专利名称：风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于清理手采棉、机采棉中的棉铃、棉壳、棉杆、棉叶和僵瓣以及籽棉中夹杂的滴灌带、碎砖、石子等杂质的清理机械，特别是提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机。
背景技术：
目前国内市场上有两种棉桃清理机，一种是仿制前苏联生产的，存在着以下弊端 (1)毛条刷辊与齿条辊组合中毛条刷易缠棉花、棉绒。缠过多时易落花、易垛，并失去排大杂的功效。(2)清理筛底采用小圆孔板，起不了对铃壳和棉杆增补清理，且对清小杂效率也差。清花滚筒料薄易压扁，网筛板料薄易压扁、打坏。棉花水份偏高点机内流程中常会出现堵塞，大小杂与籽棉分离效果差。另一家是小型的，工艺简陋，棉桃进料采用粉碎脱粒原理， 易把籽棉打成单粒，在清理中只采用螺旋推进输送，缺少对大杂(铃壳、棉杆)专用清理机械功能。另棉桃花水分偏高均不能使用，且台时产量很低，上述存在问题，直接对籽棉质量产生严重影响。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机， 其结构合理，能够有效地对棉桃脱裂，清除籽棉中混入的各种硬杂质和小杂质，对籽棉纤维损伤轻，确保籽棉的质量，可以提高皮棉的质量和等级，生产效率高，安全可靠，耗能低。本实用新型的目的是这样实现的一种风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，包括在机箱内安装着清花刺钉辊、外侧配合设置有钢丝刷、子母杆棒、排杂刀的锯齿辊、刷棉辊、排杂栅筛和排杂搅龙，在机箱进料口的上方设置的旋风卸料器，其出料口上安装着星形给料器，星形给料器的出料口连接着脱裂辊，脱裂辊的出料口端连接着两只相互配合的清花刺钉辊，清花刺钉辊的出料口连接着与一级刷棉辊相配合的一级锯齿辊，一级刷棉辊由导料板构成的出料口连接着二级锯齿辊，位于二级锯齿辊下方与二级锯齿辊相配合的二级刷棉辊其内侧与三级锯齿辊相配合，其中一级、二级和三级锯齿辊的外侧均配合设置有钢丝刷，子母杆棒和排杂刀，在脱裂辊、清花刺钉辊、一级、三级锯齿辊和二级刷棉辊的下部均配合设置有排杂栅筛，二级刷棉辊的籽棉出口连接着星形给料器，星形给料器的出口连接着风力输棉管，脱裂辊、清花刺钉辊和一级、三级锯齿辊下部的排杂栅筛筛下的杂质均通过导料板通向排杂搅龙。本实用新型在机箱上部配置旋风卸料器，机箱顶部安装着脱裂辊、清花刺钉辊和排杂栅筛，与清花刺钉辊出料口相连接的一级锯齿辊其一侧依次设置与锯齿辊相配的钢丝刷、子母杆棒、排杂刀，排杂栅筛、排杂导料板，在锯齿辊的另一侧安装一级刷棉辊和外圆弧罩壳；二级锯齿辊的一侧设置有钢丝刷、子母杆棒、排杂刀，底面安装着二级刷棉辊；三级锯齿辊经二级刷棉辊到籽棉卸料，至风力上垛。并配有钢丝刷，子母杆棒、排杂刀、扁钢栅筛底部设有排杂绞龙。使用时，棉桃或机采籽棉由旋风卸料器进口进入机内，在脱裂辊开松下，进入刺钉辊表面刺钉运转带动下，经底部排杂栅筛后进入一级锯齿辊离心运动，经一侧子母杆棒和排杂刀有效地使铃壳、棉杆、僵瓣棉、砖、石、滴灌带摔出，最能突出的该机能把原籽棉缠上的铃壳、棉杆，通过子母杆棒、排杂刀均能全清除，小杂及部分铃壳、棉杆、通过排杂栅筛清理。另一侧一级刷棉辊刷到二级锯齿辊上，有一道清理循环到二道清理，清理原理同上，然后再用二级刷棉辊，刷到籽棉出料口。另外三级锯齿辊，它是将一道、二道清时摔出的部分小棉花和杂质，通过钢丝刷子母杆棒、排杂刀，经排杂栅筛的清理后，小花头一齐刷到干净的籽棉出料口。各种杂质有底部排杂搅龙排出，干净的籽棉进行上垛或进入轧花工序。本实用新型结构合理，有效地对棉桃脱裂，清除籽棉中混入的各种硬杂质和小杂质，对籽棉纤维损伤轻，确保籽棉的质量，提了高皮棉的质量和等级，生产效率高，安全可靠，耗能低。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图；图2为脱裂辊主视结构示意图；[0010]图3为图2的右视结构示意图。
