专利名称：应用于合成革干法的环保型固态着色剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合成革生产领域，尤其涉及应用于合成革干法的环保型固态着色剂及 其制备方法。
背景技术：
合成革生产中应用的着色剂产品主要有以下分类着色剂按用途分可以分为干法 用着色剂、湿法用着色剂和后处理用着色剂，按着色剂状态可以分为液态着色剂和固态着 色剂。本发明之前的干法固态着色剂，是用氯醋树脂作为栽体的片状产品(简称色片)。由于 氯醋树脂的不耐高温性，以及氯醋树脂与聚氨酯树脂的选择性相容，因此，以氯醋树脂作为 栽体的色片，只适用于普通芳香族聚氨酯树脂作为干法树脂的普通合成革干法产品，其他 特殊性能要求的干法产品，只能用其他特定的液态着色剂，导致，干法着色剂的品种很多， 无法用同一种着色剂进行通用。
发明内容
为了解决现有固态着色剂的通用性、环保型的技术问题，本发明的一个目的是提 供一种应用于合成革干法的环保型固态着色剂，本发明的一个目的是提供上述的固态着色 剂的制备方法。本发明的固态着色剂物性好，应用性广，耐低温高温，不黄变不水解耐黄变 耐水解，环保性好的特点。为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案。应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的 组分
热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂 30% 60% ； 颜料色粉30% 60% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚5% 10% ；
微晶蜡5% 10%。作为优选，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组分 热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂 40% 55% ；
颜料色粉40% 55% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚6% 8%;
微晶蜡6% 8%。作为优选，上述的颜料色粉选用碳黑、钛白粉、有机黄颜料、有机红颜料、酞菁类颜 料中的一种或多种混合。黑色本发明的黑色颜料选用碳黑，颜料索引号为black 7。碳黑属于无机颜料， 其耐温耐晒耐水解性都能达到产品设计的要求，其环保性由碳黑生产厂家进行保证。白色本发明的白色颜料选用钛白粉，颜料索引号为white 6。钛白粉性能优良， 其耐温耐晒耐水解性都能达到产品设计的要求，其环保性由钛白粉生产厂家进行保证。
3
黄色考虑到着色剂产品的鲜艳度，本发明选用了高性能的有机黄颜料。红相黄颜 料选用了异吲哚啉类黄，其颜料索引号为P. Y. 110，绿相黄选用了杂环结构的单偶氮嫩黄， 颜料索引号为P. Y. 151。这两种有机黄颜料性能优良，符合本发明产品的性能要求，其环保 性由颜料生产厂家进行保证。红色考虑到着色剂产品的鲜艳度，本发明选用了高性能的有机红颜料。紫红选用 了喹吖啶酮类的颜料，其索引号为p. R. 122 ；艳红选用了 DPP结构，索引号为P. R. 254的大 红，色光鲜艳；此2种有机红颜料性能优越，符合本发明产品的性能要求，其环保性由颜料 生产厂家进行保证。蓝色蓝色为酞菁类颜料，其各项性能均能符合本发明产品的要求。酞菁蓝选用 P. B. 15:3稳定的β晶型，其环保性由颜料生产厂家进行保证。树脂选择时，考虑到本发明产品的特点，所选用的树脂要同时具有以下性能要求: 环保性，干法合成革常用溶剂的易溶性，与合成革干法用树脂的兼容性，固态着色剂的加工 性能等，选用了热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂作为本次发明产品系列的栽体。作为优选，热 塑性高聚合度丙烯酸酯树脂选用单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中 的一种或多种的共聚物，聚合度为300 350。作为再优选，热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂 选用罗门哈斯Β-66树脂、日本三菱热塑性丙烯酸树脂BR-116或辽宁三环树脂有限公司的 热塑性丙烯酸树Α-842。作为最优选，上述的热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂选用罗门哈斯 Β-66树脂。为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案。