专利名称：一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法
技术领域：
本发明涉及一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，主要用于灵活编织出各个角度玻璃纤维织物。
背景技术：
传统玻璃纤维织物的编织方法只有一次成型，即将玻璃纤维纱直接铺纬后进行缝编。其缺陷是铺纬过程中缝隙较多，影响产品的强度；不能进行玻璃纤织物第二次缝编， 而且受限于在可以自由变换纱线角度的多轴向编织机上进行缝编。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，该方法类似多轴向但比多轴向更加灵活，通过二次成型，织物的紧密度好，不容易产生缝隙。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其工艺流程如下
1)在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基布；
2)安装两对相反角度的罗拉，具体角度可按织物用途确定，基布纬向的玻璃纤维织物通过两对相反角度的罗拉可以随便变换角度；
3)把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上，拉出两卷基布的头，将两卷基布拉成预先设计的角度；
4)将两卷调好角度的基布送入缝编织机，并对缝编织机输入相应的数据，包括布的长度、针脚和针距；
5)开启缝编织机，对各方面数据进行缝编调试，包括纱的张力、涤纶丝的缝编松紧、针脚、针距、缝编速度、收卷速度和收卷张力；
6)调试完成后将两卷相对角度的基布送入针床，进行二次缝编；先做出一段样品，并通过罗拉收卷装置对织物进行收卷；测量织物的针脚、针距、单位面积克重、门幅等数据，并进行校对；待达到要求时，开始做出第一卷产品，并对其卷重、卷径、单位面积克重进行测量，待数据完全达标时再进行批量生产。本发明所述两对相反角度的罗拉，罗拉与铅垂面的夹角为α，α的范围是 30° 彡 α 彡 90°。本发明所述把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上后，拉出两卷基布的头， 同时要撒入短切纱，再将两卷相对角度的基布送入缝编织机进行二次缝编。短切纱能够增加织物对树脂的吸收量，同时又可以增加强度。本发明所述的针脚是指针刺点与针刺点纵向的距离，针距是指两根涤纶丝之间的距离，单位面积克重是指每平方米内布的重量，门幅是指布的宽度，卷重是指每卷布的重量，卷径是指每卷布的直径。
本发明与现有技术相比，具有以下明显效果设计合理，通过相对角度的罗拉，将织物进行双轴向二次成型，使织物的紧密度更好，不易产生缝隙，提高了产品质量。
图1为本发明的工艺流程图。图中1基布，2罗拉，3短切箱，4缝编织机，5针床，6罗拉收卷装置。
具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。实施例
参见图1，本实施例提出了一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其工艺流程如下
1)在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基布1；
2)安装两对相反角度的罗拉2，罗拉与铅垂面的夹角为α，α的范围可按织物的用途确定；本实施例中，α为45° ；
3)把两卷基布1放在两对事先调好角度的罗拉2上，拉出两卷基布1的头，将两卷基布 1拉成预先所设计的α角；
4)将两卷基布1通过短切箱3，根据工艺或客户要求撒入短切纱，短切纱能够增加织物对树脂的吸收量，同时又可以增加强度；
5)将两卷相对角度的基布1送入缝编织机4，并对缝编织机4输入相应的数据，包括布的长度、针脚和针距；
6)开启缝编织机4，对各方面数据进行缝编调试，包括纱的张力、涤纶丝的缝编松紧、 针脚、针距、缝编速度、收卷速度和收卷张力；
7)调试完成后将两卷相对角度的基布1送入针床5，进行二次缝编；先做出一段样品， 并通过罗拉收卷装置6对织物进行收卷；测量织物的针脚、针距、单位面积克重、门幅等数据，并进行校对；待达到要求时，开始做出第一卷产品，并对其卷重、卷径、单位面积克重进行测量，待数据完全达标时再进行批量生产。本实施例中，针脚是指针刺点与针刺点纵向的距离，针距是指两根涤纶丝之间的距离，单位面积克重是指每平方米内织物的重量，门幅是指织物的宽度，卷重是指每卷布的重量，卷径是指每卷布的直径。本实施例通过相对角度的罗拉2，将基布1进行双轴向二次成型，使织物的紧密度更好，不易产生缝隙，同时也使产品更加牢固，提高了产品质量。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于工艺流程如下1)在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基布；2)安装两对相反角度的罗拉；3)把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上，拉出两卷基布的头，将两卷基布拉成预先所设计的相对角度；4)将两卷相对角度的基布送入缝编织机，并对缝编织机输入相应的数据，包括布的长度、针脚和针距；5)开启缝编织机，对各方面数据进行缝编调试，包括纱的张力、涤纶丝的缝编松紧、针脚、针距、缝编速度、收卷速度和收卷张力；6)调试完成后将两卷相对角度的基布送入针床，进行二次缝编；先做出一段样品，并通过罗拉收卷装置对织物进行收卷；测量织物的针脚、针距、单位面积克重、门幅等数据，并进行校对；待达到要求时，开始做出第一卷产品，并对其卷重、卷径、单位面积克重进行测量，待数据完全达标时再进行批量生产。
2.根据权利要求1所述的二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于所述两对相反角度的罗拉，罗拉与铅垂面的夹角为α，α的范围是30°彡α彡90°。
3.根据权利要求1或2所述的二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于 所述把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上后，拉出两卷基布的头，同时要撒入短切纱，再将两卷相对角度的基布送入缝编织机进行二次缝编。
4.根据权利要求1或2所述的二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于 所述的针脚是指针刺点与针刺点纵向的距离，针距是指两根涤纶丝之间的距离，单位面积克重是指每平方米内布的重量，门幅是指布的宽度，卷重是指每卷布的重量，卷径是指每卷布的直径。
全文摘要
本发明公开了一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法，主要用于灵活编织出各个角度玻璃纤维织物。本发明通过安装两对相反角度的罗拉，对在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基布进行相对角度的二次缝编。本发明设计合理，通过相对角度的罗拉，将织物进行双轴向二次成型，使织物的紧密度更好，不易产生缝隙，提高了产品质量。
文档编号D04B21/14GK102296420SQ201110198129
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者沈培璋 申请人:振石集团恒石纤维基业有限公司