专利名称：一种特殊超极细纤维的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成纤维的生产工艺，特别是一种超极细PB0纤维长 丝的生产工艺，属化纤生产技术领域。
背景技术：
PBO纤维具有优异的力学性能，耐溶剂性能，热稳定性(热分解温度 高达65(TC)和阻燃性(LOI = 68)。 PBO纤维在航空航天、军工国防、交通 运输、体育器材、建筑、高温防护等领域有着重要的应用价值和广阔的应 用前景，有着其它材料不可替代的作用。PB0纤维的生产方法是由4， 6—二 氨基苯酚盐酸盐(二氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为 溶剂进行溶液縮聚而制得，PPA既是溶剂，也是縮聚催化剂，反应完全聚合 物纺丝液在用干一湿式纺丝法进行纺丝、水洗、干燥制成PBO长丝初生纤维， 经平衡后的初生纤维在60(TC以上的高温下进行延伸后制备PB0产品丝。现 阶段由于在生产过程中，其设备及制造技术尚处在技术研发阶段，其产品 品质不是很稳定，而且生产规模不大，产能很小。产品品种比较单一，其 纤维直径都在lmm以上。
经过我们的检索，目前还没有超极细PBO长丝出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超极细PBO纤维的生产工艺，其纤维直径可 达0.30以下，它包括如下步骤
1、 把4， 6—二氨基苯酚盐酸盐(二氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸 以多磷酸(PPA)为溶剂进行溶液縮聚而制得纺丝原液。
2、 在聚合縮聚过程中加入A型添加剂(单季戊四醇)和交联剂，，目的 是提高稳态纺丝性能，改变纤维分子内结构，利于细旦纤维的生产3、 溶液经双螺杆挤出后经喷丝板喷出、纺丝和巻绕成型形成,刀生纤维。
4、 初生纤维在60(TC以上进行延伸，通过合适的生产工艺制备成品丝。 所述主要生产工艺流程为溶解一混合一搅拌一原液制备一脱泡一混
炼一挤压一计量泵一喷丝板一冷却一平衡一延伸一巻绕一分级一包装
所述的添加剂包括单季戊四醇。
所述的交联剂包括聚醚型交联剂、聚酯型交联剂及聚醚-聚I旨混合型交 联剂。
所述的聚醚型交联剂是由聚醚多元醇、异氰酸酯反应而得； 所述的聚酯型交联剂是由聚醋多元醇、异氰酸酯反应而得； 所述的聚醚-聚酯混合型交联剂是由聚醚多元醇与聚酯多元醇构成的 混合多元醇、异氰酸酯反应而得。
所述的喷丝板为单孔，孔径为0.2-0.35，长径比2.0
本发明所述方法在解决了多类添加剂与喷丝板尺寸，PBO溶液双螺杆纺 丝的前提下，生产出了超极细的PBO长丝，该成品强度高，耐模性好，阻燃 效果优良(L0I>68%)。纤维可用作防切伤的保护服、安全手套和安全鞋、 赛车服、骑手服、各种运动服和活动性运动装备、飞行员服等。
其优点主要体现在
1、 生产效益高、投入低、运行成本低；
2、 该溶液纺丝溶剂经过提纯后可回收利用。
3、 生产灵活，采用不同添加剂和原料，可加工不同伸长、强度、细度 的纤维；
4、 产品具有更高的氯漂和水解稳定性；
5、 成品不仅具有优良的物性指标，其化学性能也很优越，是真正的高 技术纤维。
具体实施例方式
六釜间歇流程的聚合物縮聚工艺路线，4， 6—二氨基苯酚盐酸盐(二 氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为溶剂进行溶液縮聚而 制得纺丝原液，在浆料配制时添加交联剂和单季戊四醇，比例为二氨基间
苯二酸盐PPA:单季戊四醇:交联剂=20%: 88%: 1%: 1%;
将聚合好的溶液输送进入双螺杆挤压机进行混炼和脱泡后(纟显度8(TC)， 通过计量泵挤出，经孔径为0.28mm的喷丝板后，先在空气层中7令凝后通过 巻绕制成初生纤维，经过平衡稳定后之后将初生纤维喂入热延伸板中进行 热延伸(温度61(TC)，根据不同成品指标，选择合适的延伸工艺进行生产。
权利要求
1、一种特殊超极细纤维的生产工艺，其特征是把4，6-二氨基苯酚盐酸盐(二氨基间苯二酚盐酸盐)与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为溶剂进行溶液缩聚而制得纺丝原液。
2、 根据权利要求l所述的生产工艺，其特征是在聚合缩聚过程中加入单季 戊四醇添加剂和交联剂。
3、 根据权利要求l所述的生产工艺，其特征在于溶液经双螺杆挤出后经喷 丝板喷出、纺丝和巻绕成型形成初生纤维，在600。C以上进行延i申，通过合 适的生产工艺制备成品丝。
全文摘要
本发明一种特殊超极细纤维的生产工艺，其纤维直径可达0.30以下，通过解决了多类添加剂与喷丝板尺寸，PBO溶液双螺杆纺丝的前提下，生产出了超极细的PBO长丝，该成品强度高，耐模性好，阻燃效果优良(LOI＞68％)。纤维可用作防切伤的保护服、安全手套和安全鞋、赛车服、骑手服、各种运动服和活动性运动装备、飞行员服等。
文档编号D01F6/94GK101302667SQ20081012377
公开日2008年11月12日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者刚 孔 申请人:江苏盛虹化纤有限公司