专利名称：用于制备无机纤维材料的树脂的制作方法
技术领域：
可用于粘合无机纤维的水可稀释粘合剂树脂，所述树脂的制备方法，将所述树脂 用作无机纤维材料如矿物棉产品的粘合剂的方法，和包含所述树脂粘合剂的无机纤维材 料。
背景技术：
由于有关注无机纤维材料生产期间散发的更严格的环境法规，所以不得不改进用 作无机纤维材料如矿物棉的粘合剂的常规酚-甲醛(PF)树脂。此外，制备PF树脂的原料 来源于化石资源，因此出于可持续性和经济原因，希望引入源自可再生资源的成分。有人建议蛋白质是一类可再生资源。然而，本发明人已发现由于高粘性和/或缺 少水稀释性，某些蛋白质分离物不适于矿物棉树脂。注意到US2007/0036975描述了包含植 物蛋白质分离物的热固性粘合剂，其可用于制备矿物棉产品。此文献教导使用具有“低粘 性”的“含水的大豆基粘合剂”。然而，此文献完全未涉及如何制备具有低粘性的含水的大 豆基粘合剂。已知大豆蛋白质不溶于水并具有极高粘性。此外，这种粘合剂不包含甲醛基 树脂，且将胺用作交联剂，因在于树脂固化期间这些胺化合物被放出而有问题。因此，在矿物棉产品领域中需要这样的廉价PF树脂，其具有低甲醛散发、良好的 化学性质，且由可再生资源制成。本发明人已经研究了用于木制品粘结剂/粘合剂的常规PF树脂，以确定是否这些 树脂可用作矿物棉产品的粘合剂。然而，本发明人已发现用于木制品的常规PF树脂显著区 别于可用作矿物棉(玻璃棉、渣棉(slag wool)、岩棉(stone wool)粘合剂的PF树脂。复 合板树脂具有高粘性，使得胶无法大量渗入木细胞。如果将这些高粘性树脂施加于矿物棉 产品，其将无法带来适合的粘合，这是因为胶不能被水稀释，且将不能流动至交叉点(即单 个纤维彼此交叉的点)。高粘度树脂凝结，得到由通过源自甲醛的桥接结合的若干酚的核组 成的分子。此外，以高浓度施用高粘性树脂，这是因为胶合板的残余水蒸发耗费大量能量。教导将PF树脂用作木制品粘结剂/粘合剂的这些文献的典型实例包括US 200510222358和EP 1318000(2006)。US 200510222358描述了包含甲酸树脂和羟甲基化变 性蛋白质的粘合木材基底用的蛋白质基粘结剂。EP1318000(2006)描述了用于生产膨胀补 偿了的木材料的粘结剂，其由酚醛树脂和含低分子量蛋白质的天然化合物组成。然而，使用 低分子量蛋白质(如EP 1318000)虽得到适用于木制品的粘合剂，但仍不适用于矿物棉。出于上述原因，本发明人已经发现用在这些文献中的用于木制品粘结剂/粘合剂 的特定组合物和方法不适用于矿物棉产品。出于上述原因，本发明人已经发现用于木制品粘结剂/粘合剂的常规组合物和方法不适用于矿物棉产品。考虑到非常需要用在无机纤维材料如矿物棉产品中的由可再生资 源制成具有低甲醛散发的廉价树脂，本发明人已做出了刻苦的努力。本发明是他们努力的 成果，其将此需要变为区别于现有技术的创新。
发明内容
水可稀释粘合剂树脂和可固化含水组合物本发明部分涉及用于无机纤维材料的水可稀释粘合剂树脂；其中所述粘合剂树脂 通过使任何顺序的至少以下组分反应来制备(a)蛋白质类材料，其在20°C下基本可溶于 水且在25重量％水溶液中粘度小于50mPa ★ s, (b)芳族羟基化合物，和(c)醛；且其中当 在201、50重量％浓度下测定时，所述水可稀释粘合剂树脂具有粘度< IOOmPa ★ s的性质。优选地，所述(a)蛋白质类材料的粘度为< IOmPa * s，且更优选< 5mPa * S。优 选地，当在20°C、50重量％浓度下测定时，所述水可稀释粘合剂树脂的粘度为<50mPa ★ s, 且更优选< IOmPa * S。本文中，除非另有说明，粘度测定使用Anton Paar CP50-1粘度计和平板测定系统 在20°C温度和200^剪切速率下(ISO 3219)进行。