一种上述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制备方法，该方法包括投 料、分散、粉碎、烘干、检测和包装工序；所述的分散设备采用捏合机和热三辊机，设定的温 度均为120°C 士5°C。在此温度下，栽体树脂完全熔融，非常有利于颜料在栽体树脂里的均 勻分散。捏合机具有很好的混合和分散能力，热三辊机能在热塑状态下对颜料进行强力分 散。烘干时烘箱的设定温度为110°C 士5°C，确保前面工段中所吸收的水气能有效的挥发。 因此，本发明的方法，保证了颜料色粉的优良分散。本发明是一种可用于合成革干法的所有过程(干法顶层、面层和粘接层)的固态着 色剂系列，着色剂本身不含溶剂。本发明具有以下的特点。1、产品的物性好，应用性广可用于普通聚氨酯干法产品、聚醚高耐水解干法产品 及脂肪族不黄变干法产品。作为干法合成革非常通用的着色剂产品，具有非常高的物性，耐 低温高温、不黄变不水解。2、环保性由于对环保性要求的日益提高，常规的干法用色片，因其不耐高温性和 栽体树脂含有氯元素，环保上不符合环何要求。而本发明的不含氯元素，环保性好。
具体实施例方式实施例1
应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组
分
热塑性丙烯酸树脂BR-116 42. 5% ； 钛白粉(索引号white 6) 43.4%;脂肪醇聚氧乙烯醚7.8%;
微晶蜡6. 3%。上述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制备方法，该方法包括投料、分 散、粉碎、烘干、检测和包装工序；所述的分散设备采用捏合机和热三辊机，设定的温度均为 120°C 士5°C。烘干时烘箱的设定温度为110°C 士5°C，确保前面工段中所吸收的水气能有效 的挥发。经过检测，以上产品均能达到以下指标
耐温性≥4. 5级，5级最高，参照GB1716-79《颜料干粉耐热性测定法》； 耐晒性≥7级，8级最高，参照GB1710-79《颜料耐光性测定法》； 耐水解性≥4. 5级，参照NIKE鞋材的耐水解测定标准； 环保性送检SGS，通过EN-71的环保检测； 固含量≥99%。实施例2
应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组
分
热塑性丙烯酸树A-84256. 2% ；
碳黑(索引号black 7)30.4%;
脂肪醇聚氧乙烯醚7.2%;
微晶蜡6. 2%。上述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制备方法，该方法包括投料、分 散、粉碎、烘干、检测和包装工序；所述的分散设备采用捏合机和热三辊机，设定的温度均为 120°C 士5°C。烘干时烘箱的设定温度为110°C 士5°C，确保前面工段中所吸收的水气能有效 的挥发。经过检测，以上产品均能达到以下指标
耐温性≥4. 5级，5级最高，参照GB1716-79《颜料干粉耐热性测定法》； 耐晒性≥7级，8级最高，参照GB1710-79《颜料耐光性测定法》； 耐水解性≥4. 5级，参照NIKE鞋材的耐水解测定标准； 环保性送检SGS，通过EN-71的环保检测； 固含量≥ 99%。实施例3
应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组
分
罗门哈斯B-66树脂46.5%;
异吲哚啉类黄(索引号P. Y. 110) 40.3%; 脂肪醇聚氧乙烯醚7.2%;
微晶蜡6.0%。上述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制备方法，该方法包括投料、分 散、粉碎、烘干、检测和包装工序；所述的分散设备采用捏合机和热三辊机，设定的温度均为 120°C 士5°C。烘干时烘箱的设定温度为110°C 士5°C，确保前面工段中所吸收的水气能有效的挥发。经过检测，以上产品均能达到以下指标
耐温性彡4. 5级，5级最高，参照GB1716-79《颜料干粉耐热性测定法》； 耐晒性·》7级，8级最高，参照GB1710-79《颜料耐光性测定法》； 耐水解性4. 5级，参照NIKE鞋材的耐水解测定标准； 环保性送检SGS，通过EN-71的环保检测； 固含量^ 99%。实施例4
应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组
分
罗门哈斯B-66树脂44.6%;
喹吖啶酮类红(索引号P. R. 122) 42. 8% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚6.2%;
