专利名称：组件保温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保温装置，特别是一种适用于化纤纺丝行业的纺丝设备的保
温组件。
背景技术：
现在化纤纺织行业的纺丝设备有的应用了 DIO组件先进技术，比如巴马格纺丝设 备，但是定期铲板、断头铲板、更换周期等因素，造成组件板面温度散热快，能耗大，纺同品
种规格纺丝箱体温度需要比其它高2t:左右，组件温度不稳定致使产品达不到工艺要求，刚
纺出的丝伸长不均匀，后加工时断头多特别是底层丝，同时也引起了纺丝后飘丝、断头，造 成丝的品质有不同程度的偏差。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，工作可靠， 对纺丝设备组件起到保温作用的组件保温装置。 为了达到上述目的，本实用新型所设计的组件保温装置，它主要包括外壳，外壳由
合金铝板组成的边沿成直角弯折的无上盖盒体结构，在外壳内设有与之形状配合的陶瓷纤
维板。在外壳和陶瓷纤维板上设有位置对应的通孔，该通孔的位置与纺丝设备上的喷丝板
位置对应。通过合金铝板外壳和陶瓷纤维板的组合，能起到很好的保温作用。 为了使得组件保温装置的生产成本和保温效果达到最佳的比例，所述的外壳边沿
的弯折深度为20mm，陶瓷纤维板的厚度与外壳深度对应，且陶瓷纤维板通过自攻螺丝与外
壳固定。外壳面板上设有安装孔，陶瓷纤维板上与安装孔配合的通孔。通过螺栓的固定方
式固定，能避免使用胶合剂等因过热而造成的脱胶，固定不牢固的情况出现，从而减少设备
停工的时间。 本实用新型纺丝设备的组件保温装置，结构简单、工作可靠，能有效提高化纤丝产 品质量。将这种组件保温装置加装到巴马格纺丝设备DIO组件上，能在生产过程中保证组 件温度的平稳，使得纺出的丝伸长均匀，成品丝的伸长率及品质得到提高；减少铲板后飘 丝、断头，减少正常纺丝时组件的散热，降低能耗；后加工断头减少，特别是筒管底层丝断头 减少，接头过尾率有明显提高，特别是5、6线135dtex/72f这一品种。在纺织过程中，加装 组件保温装置后，热媒脱过热器自动阀开度有明显下降，4条生产下线合计比加装前减少下 降了 13 % ，每条线折合成用电量约为35KW， 4条线共节约电量18. 28KW， 一年共约节约电费 108000元/年，大大降低了生产成本。
图1是本实用新型实施例1组件保温装置的主视图； 图2是本实用新型实施例1图1A-A处的剖视图；具体实施方式下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0010] 实施例1 : 如图1、图2所示，本实施例描述的组件保温装置，它主要包括外壳l，外壳1是合金铝板组成的边沿2成直角弯折的无上盖盒体结构，其边沿2的弯折长度为20mm，在外壳1内设有与之形状配合的厚度为25mm的陶瓷纤维板3。陶瓷纤维板3通过自攻螺丝4与外壳1固定。外壳1面板上设有安装孔5，陶瓷纤维板3上与安装孔5配合的孔。在外壳1和陶瓷纤维板3上设有位置对应的通孔6，该通孔6的位置与纺丝设备上的喷丝板位置对应。[0012] 安装时，将组件保温装置通过安装孔5安装在DI0组件的下面，并通过螺栓固定即可。
权利要求一种组件保温装置，它主要包括外壳，其特征是外壳为合金铝板组成的边沿成直角弯折的无上盖盒体结构，在外壳内设有与之形状配合的陶瓷纤维板。
2. 根据权利要求1所述的组件保温装置，其特征是外壳和陶瓷纤维板上设有位置对应 的通孔，该通孔的位置与纺丝设备上的喷丝板位置对应。
3. 根据权利要求1或2所述的组件保温装置，其特征是所述的外壳边沿的弯折长度为 20mm，陶瓷纤维板的厚度为25mm，且陶瓷纤维板通过自攻螺丝与外壳固定。
4. 根据权利要求1或2所述的组件保温装置，其特征是所述的外壳面板上设有安装孔， 陶瓷纤维板上与安装孔配合的通孔。
5. 根据权利要求3所述的组件保温装置，其特征是所述的外壳面板上设有安装孔，陶 瓷纤维板上与安装孔配合的通孔。
专利摘要本实用新型所设计的组件保温装置，它主要包括外壳，其特征是外壳为合金铝板组成的边沿成直角弯折的无上盖盒体结构，在外壳内设有与之形状配合的陶瓷纤维板。本实用新型结构简单、工作可靠，能有效提高化纤丝产品质量，能在生产过程中保证组件温度的平稳，使得纺出的丝伸长均匀，成品丝的伸长率及品质得到提高；减少铲板后飘丝、断头，减少正常纺丝时组件的散热，降低能耗；后加工断头减少，特别是筒管底层丝断头减少，接头过尾率有明显提高。
文档编号D01D4/00GK201525905SQ20092031016
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者唐新丰, 沈掌根, 许纪忠, 陈伟清 申请人:桐乡中欣化纤有限公司