专利名称：并条机自动换筒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于纺纱预处理的配套装置，特别是并条机的自动换筒装置。
背景技术：
并条机是把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条 的纺纱机器。并条机的作用是改善纤维条子M(以下简称条子)的内部结构，从而提高其长 片段均勻度，同时降低重量不勻率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定， 使不同种类或不同品质的原料混和均勻，达到规定的混和比。现今并条机主要分为单眼并 条机和双眼并条机；其中的自动换筒装置配置形式，单眼并条机主要有前进前出和后进前 出二种，而双眼并条机为后进前出自动换筒装置配置形式。随着机器速度不断提高，上述二 种配置形式显现出以下缺点1、前进前出形式一占地面积大；2、后进前出形式一受机器结构限制空筒排入量少，员工排筒次数增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种并条机自 动换筒装置的改进，该自动换筒装置应能有效利用空间位置、提高空筒排入量、降低人员劳 动强度。本实用新型提供的技术方案是并条机自动换筒装置，包括设置在并条机后部的 排筒输送机以及位于并条机的条筒工作位的定位_输出机构；其特征在于所述的排筒输送 机斜向设置在并条机后部的左侧、或/和右侧；排筒输送机与条筒工作位之间还设置一过 渡座，该过渡座的左端或右端还设有一用于将空条筒拨入过渡座的拨杆机构。所述排筒输送机的预备位处还设置一感知空条筒的传感器。所述拨杆机构设置在过渡座与排筒输送机的交界部位。所述拨杆机构包括铰接在机架上的拨杆以及驱动拨杆转动的动力机构。所述动力机构是气动系统的气缸或液压系统的油缸。所述拨杆水平设置，距离机器底面10-30cm。本实用新型的工作过程是1)排筒输送机3带动输入的空条筒T前行(图中箭头A方向)；当其进入预备位 12的前沿处(在图示A线的右侧)时，传感器4被空条筒T感应即发出信号，排筒输送机3 即停止工作，空条筒T即停在图示A线的右侧，同时前面的一个空条筒T已被推动从过渡位 11进入至图示B位置；2)拨杆6由图示D点摆动至图示E点后又摆回D点，从而将空条筒T由图示B位 置前推至图示C位置；3)定位-输出机构9内的循环往复横推杆8顶起推开过渡座5上的翻合板7后
3往前运动(图中往左运动)，推动图示C位置的空条筒T进入主机13的工作位21 (该工作 位设置在一可转动的托盘上，上边是并条机的条子喂入口 )，空条筒T在工作位跟随托盘转 动，条子从条子喂入口进入空条筒内进行装条；如此继续循环。本实用新型的有益效果是1)排筒输送机斜置于机器后部左右侧，有效地利用了空间位置，解决了空筒排入 量少的缺点；2)减少了排筒次数，降低了劳动强度，减少了所需操作人员的数量。
图1为配备本实用新型的单眼并条机的俯视结构示意图。图2为配备本实用新型的双眼并条机俯视结构示意图。图3为定位_输出机构中的横推杆8及翻合板7的工作状态示意图。图4为图1中的G部放大结构示意图。图5为图2中的H部放大结构示意图。图6为图1中的纱架部位的放大结构示意图。图7为图3中的过渡座的俯视方向放大示意图。图中的标号说明1_纱架；2-喂入筒；3-排筒输送机；4-传感器；5-过渡座；6_拨 杆；7-转动翻合板；8-横推杆；9-定位一输出机构；10-挡筒调节板；11-输入筒1 ；12-输 入筒2 ； 13-主机；14-排筒输送机传送带；15-气缸；16-双面齿条；17-链轮；18-链条。
具体实施方式