微晶蜡6.4%。上述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制备方法，该方法包括投料、分 散、粉碎、烘干、检测和包装工序；所述的分散设备采用捏合机和热三辊机，设定的温度均为 120°c 士5°C。烘干时烘箱的设定温度为110°C 士5°c，确保前面工段中所吸收的水气能有效 的挥发。经过检测，以上产品均能达到以下指标
耐温性彡4. 5级，5级最高，参照GB1716-79《颜料干粉耐热性测定法》； 耐晒性·》7级，8级最高，参照GB1710-79《颜料耐光性测定法》； 耐水解性4. 5级，参照NIKE鞋材的耐水解测定标准； 环保性送检SGS，通过EN-71的环保检测； 固含量^ 99%。实施例5
应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组
分
罗门哈斯B-66树脂42.3%;
酞菁类颜料(索引号P. B. 15:3) 46.1%; 脂肪醇聚氧乙烯醚6.2%;
微晶蜡5.4%。上述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制备方法，该方法包括投料、分 散、粉碎、烘干、检测和包装工序；所述的分散设备采用捏合机和热三辊机，设定的温度均为 120°C 士5°C。烘干时烘箱的设定温度为110°C 士5°C，确保前面工段中所吸收的水气能有效 的挥发。经过检测，以上产品均能达到以下指标
耐温性彡4. 5级，5级最高，参照GB1716-79《颜料干粉耐热性测定法》； 耐晒性·》7级，8级最高，参照GB1710-79《颜料耐光性测定法》； 耐水解性4. 5级，参照NIKE鞋材的耐水解测定标准；
6环保性送检SGS，通过EN-71的环保检测； 固含量≥ 99%。
权利要求
1.应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于该固态着色剂按重量百分比计 由以下的组分热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂 30% 60% ；
2.根据权利要求1应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于该固态着色剂 按重量百分比计由以下的组分热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂 40% 55% ；
3.根据权利要求1或2应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于颜料色 粉选用碳黑、钛白粉、有机黄颜料、有机红颜料、酞菁类颜料中的一种或多种混合。
4.根据权利要求3应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于有机黄颜料 选用异吲哚啉类黄或单偶氮嫩黄，有机红颜料选用喹吖啶酮类红或DPP红，酞菁类颜料选 用β晶型酞菁蓝。
5.根据权利要求1或2应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于热塑性 高聚合度丙烯酸酯树脂选用单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一 种或多种的共聚物，聚合度为300 350。
6.根据权利要求5应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于热塑性高聚 合度丙烯酸酯树脂选用罗门哈斯Β-66树脂、日本三菱热塑性丙烯酸树脂BR-116或辽宁三 环的Α-842。
7.根据权利要求5应用于合成革干法的环保型固态着色剂，其特征在于热塑性高聚 合度丙烯酸酯树脂选用罗门哈斯Β-66树脂。
8.一种制备如权利要求1或2所述的应用于合成革干法的环保型固态着色剂的制 备方法，该方法包括投料、分散、粉碎、烘干、检测和包装工序；其特征在于所述的分散 设备采用捏合机和热三辊机，设定的温度均为120°C 士5°C ；烘干时烘箱的设定温度为 IlO0C 士5°C。颜料色粉脂肪醇聚氧乙烯醚 微晶蜡30% 60% ； 5% 10% ； 5% 10%。颜料色粉脂肪醇聚氧乙烯醚 微晶蜡40% 55% ；6% 8% ；6% 8%。
全文摘要
本发明涉及合成革生产领域，尤其涉及应用于合成革干法的环保型固态着色剂及其制备方法。应用于合成革干法的环保型固态着色剂，该固态着色剂按重量百分比计由以下的组分热塑性高聚合度丙烯酸酯树脂30%～60%；颜料色粉30%～60%；脂肪醇聚氧乙烯醚5%～10%；微晶蜡5%～10%。本发明的固态着色剂物性好，应用性广，耐低温高温，不黄变不水解耐黄变耐水解，环保性好的特点。
文档编号D06P3/00GK102002867SQ201010556748
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者朱建琴, 陈华 申请人:浙江深蓝轻纺科技有限公司