具体实施方式
一种风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，如图1、图2、图3所示，包括在机箱1内安装着清花刺钉辊5、外侧配合设置有钢丝刷7、子母杆棒8、排杂刀10的锯齿辊、 刷棉辊、排杂栅筛6和排杂搅龙17，其特征是在机箱1进料口的上方设置的旋风卸料器2， 其出料口上安装着星形给料器3，星形给料器3的出料口连接着脱裂辊4，脱裂辊4的出料口端连接着两只相互配合的清花刺钉辊5，清花刺钉辊5的出料口连接着与一级刷棉辊11 相配合的一级锯齿辊9，一级刷棉辊11由导料板构成的出料口连接着二级锯齿辊12，位于二级锯齿辊12方与二级锯齿辊12相配合的二级刷棉辊14其内侧与三级锯齿辊13相配合， 其中一级、二级和三级锯齿辊9、12、13的外侧均配合设置有钢丝刷7，子母杆棒8和排杂刀 10，在脱裂辊4、清花刺钉辊5、一级、三级锯齿辊9、13和二级刷棉辊的下部均配合设置有排杂栅筛6，二级刷棉辊14的籽棉出口连接着星形给料器3，星形给料器3的出口连接着风力输棉管15，脱裂辊4、清花刺钉辊5和一级、三级锯齿辊9、13下部的排杂栅筛6筛下的杂质均通过导料板通向排杂搅龙17。在机箱1内安装的风机18其进风管19的入口连接着旋风卸棉器2上部的出风口，进风管19的入口端设置着网格挡板，风机18的出风管16连接着风力输棉管15。脱裂辊3的结构为在圆柱辊面上径向均布设置着沿轴向呈放射状直立的长条形锯齿片20。脱裂辊3的转速1000—1500转/分时，加工棉桃。脱裂辊3转速600— 700转/分时，加工机采棉。排杂栅筛6与清花刺钉辊5之间的距离为12—15mm，与清花刺钉辊5相配合的排杂栅筛6由均布排列的扁钢构成，相邻扁钢之间的间距为10—12mm。排杂栅筛6与一级锯齿辊9之间的间距为15 — 25mm，与一级锯齿9相配合的排杂栅筛6，其相邻扁钢之间的间距为20—25mm。排杂栅筛6与三级锯齿辊13之间的间距为12 — 18mm， 与三级锯齿辊13相配合的排杂栅筛6其相邻扁钢之间的间距为30—40mm。一级、二级、三
4级锯齿辊9、12、13与子母杆棒8之间的间距为12 — 25mm，与排杂刀10之间的间距为15— 20mm，排杂刀10的刃角向上倾斜。
权利要求1.一种风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，包括在机箱(1)内安装着清花刺钉辊(5)、外侧配合设置有钢丝刷(7)、子母杆棒(8)、排杂刀(10)的锯齿辊、刷棉辊、排杂栅筛(6)和排杂搅龙(17)，其特征是在机箱(1)进料口的上方设置的旋风卸料器(2)，其出料口上安装着星形给料器(3 )，星形给料器(3 )的出料口连接着脱裂辊(4 )，脱裂辊(4 )的出料口端连接着两只相互配合的清花刺钉辊(5)，清花刺钉辊(5)的出料口连接着与一级刷棉辊(11)相配合的一级锯齿辊(9)，一级刷棉辊(11)由导料板构成的出料口连接着二级锯齿辊(12)，位于二级锯齿辊(12)下方与二级锯齿辊(12)相配合的二级刷棉辊(14)其内侧与三级锯齿辊(13)相配合，其中一级、二级和三级锯齿辊(9、12、13)的外侧均配合设置有钢丝刷(7)，子母杆棒(8)和排杂刀(10)，在脱裂辊(4)、清花刺钉辊(5)、一级、三级锯齿辊 (9、13)和二级刷棉辊(14)的下部均配合设置有排杂栅筛(6)，二级刷棉辊(14)的籽棉出口连接着星形给料器(3 )，星形给料器(3 )的出口连接着风力输棉管(15 )，脱裂辊(4 )、清花刺钉辊(5)和一级、三级锯齿辊(9、13)下部的排杂栅筛(6)筛下的杂质均通过导料板通向排杂搅龙(17)。
