专利名称：环锭纺半紧密纺纱工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及对传统环锭纺纱机，包括国产机型及进口机型的技术 改造，尤其涉及一种环锭纺半紧密纺纱工艺，通过半紧密纺技术能纺 制毛精纺、毛半精纺、毛粗纺等半紧密高质量纱线。
背景技术：
毛羽是纱线的一个重要质量指标，直接影响到织布质量和产品档 次。毛羽一般分为顺向毛羽、逆向毛羽、圈向毛羽和浮游毛羽等，顺 向毛羽和逆向毛羽不易被拉出或拉长，浮游毛羽会自动落下。圈向毛 羽是指螺旋包缠在纱体表层的毛羽，圈向毛羽由于与机件摩擦后，其 螺旋圈会解圈，毛羽长度会增加，因此，圈向毛羽是形成布面疵点的 重要因素。
图i为传统环锭纺纱机的结构示意图，主要结构包括前胶辊r、 前下罗拉2，，前胶辊r与前下罗拉2，的出口处为纱条加捻三角区
3'，纱条从前下罗拉钳口至导纱沟5'部分为纺纱段4'，从导纱沟5' 至钢丝圈7'部分为气圈段6'。采用传统环锭纺纱机所纺制的纱线毛 羽多，条干均匀度差，织物毛粒疵点多，易起毛起球。原因分析如下 1、传统环锭纺纱机存在牵伸区与弱捻区调整矛盾
按照纺纱工艺要求，弱捻区长度9'应尽可能小，有利于减少成 纱毛羽和断头率，而牵伸区长度8'也应尽可能减少，从而提高牵伸 均匀度，当前胶辊前冲或后移时，二区长度同时改变。不能同时满足 纺纱工艺要求，造成纱线质量下降，这一技术难题一直未得到解决。2、传统环锭纺纱机存在三维加捻三角区缺陷
传统环锭纺技术中存在三维加捻三角区。如图2为传统环锭纺扁 平加捻三角区结构示意图和图3为传统环锭纺三维加捻三角区结构 示意图所示，在三维加捻三角区内产生的毛羽大部分会在纱体上形成 圈向毛羽，圈向毛羽在络筒时再生毛羽增多，毛羽长度加长，织造时 形成新的毛粒，服用时产生起毛起球。其中胶辊粘附产生的圈向毛羽 数量较多，罗拉毛刺产生的圈向毛羽量较少，但危害性也大，易造成 缠绕罗拉，增加纺纱断头率。
本发明的申请人在其发明专利公开号CN101235562中公开了一 种半紧密纺装置，在原细纱机的前下罗拉与前胶辊的下游设置一对引 纱罗拉和引纱胶辊，集合器前端设在引纱罗拉处，其底部弧面与引纱 罗拉表面贴合，纱条经原细纱机的牵伸罗拉和前胶辊牵引，经集合器 在引纱罗拉处集合后，经引纱罗拉与引纱胶辊牵出。
采用上述半紧密纺纱，可以使纱条与集合器中心严格对准，避免 单边走纱，减少疵纱和毛羽，增加强度，提高成纱的质量，还可以避 免因单边走纱造成的对胶辊的磨损，延长胶辊的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环锭纺半紧密纺纱工 艺，在不改变原有环锭纺纱机结构的前提下，增加半紧密纺装置，易 于与原纺纱机结合，纺出的纱条条干均匀度好，减少毛羽和织物毛粒 疵点，提高产品质量。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种环锭纺半紧 密纺纱工艺，粗纱条经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸加捻，在原 环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉处形成有牵伸区和弱捻区，其中，在原环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉的下游设置一半紧密纺装置，所述 的半紧密纺装置包括引纱罗拉、引纱胶辊、皮圈和装置座，使调节牵 引区长度与弱捻区长度单独可调，具体为所述的皮圈套设在原环锭 纺纱机的前下罗拉和半紧密纺装置的引纱胶辊外侧，引纱罗拉和引纱 胶辊安装在装置座上，装置座与原环锭纺纱机机架固定，粗纱条经原 环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸后，由皮圈输送至引纱罗拉钳口处， 自引纱罗拉与引纱胶辊之间牵出，制成加捻纱条。 本发明的半紧密纺纱加捻机理为
与传统纺相同，被加捻须条保持合适的铺设宽度，成纱结构同为 巻捻纱体，不改变毛织物的所有特性要求；不同之处是在加捻成纱瞬
间将形成毛羽的纤维巻入纱体内，因此本技术称为"半紧密纺纱"。
本发明通过皮圈的设置，避免了罗拉毛刺对纱条的影响；另外， 前皮辊由于静电和油污的黏附造成圈向毛羽多，而采用皮圈包围弧 后，能利用加捻纱条的巻曲力矩，将其剥离并巻入纱条内，有效减少 圈向毛羽的形成。
采取增设引纱罗拉钳口措施后，牵伸区长度与弱捻区长度可单独 按最佳工艺要求进行调整，互不影响，有利于提高牵伸区内的牵伸均 匀度，减少毛羽及纺纱断头率。
在上述方案的基础上，所述半紧密纺装置的引纱胶辊设在原环锭 纺纱机的前胶辊的前下方，粗纱条与引纱胶辊间的皮圈包围弧不小于 粗纱条与原环锭纺纱机前下罗拉间的包围弧。本发明由于在原环锭纺 纱机的前下罗拉外增加了皮圈，使得粗纱条在经过原前下罗拉钳口时 更贴近于前胶辊。
在上述方案的基础上，所述的装置座外侧设有调节半紧密纺装置 的引纱罗拉与引纱胶辊间距的加压调节螺母。
5在上述方案的基础上，在装置座上并排安装有多数对引纱罗拉和 引纱胶辊，与原环锭纺纱机的多数对前胶辊和前下罗拉一一对应，用 于批量同步生产。
本发明的有益效果是
通过在传统环锭纺纱机上实施半紧密纺技术改造后，能满足毛纺 纺纱工艺要求，解决了毛纺存在的难题，所纺纱线条干均匀度有所提 高，毛羽大量减少，从而大幅度减少织物毛粒、色毛粒疵点，织物抗 起毛起球等级明显提高。