此外，本文中术语“基本可溶于水”和 “基本在水中可溶”是指至少94%的蛋白质类材料在20°C下可完全溶解于水。此外，术语 “粘合剂”在与术语“树脂”连同一起使用时是指树脂在整个无机纤维材料中产生了基本均 一的粘合。在一个实施方式中，组分(a)与由(b) + (c)构成的树脂的重量比为至50%，以 固体含量计。优选地，重量比为5%至35%。最优选地，重量比为约10%。在一个实施方式中，树脂的(c)与(b)的摩尔比为2. 5-5. 5，最优选3_4。组分(a)可为单体氨基酸的基本纯的组合物。然而，鉴于单体氨基酸的相对成本， 优选蛋白质类材料为蛋白质水解产物。蛋白质类材料组分(a)的来源没有特别限制，只要 其基本上溶于水，然而，优选蛋白质类材料组分(a)是源自动物和/或植物源的氨基酸和/ 或蛋白质水解产物。最优选地，蛋白质类材料组分(a)是源自动物源的氨基酸和/或蛋白质 水解产物。蛋白质类材料组分(a)优选不含分子量高的，不溶于水的蛋白质，如胶原。在一 个实施方式中，至少50重量％的组分(a)具有< 25kDa的重均分子量(Mw)，以组分(a)的 重量计。优选地，至少50重量％的组分(a)具有< IOkDa的Mw。发现用100重量％的咖 < IOkDa的组分(a)制备的粘合剂具有有益的性质。组分(a)可具有酸性或碱性pH。在一 个实施方式中，组分(a)具有大于30%的水中最大浓度。最优选地，组分(a)的水中最大浓 度小于80%。最优选地，组分(a)的水中最大浓度为40-75%。组分(b)芳族羟基化合物(本文中有时使用标识“P”表示)包括苯酚和各 种改性的苯酚，包括氨基苯酚、邻、间和对甲酚、甲酚酸、二甲苯酚、间苯二酚、儿茶酚、 hydrochinon、双酚A、醌醇(氢醌)、连苯三酚(焦性没食子酸)、间苯三酚或其组合等。优 选地，芳族羟基化合物为间苯二酚、氢醌、苯酚或双酚A、更优选地，芳族羟基化合物为苯酚。 这些化合物或其组合可与组分(c)不同醛(本文中有时使用标识“F”表示)反应，作为一 个类型，优选具有1至约10个碳原子的，脂族或脂环族或芳族或混合形式的那些醛，以制备 本发明可用的树脂。此类醛包括如甲醛、乙二醛、戊二醛、乙醛、丙醛、巴豆醛、苯甲醛、糠醛等。目前优选甲醛。本发明的水可稀释粘合剂树脂可进一步包括为可固化醛树脂的氨基树脂，其包 括如脲-醛树脂(本文中有时使用标识“U”表示脲)、苯胺-醛树脂、三聚氰胺-醛树脂、 这些树脂中两种的混合物、三聚氰胺-脲-醛树脂等。用于氨基树脂制备中的醛包括上 面一段中作为组分(C)列出的那些。可用于制备氨基树脂的氮化合物(如胺、酰胺和三 嗪)包括氨、脲、亚乙基脲、硫脲、胍、甲基脲、乙酰脲、氨腈、双氰胺(dicyanoamide)、缩二 脲、氨基脲、三聚氰胺、单苯基三聚氰胺、三聚氰酸二酰胺、硫代三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸 一酰胺(ammelide)、甲酰胍胺(formoguanamine)、乙酰胍胺(acetoguanamine)、硬脂酰胍 胺(stearoguanamine)等。优选地，氨基树脂为脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰 胺_脲甲醛树脂，后者可通过将脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺-脲-甲醛树脂 中的两种混合产生，或通过将脲和三聚氰胺与甲醛反应产生。在一个实施方式中，水可稀释粘合剂树脂组合物包括组分(a)蛋白质类材料，所 述蛋白质类材料直接或间接化学地(即离子性地，通过范德华力和/或共价地，优选共价 地)连接至芳族羟基化合物-醛树脂的骨架和/或氨基树脂的骨架。此外，组分(a)蛋白 质类材料可起到芳族羟基化合物_醛树脂和/或氨基树脂间交联剂的作用。