2.根据权利要求1所述的风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，其特征是在机箱(1)内安装的风机(18)其进风管(19)的入口连接着旋风卸棉器(2)上部的出风口，进风管(19)的入口端设置着网格挡板，风机(18)的出风管(16)连接着风力输棉管(15)。
3.根据权利要求1所述的风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，其特征是 脱裂辊(3)的结构为在圆柱辊面上径向均布设置着沿轴向呈放射状直立的长条形锯齿片 (20)。
4.根据权利要求1所述的风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，其特征是排杂栅筛(6)与清花刺钉辊(5)之间的距离为12— 15mm，与清花刺钉辊(5)相配合的排杂栅筛(6)由均布排列的扁钢构成，相邻扁钢之间的间距为10 — 12mm。
5.根据权利要求1所述的风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，其特征是排杂栅筛(6)与一级锯齿辊(9)之间的间距为15—25mm，与一级锯齿辊(9)相配合的排杂栅筛(6)，其相邻扁钢之间的间距为20— 25mm。
6.根据权利要求1所述的风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，其特征是排杂栅筛(6)与三级锯齿辊(13)之间的间距为12— 18mm，与三级锯齿辊(13)相配合的排杂栅筛(6)其相邻扁钢之间的间距为30— 40mm。
7.根据权利要求1所述的风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，其特征是一级、二级、三级锯齿辊(9、12、13)与子母杆棒(8)之间的间距为12—25mm，与排杂刀(10)之间的间距为15 — 20mm，排杂刀(10)的刃角向上倾斜。
专利摘要本实用新型公开了一种风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，在机箱上设置的旋风卸料器，其出料口上安装着星形给料器，星形给料器的出料口连接着脱裂辊，脱裂辊连接着两只相互配合的清花刺钉辊，清花刺钉辊连接着与一级刷棉辊相配合的一级锯齿辊，一级刷棉辊的出料口连接着二级锯齿辊，位于二级锯齿辊下方的二级刷棉辊其内侧与三级锯齿辊相配合，其中一级、二级和三级锯齿辊的外侧均配合设置有钢丝刷，子母杆棒和排杂刀，二级刷棉辊的出口连接着星形给料器，星形给料器的出口连接着风力输棉管，脱裂辊、清花刺钉辊和一级、三级锯齿辊下部的排杂栅筛筛下的杂质均通向排杂搅龙。本实用新型结构合理，能够有效地对棉桃脱裂，清除籽棉中混入的各种杂质，对籽棉纤维损伤轻，确保籽棉的质量，生产效率高，耗能低。
文档编号D01B9/00GK202187097SQ20112023824
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者王礼华 申请人:新疆赛诺特棉业机械科技有限公司