图1为传统环锭纺纱机的结构示意图。
图2为传统环锭纺扁平加捻三角区结构示意图。 图3为传统环锭纺三维加捻三角区结构示意图。 图4为本发明的半紧密纺装置的结构示意图。 图5为图4的A-A剖视图。
图6为用本发明方法与现有方法纺出加捻纱条的比较照片, 附图中标号说明
图1， 2， 3中
r 一前胶辊
4' 一纺纱段 7'—钢丝圈 图4， 5中: l一粗纱条 4一引纱罗拉 7—加捻纱条
2' —前下罗拉
5' —导纱沟
8' —牵伸区长度
2 —原前胶辊 5 —引纱胶辊 8—装置座
3' —加捻三角区
6—气圈段
9' 一弱捻区长度
3—原前下罗拉 6 —皮圈 9一原机架IO —加压调节螺母
具体实施例方式
本发明采用进口细纱机青泽319，纺纱支数Nm36，试纺原料为 半精梳羊毛。
请参阅图4为本发明的半紧密纺装置的结构示意图和图5为图4 的A-A剖视图所示， 一种环锭纺半紧密纺纱方法，粗纱条经原环锭纺 纱机的前下罗拉钳口牵伸加捻，在原环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉 处形成有牵伸区和弱捻区，在原环锭纺纱机原前胶辊2和原前下罗拉 3的下游设置一可调节牵引区长度与弱捻区长度的半紧密纺装置，所 述的半紧密纺装置包括引纱罗拉4、引纱胶辊5、皮圈6和装置座8， 其中，皮圈6套设在原环锭纺纱机的原前下罗拉3和半紧密纺装置的 引纱胶辊5外侧，多数对引纱罗拉4和引纱胶辊5并排安装在装置座 8上，与原环锭纺纱机的多数对原前胶辊2和原前下罗拉3 —一对应， 装置座8与原机架9固定。
粗纱条1经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸后，由皮圈6输送 至引纱罗拉钳口处，自引纱罗拉4与引纱胶辊5之间牵出，制成加捻 纱条7。
所述的半紧密纺装置的引纱胶辊5设在原环锭纺纱机的原前胶 辊2的前下方，粗纱条1与引纱胶辊5间的皮圈包围弧不小于粗纱条 1与原前下罗拉3间的包围弧。
所述的装置座8外侧设有调节半紧密纺装置的引纱罗拉4与引纱 胶辊5间距的加压调节螺母10。
请参阅图6为用本发明方法与现有方法纺出加捻纱条的比较照 片，本发明工艺纺纱样与同锭同工艺普通纺纱样比较，试纺结果如下条干均匀度提高一级
强力提高10%
毛羽、毛粒减少70 90%
起毛起球等级提高Q.5 l级
权利要求
1、一种环锭纺半紧密纺纱工艺，粗纱条经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸加捻，在原环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉处形成有牵伸区和弱捻区，其特征在于在原环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉的下游设置一可调节牵引区长度与弱捻区长度的半紧密纺装置，所述的半紧密纺装置包括引纱罗拉、引纱胶辊、皮圈和装置座，其中，皮圈套设在原环锭纺纱机的前下罗拉和半紧密纺装置的引纱胶辊外侧，引纱罗拉和引纱胶辊安装在装置座上，装置座与原环锭纺纱机机架固定，粗纱条经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸后，由皮圈输送至引纱罗拉钳口处，自引纱罗拉与引纱胶辊之间牵出，制成加捻纱条。
2、 根据权利要求1所述的环锭纺半紧密纺纱工艺，其特征在于所 述半紧密纺装置的引纱胶辊设在原环锭纺纱机的前胶辊的前下方，粗 纱条与引纱胶辊间的皮圈包围弧不小于粗纱条与原环锭纺纱机前下 罗拉间的包围弧。
3、 根据权利要求1或2所述的环锭纺半紧密纺纱工艺，其特征在于 所述的装置座外侧设有调节半紧密纺装置的引纱罗拉与引纱胶辊间 距的调节加压螺母。
4、 根据权利要求1或2所述的环锭纺半紧密纺纱工艺，其特征在于 在装置座上并排安装有多数对引纱罗拉和引纱胶辊，与原环锭纺纱机 的多数对前胶辊和前下罗拉一一对应。
全文摘要
本发明为一种环锭纺半紧密纺纱工艺，粗纱条经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸加捻，在原环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉的下游设置一可调节牵引区长度与弱捻区长度的半紧密纺装置，所述的半紧密纺装置包括引纱罗拉、引纱胶辊、皮圈和装置座，皮圈套设在原环锭纺纱机的前下罗拉和半紧密纺装置的引纱胶辊外侧，引纱罗拉和引纱胶辊安装在装置座上，装置座与原环锭纺纱机机架固定，粗纱条经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸后，由皮圈输送至引纱罗拉钳口处，自引纱罗拉与引纱胶辊之间牵出，制成加捻纱条。优点是所纺纱线条干均匀度有所提高，毛羽大量减少，从而大幅度减少织物毛粒、色毛粒疵点，织物抗起毛起球等级明显提高。
文档编号D01H1/00GK101457416SQ20081020807
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者周文华, 张德良, 戴自怡, 王林尧, 金凤珊 申请人:浙江宝润毛纺有限公司;上海市毛麻纺织科学技术研究所