优选无其它交 联剂加入到水可稀释粘合剂树脂组合物中(特别是可在最终产物树脂固化期间被放出的 化合物)。在使用前的储存期间，水可稀释粘合剂树脂组合物优选具有以下性质。水可稀释 粘合剂树脂组合物具有大于30%的固体含量。更优选地，水可稀释粘合剂树脂组合物具有 大于35%的固体含量。最优选地，水可稀释粘合剂树脂组合物具有35-65%的固体含量。通 常，水可稀释粘合剂树脂组合物具有碱性PH。更优选地，水可稀释粘合剂树脂组合物具有 7-11的pH。水可稀释粘合剂树脂组合物具有1份树脂对> 5份水的可稀释度。更优选地， 水可稀释粘合剂树脂组合物具有1份树脂对> 10份水的可稀释度。最优选地，水可稀释粘 合剂树脂组合物具有无限的可稀释度(即，显示出1份树脂对20份水2分钟的稳定性)。 通常，水可稀释粘合剂树脂组合物具有2-10分钟的B时间。更优选地，水可稀释粘合剂树 脂组合物具有3-8分钟的B时间。水可稀释粘合剂树脂组合物具有< 5%的游离甲醛浓度。 更优选地，水可稀释粘合剂树脂组合物具有< 3%的游离甲醛浓度。水可稀释粘合剂树脂组 合物具有< 5%的游离苯酚浓度。更优选地，水可稀释粘合剂树脂组合物具有< 3%的游离 苯酚浓度。通过棒法测定，水可稀释粘合剂树脂组合物优选具有> 4. 5N/mm2的干强度，更优 选> 6. 5N/mm2,且最优选> 8. ON/mm2。此外，通过棒法测定，水可稀释粘合剂树脂组合物优 选具有彡2. ON/mm2的湿强度，更优选> 3. ON/mm2，且最优选> 4. ON/mm2。在本发明的一个实施方式中，水可稀释粘合剂树脂组合物包括其它组分，如乳化 剂、增塑剂、消泡剂、生物杀灭剂添加剂、抗真菌剂，包括如杀真菌剂和霉菌抑制剂、粘合促 进剂、着色剂、蜡、抗氧化剂、腐蚀抑制剂、臭味抑制剂和其组合。水可稀释粘合剂树脂组合物在含水溶剂中制备。在本发明的一个实施方式中，水 可稀释粘合剂树脂组合物包括除水之外的溶剂，以促进多种组分的均勻混合。本发明部分涉及用于制备水可稀释粘合剂树脂的可固化含水组合物(如上所 述)，所述水可稀释粘合剂树脂在201、50重量％浓度下测定时具有< IOOmPa女s的粘度，且可用于粘合无机纤维，其中所述可固化含水组合物包括所述蛋白质类材料(a)，其 在20°C下基本可溶于水且在25重量％水溶液中粘度小于50mPa s、所述芳族羟基化合物 (b)，和所述醛(C)。可固化含水组合物可选地包括上两段所述的氨基树脂和所述的其它组 分。制备水可稀释粘合剂树脂的方法本发明部分涉及用于形成无机纤维材料中所用的水可稀释粘合剂树脂的方法，包 括使任何顺序的至少以下组分的含水组合物反应(a)蛋白质类材料，其在20°C下基本可 溶于水且在25重量％水溶液中粘度小于50mPa女s, (b)芳族羟基化合物，和(c)醛。产 物(水可稀释粘合剂树脂)在20°C、50重量％浓度下测定时具有粘度< IOOmPa ★ s的性 质。优选地，对于25重量％水溶液，所述(a)蛋白质类材料的粘度为< 25mPa女s，且更优 选地< IOmPa s。当组分(a)来源于肉时，对于25重量％水溶液，组分(a)的粘度可为 < 5mPa ★ s。优选地，当在20°C、50重量％浓度下测定时，所述水可稀释粘合剂树脂的粘度 为< 50mPa * s，且更优选< IOmPa * S。在本发明的一个实施方式中，组分(b)芳族羟基化合物和(c)醛在第一步中一起 反应，且随后组分(a)蛋白质类材料和可选地氮化合物在第二步中反应。反应通常在催化量的有机或无机碱存在下发生。优选地，碱的量为5重量％或更 低，以湿树脂计。最优选< 3重量％。通常将经历反应的混合物加热至小于100°C以加速反 应。更优选地，将混合物加热至50-75°C。虽然碱优选自由含氮的碱，如乙醇胺(如二甲基乙醇胺或二乙醇胺)、氢氧化钠、 氢氧化钾、氢氧化钙、锡化合物(二丁基锡二月桂酸酯、二丁基锡二辛酸酯和二丁基锡二乙 酸酯)等组成的组中，但不特别限制碱的量(除以催化量存在之外)或类型。