专利名称：分梳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分梳装置，具体涉及一种可自行产生纤维输送气流的分梳装置。
背景技术：
目前，利用空气动力学原理的纺纱工艺，必须有一套使纤维条通过旋转的分梳辊 进行分梳的装置。纺纱器是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的主要装置， 承担着纤维分离和输送的任务；如
图1为现有技术中的分梳装置，其一般包括分梳辊1、纤 维输出管4、喂入罗拉7、纺纱杯9等主要部件；纤维条通过喂入罗拉7送入纺纱器的腔体 内，与高速旋转的分梳辊1外圆周齿条或植针接触，经分梳辊1分梳处理的单纤维状态的纤 维，依靠分梳辊1高速回转的离心力和分梳辊1表面上的气压差来剥取并经由纤维输出管 4输送到纺纱杯9内。 而分梳辊作为纺纱器中的关键部件，其作用主要是将喂入的纤维条进行开松、梳 理、排杂，使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态，为自由端纺纱做好前期准 备。而目前的技术中为了使纤维顺利地经由输送管送到纺纱器，必须在分梳辊与纺纱器之 间形成气流使纤维随气流从分梳辊表面剥离并进入输送管，产生这种气流的方式是必须有 一套在输送管出口处产生负压的系统。 目前产生这种负压的方式主要有两种，且基于产生负压方式的不同分别对应两种 纺纱器 —种为自排风式纺纱器，如图2所示是它的负压产生装置结构示意图，在纺纱杯9 高速回转时产生的离心力将气流从排风孔91中排出而在纺纱杯9内形成负压，使纤维输出 管4内的气流与纤维吸入纺纱杯9，纤维在凝聚槽92内凝聚，再经引纱管93引出成有捻度 的纱线。 另一种是抽气式纺纱器，如图3所示，其利用吸风机96从纺纱杯9内集体吸风；如 图3所示是它的负压产生装置结构示意图，吸风机96使气流从旋转的纺纱杯9顶部与固定 罩盖94的间隙中被抽走而在纺纱杯9内形成负压。使纤维输出管4内的气流与纤维吸入 纺纱杯9，纤维在凝聚槽92内凝聚，再经阻捻盘95上面的引纱管93引出成有捻度的纱线。 无论是自排风式，还是抽气式纺纱器，两者的气流产生方式的共同点均是在纺纱 杯9内造成一定的真空度，以便从纤维输出管4中吸入气流，达到输入纤维的目的。然而这 种气流产生方式的缺点也很明显，即需要包括纺纱杯9在内的较复杂的负压产生装置，也 就导致纺纱器整体结构得不到简化。
发明内容本发明的目的在于提供一种分梳装置，解决了现有技术中提到的现有纺纱器存在
的不足，使之能够自行产生纤维输送气流，从而简化纺纱器的结构。 为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是[0010] —种分梳装置，包括分梳辊和壳体，所述分梳辊辊体外圆周面为工作面，对应所述
工作面外侧的壳体上分别设置纤维输入口和输出口，其特征在于所述分梳辊辊体端面设置 驱动空气产生气流的叶轮。 优选的，所述叶轮包括放射状分布在辊体端面的数个叶片，所述叶片与辊体端面
固定连接或一体设置。 优选的，所述壳体内腔内设置分梳辊，所述分梳辊端面叶轮外侧的相应壳体位置 上设置进风口。 优选的，所述分梳辊内设置摩擦传动轴，所述摩擦传动轴一端设置传动分梳辊的 分梳辊龙带；另一端与分梳辊辊体过盈配合或固定连接；所述摩擦传动轴外侧固定套设有 轴承，所述轴承外圈与壳体固定连接。 优选的，所述分梳辊辊体工作面上设置用于分梳纤维的金属齿条或植针。 优选的，所述纤维输入口和输出口设置在分梳辊辊体工作面外侧对应的壳体上，
所述壳体内腔近叶轮外侧的腔面为过渡曲面。 优选的，所述纤维输入口末端外侧设置喂入罗拉和喂入板，所述喂入罗拉的一端 设置罗拉驱动机构驱动喂入罗拉旋转。 本发明中在分梳辊辊体端面设置叶轮或设置带叶轮的分梳辊，纺纱杯输送管中不 需要其它附加的负压系统，就能在分梳辊的回转过程中，产生纤维输送气流，使粗纱或纤维 条分梳成单纤维的状态，并在分梳辊上剥离后随输送气流送出，从而大大简化了纺纱设备 的结构。 本发明装置中进风口允许空气自由进入，而分梳辊外圆周工作面的外侧设置有允 许空气流出的纤维输出口。分梳辊端面叶轮的叶片分布均匀，壳体内腔从分梳辊的端面到 侧面的过渡处设置过渡曲面，优选为过渡圆弧面或斜面，方便空气流出。 与现有技术中分梳辊分梳效果相比，本发明具有以下特点 1、本发明的分梳装置中在分梳辊自身回转的过程中直接产生纤维输送气流，无需 在输送管末端设置负压系统，使纤维条分梳成单纤维状态的过程简单化，有利于拓宽自由 端纺纱的应用领域，推进新型纺纱的发展。 2、本发明的分梳装置中喂入的纤维条可以是棉及棉型纤维，也可以是长度较长的 羊毛及类似的化纤，从而大大拓宽了纤维的使用范围。本发明的装置可以用在自由端纺纱 领域。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为现有技术中分梳装置的端面结构示意图； 图2为现有技术中自排风式纺纱器的负压产生装置结构示意图； 图3为现有技术中抽气式纺纱器的负压产生装置结构示意图； 图4为本实用新型分梳装置的轴向结构示意图； 图5为本实用新型分梳装置的端面结构示意图； 图6为本实用新型分梳装置分梳辊的放大结构示意图； 图7为本实用新型分梳装置分梳辊的又一放大结构示意图。[0030] 其中1 、分梳辊；2、壳体；3、纤维输入口 ， 4、纤维输出口 ， 5、叶轮，6、进风口 ， 7、喂