如图所示，该并条机自动换筒装置，包括设置在并条机后部的排筒输送机以及位 于并条机的条筒工作位的定位-输出机构；其中的排筒输送机3，按照不同型号的并条机， 选配不同宽窄、长短的排筒输送机，排筒输送机的传动采用电机驱动齿型带或平皮带14 ； 其中的定位_输出机构(图3所示的是图1或图2中的定位-输出机构在主视方向的截面 示意图)，是在空条筒的两边设置两条相互平行的由链轮驱动的链条18，另有若干个横推 杆8间隔一定距离平行排列(与链条18垂直)，横推杆的两端分别固定在两边的链条上并 跟随链条一同运动。当横推杆转动到链轮的上边运动时，能够推动空条筒向前(往图中的 左侧方向)运动；当空条筒到达工作位21时，传感器发出信号，电机及带动的链轮和横推杆 停止运动，空条筒则在工作位上一边旋转一边装入条子。以上结构均与现有机构类同，本实用新型的改动，一是将排筒输送机斜向设置在并条机后部的左侧、或/和 右侧；其中，对于单眼并条机一以不同的角度斜置于机器后部左侧或右侧；对双眼并条 机一以不同的角度斜置于机器后部左侧和右侧；并与纱架1下的棉条喂入筒2保持必要的 距离，以利于棉条喂入筒2的撤换。所述的角度可根据不同需要确定。二是配置一个三角形的过渡座5，将斜置的排筒输送机3与输入筒的定位一输出 机构9结合为一个整体结构；为保持该部位的平整，便于空条筒的移动平稳，又在该过渡座 5的前部配置一可上下转动的翻合板7，将为横推杆向上运动预留的空隙掩盖起来；而横推 杆被链条带动着在右侧链轮处向上运动时，又能向上推开翻合板7 (翻合板7被推动着绕铰 接点7-1、顺时针方向转动)翻转到高于滑动面(空条筒的滑动面)的位置横向运动，进而推动空条筒运动。所述过渡座的左端或右端还设有一用于将空条筒拨入过渡座的拨杆机构。所述拨 杆机构包括铰接在机架上的拨杆6以及驱动拨杆转动的动力机构。由图4可知，所述拨杆 6水平设置，一般设置位置距离过渡座表面10-30cm(图中可见拨杆6的转动轴线6_1)；所 述动力机构是气动系统的气缸15或液压系统的油缸。另外，所述排筒输送机的预备位(邻 近过渡座的部位)还设置一感知空条筒的传感器4 ；该传感器优先采用光电传感器或其它 类型传感器；传感器可直接外购。对于双眼并条机，拨杆机构可采用齿条机构；由图5可知双面齿条16由气缸15 带动直线运动，使两面与其啮合的齿轮转动，分别与齿轮固定的两个拨杆6就实现了转动 (图5可知，转动范围是从拨杆的D位至拨杆的E位)。
权利要求并条机自动换筒装置，包括设置在并条机后部的排筒输送机(3)以及位于并条机的条筒工作位的定位一输出机构；其特征在于所述的排筒输送机(3)斜向设置在并条机后部的左侧、或/和右侧；排筒输送机与条筒工作位之间还设置一过渡座(5)，该过渡座的左端或右端还设有一用于将空条筒拨入过渡座的拨杆机构。
2.根据权利要求1所述的并条机自动换筒装置，其特征在于所述排筒输送机的预备位 (12)处还设置一感知空条筒的传感器(4)。
3.根据权利要求1或2所述的并条机自动换筒装置，其特征在于所述拨杆机构包括铰 接在机架上的拨杆(7)以及驱动拨杆转动的动力机构。
4.根据权利要求3所述的并条机自动换筒装置，其特征在于所述拨杆机构设置在过渡 座(5)与排筒输送机(3)的交界部位。
5.根据权利要求4所述的并条机自动换筒装置，其特征在于所述动力机构是气动系统 的气缸(15)或液压系统的油缸。
6.根据权利要求5所述的并条机自动换筒装置，其特征在于所述拨杆(7)水平设置，距 离地面10-30cm。
专利摘要本实用新型涉及一种并条机的自动换筒装置。所要解决的技术问题是提供的装置应能有效利用空间位置、提高空筒排入量、降低人员劳动强度。技术方案是并条机自动换筒装置，包括设置在并条机后部的排筒输送机以及位于并条机的条筒工作位的定位一输出机构；所述的排筒输送机斜向设置在并条机后部的左侧、或/和右侧；排筒输送机与条筒工作位之间还设置一过渡座，该过渡座的左端或右端还设有一用于将空条筒拨入过渡座的拨杆机构。排筒输送机的预备位处还设置一感知空条筒的传感器。拨杆机构设置在过渡座与排筒输送机的交界部位。拨杆机构包括铰接在机架上的拨杆以及驱动拨杆转动的动力机构。动力机构是气动系统的气缸或液压系统的油缸。
文档编号D01H9/18GK201627027SQ201020120860
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月27日 优先权日2010年2月27日
发明者郭昆盛 申请人:杭州东夏纺机有限公司