特别优选使 用含氮的碱，这是因为其产生较少的灰含量，不稀释产物，且整体上终产物具有更好的机械 性质。在本发明的一个实施方式中，蛋白质类材料在树脂生产期间与过量甲醛一起加 入，以确保羟甲基化反应产生可在固化期间结合到树脂基体中的反应位点。所得产物对玻 璃纤维材料是稳定的，水可稀释树脂。组分(a)可为单体氨基酸的基本纯的组合物。然而，鉴于单体氨基酸的相对成本， 优选蛋白质类材料为如W02006/069803所述方法中制备的蛋白质水解产物。蛋白质水解产 物从植物和/或动物材料制备。在一个实施方式中，方法包括将材料的含水悬浮液在反应 室中产生的目标压力下水解(有或无PH调节或酶)，针对体系的特征曲线控制温度和反应 时间，和将悬浮液分离为沉淀物和上清液。组分(a)可为肉来源的蛋白质类材料，通过在两步中的动物肉糜高压热解产生， 在第一步中使用140-190°C的温度和10-50巴的压力，保持5_60分钟，且在第二步中使用 180-230°C的温度和20-200巴的压力，保持1-30分钟，第二保持步骤的短于第一保持步骤。组分(a)可为植物来源的蛋白质类材料，通过地面植物在140-240°C的温度和 30-80巴的压力下保持5-60分钟的高压热解产生。或者，组分(a)为通过其它水解方法产生的蛋白质类材料，包括在足以降低分子 量范围的条件下应用酶，使得材料基本上溶于水。优选组分(a)为肉来源而非植物来源。鉴于碳水化合物、油等存在于植物材料中， 使用植物材料生产组分(a)更困难。此外，更难以增加由植物材料产生的组分(a)的浓度，以及制备具有高固体含量的树脂。组分(a)的含水量可改变，且取决于干燥的成本和带着未去除的水运输的成本。 在一个实施方式中，在将组分(a)与组分(b)和(c)反应前，没有水从组分(a)中去除。当 组分(a)来源于植物时，其是水溶液，因此含水量通常不是其性质的相关指标。然而，当组 分(a)来源于肉时，组分(a)可具有小于20%的剩余水量。更优选地，当组分(a)来源于肉 时，组分(a)的剩余水量小于18%。最优选地，当组分(a)来源于肉时，组分(a)的剩余水 量小于14%。组分(a)蛋白质类材料可以液体或干燥(如喷雾干燥)形式使用。无机纤维材料 和其制备方法本发明部分涉及无机纤维材料，包括使无机纤维接触上述水可稀释粘合剂树脂， 和固化树脂组合物。无机纤维材料包括部分涂覆有固化粘合剂的无机纤维，所述固化粘 合剂包括与蛋白质类材料直接或间接化学结合的芳族羟基化合物-醛树脂，其中当所述蛋 白质类材料为分离形式时，具有在20°C下基本溶于水的性质，且对于25重量％水溶液具有
<50mPa女s的粘度。本文中，短语“当为分离形式时”是指在结合至芳族羟基化合物-醛 树脂前，溶解性性质(即在20°C下基本溶于水)和粘度性质(即对于25重量％水溶液粘度
<50mPa s)是蛋白质类材料的性质。此外，本发明涉及使用本发明蛋白质类材料改性的粘合剂制备的无机纤维材料产 品，如矿物棉产品、绝缘产品、玻璃纤维垫产品、过滤器产品等。优选地，无机纤维材料产品为矿物棉产品。矿物棉产品可用在如热和火绝缘、防 火、噪音降低和控制、培养基和其它材料如塑料的增强，以及填料中。根据本发明获得的矿物棉产品包括矿物纤维，即人造玻璃质纤维，如玻璃、渣或岩 棉。矿物棉纤维的纤维长度和直径是对于不同类型的矿物棉典型的。矿物棉产品通常包括 通过固化的热固性聚合物材料结合在一起的矿物纤维。将一股或多股熔融玻璃、渣或石头 拉成纤维，并吹入成型室中，在此处它们作为网沉积到传送器上。纤维，在成型室中为气体 携带的的时和仍是热的时，用粘合剂喷洒。随后将部分涂覆的纤维网从室中送至固化炉，在 此处将加热的空气吹过垫，以固化粘合剂并使矿物棉纤维坚固地结合在一起。