒管17上端松套在锭翼结合体5上，下端套在筒管轴座8上，随下龙筋18作上下升降，从而完成筒管的转动和升降运动。
为了保证传动锭翼同步带7，传动筒管同步带14有一定的张紧力，齿形带轮有一定的传动包角，分别在上龙筋19上及下龙筋18上安装多个传动锭翼张紧轮6和传动筒管张紧轮13，以保证整体传动的可靠性。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、结构简单，使用安装方便；2、能降低传动噪音，减少机械磨损；3、不需提高制造成本，并可进一步提高纺纱速度。
权利要求1.一种粗纱机的锭翼、筒管传动装置，采用筒管(17)松套在锭翼轴结合体(5)上，其特征是A、锭翼轴结合体(5)上安装锭翼齿形带轮(1)，锭翼斜齿轮(2)，锭翼主传动轴(4)装在上龙筋(19)上，锭翼斜齿轮(3)装在上龙筋主传动轴(4)上，传动锭翼张紧轮(6)固定在上龙筋(19)上，传动锭翼同步带(7)套在锭翼齿形带轮(1)与锭翼齿形带轮(16)上。B、筒管轴座(8)上安装筒管齿形带轮(9)，筒管斜齿轮(10)，下龙筋主传动轴(11)装在下龙筋(18)上，下龙筋斜齿轮(12)安装在下龙筋主传动轴(11)上，传动筒管张紧轮(13)固定在下龙筋(18)上，传动筒管同步带(14)套在筒管齿形带轮(9)与筒管齿形带轮(15)上。
专利摘要粗纱机的锭翼、筒管传动装置,属于纺织机械设备领域。其采用筒管松套在锭翼轴结合体上,锭翼轴结合体上安装齿形带轮、斜齿轮,主转动轴上安装上龙筋斜齿轮,传动锭翼同步带套在两只齿形轮上。筒管轴座上安装齿形带轮、斜齿轮,主转动轴上安装下龙筋斜齿轮,传动筒管同步带套在两只齿形带轮上。能降低传动噪音,减少机械磨损,并可提高纺纱速度。
文档编号D01H7/50GK2466172SQ0121716
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月12日 优先权日2001年1月12日
发明者汤坚, 丁坚, 沈晓丹, 沈丽芳 申请人:无锡宏源集团有限责任公司