入罗拉，8、喂入板，9、纺纱杯；10喂入喇叭口 ； 11为金属齿条或植针；12为轴承；13为摩擦传动轴；21为壳体内腔；51为叶片； 91为排风孔；92为凝聚槽；93为引纱管；94为固定罩盖；95为阻捻盘；96为吸风机。
具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明 本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 实施例该纺纱设备，包括分梳装置和通过分梳装置的纤维输出口连通的纺纱锭 子，纤维条经分梳装置开松、梳理、排杂，使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状 态，经纺纱锭子引出成纱线。 其中分梳装置，如图4 7所示，包括分梳辊1，所述分梳辊外侧设置有壳体2，分 梳辊1设置在所述壳体内腔21内，分梳辊辊体外圆周面为工作面，所述工作面外侧的壳体 上分别设置纤维输入口 3和输出口 4，所述分梳辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮 5，所述分梳辊端面叶轮外侧的相应壳体上设置进风口 6。 叶轮5包括放射状分布在辊体端面的数个叶片51，所述叶片与辊体端面一体设 置。分梳辊辊体工作面上设置用于分梳纤维的金属齿条或植针ll。所述分梳辊内设置摩擦 传动轴13，所述摩擦传动轴13—端设置传动分梳辊的分梳辊龙带；另一端与分梳辊辊体过 盈配合或固定连接；所述摩擦传动轴13外侧固定套设有轴承12，所述轴承外圈与壳体固定 连接。 纤维输入口 3和输出口 4设置在分梳辊辊体工作面外侧的壳体上，所述壳体内腔 近叶轮外侧的腔面为过渡圆弧面。所述纤维输入口 3可以为内径渐縮的喂入喇叭口 IO，所 述喂入喇叭口末端外侧设置喂入罗拉7和喂入板8。所述纤维输出口 4连入气流纺纱设备 的纺纱杯中，所述喂入罗拉7的一端设置罗拉驱动机构驱动喂入罗拉旋转。 纤维条或粗纱经过喂入喇叭口 10，进入罗拉驱动机构驱动的喂入罗拉7与喂入板 8的握持区，由旋转的喂入罗拉送入分梳辊1的工作区间，高速旋转的分梳辊将纤维条或粗 纱分解成单纤维状态；分梳辊1经分梳辊龙带的皮带传动摩擦转动轴13而转动，由于分梳 辊1的高速旋转，分梳辊端面上的叶片51通过进风口 6将外部的空气吸入；由于过渡曲面 的存在，吸入的空气随转动的分梳辊1形成一个旋转的气流，与分梳辊1分梳后的纤维一起 经纤维输出口 4送入纺纱杯。 使用本装置，不需要其它附加的负压系统，就能在分梳辊的回转过程中，产生纤维 输送气流，使粗纱或纤维条分梳成单纤维的状态，并在分梳辊上剥离后随输送气流送出。 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是 能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精
神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求一种分梳装置，包括分梳辊(1)和壳体(2)，所述分梳辊辊体外圆周面为工作面，所述工作面外侧的壳体(2)上分别设置纤维输入口(3)和输出口(4)，其特征在于所述分梳辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮(5)。
2. 根据权利要求l所述的分梳装置，其特征在于所述叶轮(5)包括放射状分布在分梳 辊(1)辊体端面的数个叶片(51)，所述叶片与辊体端面固定连接或一体设置。
3. 根据权利要求l所述的分梳装置，其特征在于所述分梳辊(1)设置在所述壳体内腔 (21)内，所述分梳辊端面叶轮的相应壳体位置上设置进风口 (6)。
4. 根据权利要求l所述的分梳装置，其特征在于所述纤维输入口 (3)和输出口 (4)设 置在分梳辊辊体工作面对应的壳体上，所述壳体内腔近叶轮外侧的腔面为过渡曲面。
5. 根据权利要求1所述的分梳装置，其特征在于所述分梳辊辊体工作面上设置用于分 梳纤维的金属齿条或植针(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种分梳装置，包括分梳辊(1)和壳体(2)，所述分梳辊辊体外圆周面为工作面，所述工作面外侧的壳体(2)上分别设置纤维输入口(3)和输出口(4)，其特征在于所述分梳辊辊体端面设置驱动空气产生气流的叶轮(5)。使用本装置，不需要其它附加的负压系统，就能在分梳辊的回转过程中，产生纤维输送气流，使粗纱或纤维条分梳成单纤维的状态，并在分梳辊上剥离后随输送气流送出，这样大大简化纺纱器的结构，有利于拓宽自由端纺纱的应用领域，推进自由端新型纺纱的发展。
文档编号D01H4/32GK201473654SQ20092018736
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者王藕龙 申请人:苏州工业园区华隆花式纱设备制造有限公司