更具体地，将水可稀释粘合剂树脂涂覆到无机纤维材料(优选无纺材料)或基底 并加热，这导致树脂组合物的干燥和固化。加热的时长和温度影响固化速度，且取决于所处 理基底的性质。含水(水携带的)热固树脂粘合剂组合物的热处理(固化)可在从室温 (约23°C )上至约250°C的温度下进行，持续几分钟(如5-10分钟)至一小时，或几小时， 或更长(如1-12小时)的时间，这取决于具体材料和所用温度。对于矿物棉产品的生产， 优选且推荐在约150°C _250°C下持续2至10分钟的热处理。在固化期间，由此生产的树脂因稀释而产生较低的苯酚散发。当与未改性的树脂 (缺少蛋白质的组分(a)的树脂)相比时，甲醛和氨散发显著降低。在固化期间，优选粘合 剂树脂组合物具有< 40mg/g干树脂的甲醛散发、< 15mg/g干树脂的氨散发，和< 18mg/g 干树脂的苯酚散发。更优选地，粘合剂树脂组合物具有< 30mg/g干树脂的甲醛散发和/或
<12mg/g干树脂的氨散发。本文中，除非另有说明，全部重量％值基于组合物的总重量。实施例动物蛋白质水解产物以下实施例1-3和5中所用的蛋白质类材料是根据WO 2006/069803方法制备的
动物蛋白质水解产物。PHl和PH2通过在两步中的动物肉糜高压热解产生，在第一步中使用140_190°C的 温度和10-50巴的压力，保持5-60分钟，且在第二步中使用180-230°C的温度和20-200巴 的压力，保持1-30分钟，第二保持步骤的短于第一保持步骤。植物蛋白质水解产物PH3 小麦蛋白质水解产物将pH 4. 0和25 %浓度的450mL DDGS (含可溶物的干燥酒糟)[NovelFerm, distillery Dettmansdorf，Germany。蛋白质含量35% ]的含水菜料在180°C和50巴下在 间歇式高压釜中加热30分钟。将固体颗粒通过离心(在20°C下以3000g进行15分钟)去 除并随后过滤(过滤器孔径5 μ m)。产量140mL，固体含量10. 2%PH3 油菜籽蛋白质水解产物制得25%浓度的450mL油菜籽滤饼[BAG oil mill,GussingjAustria0蛋白质含 量35% ]的含水浆料。将浆料的pH通过NaOH调为7. 0，并随后在180°C和50巴下在间歇 式高压釜中加热30分钟。将固体颗粒通过离心(在20°C下以3000g进行15分钟)去除并 随后过滤(过滤器孔径5 μ m)。产量150mL，固体含量9. 8%PH5 大豆蛋白质水解产物制得20%浓度的 300mL 大豆粉[Hensel Reformhaus，Germany。蛋白质含量 50% ] 的含水浆料。将浆料的PH通过NaOH调为10. 0，并随后在180°C和50巴下在间歇式高压釜 中加热30分钟。将固体颗粒通过离心(在20°C下以3000g进行15分钟)去除并随后过滤 (过滤器孔径5 μ m)。产量:150mL,固体含量10. 8%动物蛋白质水解产物和植物蛋白质水解产物的性质描述在下表1中。表1蛋白质水解产物
权利要求
一种水可稀释粘合剂树脂，可用于粘合无机纤维，其中所述水可稀释粘合剂树脂在以下方法中制备，所述方法包括使任何顺序的至少以下组分反应(a)蛋白质类材料，其在20℃下基本可溶于水且在25重量％水溶液中粘度＜50mPa＊s，(b)芳族羟基化合物，和(c)醛，其中，所述水可稀释粘合剂树脂在20℃、50重量％浓度下测定时具有粘度＜100mPa＊s的性质。
2.如权利要求1所示的水可稀释粘合剂树脂，其中所述组分(a)为蛋白质水解产物。
3.如权利要求1或2中所述的水可稀释粘合剂树脂，其中组分(a)与由(b)+ (c)构成 的树脂的重量比为至50%，以固体含量计。
4.如权利要求1-3中任一项所述的水可稀释粘合剂树脂，其中所述组分(a)为源自植 物和/或动物来源的蛋白质水解产物，或为单体氨基酸。
5.如权利要求1-4中任一项所述的水可稀释粘合剂树脂，其中至少50重量％的组分 (a)具有< 25kDa的重均分子量(Mw)，以组分(a)的重量计。
6.如权利要求1-5中任一项所述的水可稀释粘合剂树脂，其中所述组分(b)为苯酚和 /或间苯二酚，且组分(C)为甲醛。
7.如权利要求1-6中任一项所述的水可稀释粘合剂树脂，其中所述反应步骤导致所述 (a)蛋白质类材料直接或间接地化学连接至芳族羟基化合物-醛树脂的骨架。
8.一种形成水可稀释粘合剂树脂的方法，所述水可稀释粘合剂树脂在20°C、50重量％ 浓度下测定时具有粘度< IOOmPa女s的性质，其中所述方法包括使任何顺序的至少以下组分反应(a)蛋白质类材料，其在25°C下基本可溶于水且在 25重量％水溶液中粘度< 50mPa女s, (b)芳族羟基化合物，和(c)醛。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述组分(a)为蛋白质水解产物。
10.如权利要求8或9中所述的方法，其中组分(a)与由(b)+ (c)构成的树脂的重量比 为至50%，以固体含量计。
11.如权利要求8-10中任一项所述的方法，其中所述组分(a)为源自来源的蛋白质水 解产物，或为单体氨基酸。
12.如权利要求8-11中任一项所述的方法，其中至少50重量％的组分(a)具有 < 25kDa的重均分子量(Mw)，以组分(a)的重量计。
13.如权利要求8-12中任一项所述的方法，其中所述组分(b)为苯酚和/或间苯二酚， 且组分(c)为甲醛。
14.如权利要求8-13中任一项所述的方法，进一步包括氨基树脂，所述氨基树脂为选 自由脲-醛树脂、苯胺_醛树脂、三聚氰胺_醛树脂，和三聚氰胺_脲共缩合_醛树脂组成 的组中的至少一种。
15.如权利要求8-14中任一项所述的方法，其中组分(b)芳族羟基化合物和(c)醛在 第一步中一起反应，且随后组分(a)蛋白质类材料和可选地氮化合物在第二步中反应。
16.一种无机纤维材料，包括水可稀释粘合剂树脂，由包括以下步骤的方法制备使无机纤维接触如权利要求1-7中任一项所述的水可稀释粘合剂树脂，和使所述水可稀释粘合剂树脂固化。
17.一种用于形成无机纤维材料的方法，包括使无机纤维接触如权利要求1-7中任一项所述的水可稀释粘合剂树脂，和使所述粘合 剂树脂固化。
18.—种可固化含水组合物，用于制备水可稀释粘合剂树脂，所述水可稀释粘合剂树脂 在201、50重量％浓度下测定时具有< IOOmPa女s的粘度且可用于粘合无机纤维，其中所 述可固化含水组合物包括(a)蛋白质类材料，其在20°C下基本可溶于水且在25重量％水溶液中粘度< 50mPa s, (b)芳族羟基化合物，和(C)醛。
19.一种无机纤维材料，包括至少部分涂覆有固化粘合剂的无机纤维，所述固化粘合剂包括与蛋白质类材料直接或 间接化学结合的芳族羟基化合物-醛树脂，其中当所述蛋白质类材料为分离形式时，具有 在20°C下基本溶于水的性质，且对于25重量％水溶液具有< 50mPa女s的粘度。
20.如权利要求19所述的无机纤维材料，其中所述蛋白质类材料为蛋白质水解产物。
全文摘要
一种用于无机纤维材料的水可稀释粘合剂树脂；其中所述粘合剂树脂通过使任何顺序的至少以下组分反应来制备(a)蛋白质类材料，其在20℃下基本可溶于水且在25重量％水溶液中粘度＜50mPa·s，(b)芳族羟基化合物，和(c)醛；且其中当在20℃、50重量％浓度下测定时，所述水可稀释粘合剂树脂具有粘度＜100mPa·s的性质。在固化期间，由此生产的树脂产生较低的苯酚散发。此外，与常规树脂相比，甲醛和氨散发显著降低。
文档编号D04H1/64GK101946034SQ200880127025
公开日2011年1月12日 申请日期2008年12月18日 优先权日2007年12月19日
发明者H·W·G·万赫维杰恩, W·黑普 申请人:太尔公司