专利名称：一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涤纶长丝纺丝油剂上油油嘴，具体地说，是一种超细旦涤纶长丝的上油油嘴，尤其是不需要对超细旦涤纶长丝进行分束上油再集束，提高了超细旦涤纶长丝上油的均匀性，属于超细旦涤纶长丝纺丝油剂上油油嘴装置改进领域。
背景技术：
上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，使加工过程能够顺利进行；上油是涤纶纺丝过程中必不可少的工艺过程，对提高纺丝过程的稳定性，提高丝束的集束性，减少纺丝过程的断头等具有极其重要的作用。对于超细旦涤纶长丝，由于丝束单丝旦数小，纺丝速度快，丝束在通过吹风装置冷却后，被分为两组，分别进行上油，然后再进行集束，合并成一束丝，因而增加了纺丝 过程的复杂性，而且丝束的上油均匀性和品质得不到保证，因此在纺多孔超细旦丝束时，由于纺速较高，根数较多，丝束需要更多的油剂增加抱合性，提高上油的均匀性以保证丝束的品质。常规纺丝上油油嘴，油嘴上部有一个圆形小孔供油，由于纺丝速度高、丝根数较多容易出现上油不均匀、上油量不足、丝束在高速拉伸过程中易产生毛丝和断头。而且由于油嘴槽壁窄，丝束难以铺散开，高速摩擦产生的热量不易散发，丝束内外层纤维与油嘴槽的摩擦阻力不同，易使纤维的拉伸状态产生差异，造成丝的条干不均匀，影响丝束的质量。目前国内为一些化纤企业根据自己的生产状况，进行新型的油嘴的改进，如专利化纤纺丝用缝隙式油嘴(200620165383. 9)、一种化纤纺丝用蜗牛油嘴(200820151267. O)、一种纺丝环形上油油嘴(200820151269. X)、一种纺丝上油装置(200920066429. 5)、一种雾化上油油嘴(200920067323. 7)、一种纺丝双向上油装置(201020002918. 7)等都开发了一种有利于提高丝束纺丝上油均匀性的油嘴,但对于超细旦的涤纶长丝的纺丝，由于丝的根数多，纺丝速度快等而无法满足丝束上油均匀性的要求，因此本实用新型开发一种用于超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，解决目前超细旦涤纶长丝需要进行分束后上油，然后进行集束拉伸卷绕，使工艺工程复杂，纺丝油剂上油不均的现象。超细旦涤纶长丝丝束经过油嘴上油后，丝束的抗静电性、集束性、毛丝、断头现象能得到改善。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，解决了目前超细旦涤纶长丝需要进行分束后上油，再进行集束拉伸卷绕，使工艺工程复杂，纺丝油剂上油不均的现象。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴可以改善目前超细旦涤纶长丝上油不均，工艺复杂的不足，所述的超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴主要包括油嘴头和油嘴柄，油嘴头和油嘴柄为一个连接体；油道分布在油嘴柄中，出油口位于油嘴头和油嘴柄的连接处，出油口与油道相连；在油嘴槽壁上设置5 10个油嘴缝隙，油嘴缝隙均匀的分布在出油口下方的油嘴槽壁上。[0005]所述的油嘴头由油嘴槽沿、油嘴槽壁和油嘴槽主体构成，两侧的油嘴槽沿和油嘴槽壁形成“U”形，油嘴槽沿截面为一高为5mm，底边为20mm，底角为45°的直角梯形，厚度为3 10mm。在油嘴槽壁槽可减少丝束跳头现象，同时油嘴槽壁截面采用圆弧形，有利于丝束的平铺，从而利于丝束上油均匀。 所述的油道分布在油嘴柄中间的上部，离油嘴柄顶部距离为3mm，油道截面为圆形，直径为2mm，油道的圆形截面有利于加工的方便和有利于油剂的传输。所述的出油口位于油道与油嘴头的连接处的油嘴槽壁上，出油口的截面为矩形，矩形的宽度为O. 20 O. 30mm。出油口的矩形截面有利于油剂在油嘴槽壁上的径向分布均匀。所述的油嘴缝隙截面为矩形，矩形宽度为O. 10 O. 15mm，缝隙在油嘴槽壁内部的深度为O. 20 O. 30mm，相邻两油嘴缝隙间隔为O. 50 O. 60mm。油嘴缝隙具有储油的作用，不仅可以对从出油口出来的油进行储蓄，利于丝束的在油嘴槽壁上的再一次上油，而且还可以在油嘴槽壁上增加一层油层，在油嘴槽壁表面形成光滑层，减少丝束与油嘴的摩擦。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴具有可解决目前超细旦涤纶长丝需要进行分束后上油，然后进行再次集束拉伸卷绕，工艺工程复杂的问题；本实用新型油嘴不仅解决了目前对超细旦涤纶长丝上油采用单一油嘴上油，而且还解决了丝束上油性不均，丝束的集束性、抗静电、抗起毛、断头等性能不佳的缺陷。
图I本实用新型一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的结构示意图；图2本实用新型一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的结构右视图；图3本实用新型一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的油嘴头俯视剖面结构示意图；图4本实用新型一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的剖面结构示意图；图5本实用新型一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的剖面结构局部放大示意图。附图中的标号分别为1为油嘴头、I. I为油嘴槽沿、I. 2为油嘴槽壁、I. 3为油嘴槽主体、2为出油口、3为油嘴缝隙、4为油道、5为油嘴柄、6为丝束。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴的具体实施方式
。如图I、2、3、4和5所示，本实用新型的一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，主要包括油嘴头⑴和油嘴柄(5)，油嘴头⑴和油嘴柄(5)为一个连接体；油道⑷分布在油嘴柄(5)中，出油口⑵位于油嘴头⑴和油嘴柄(5)的连接处，出油口⑵与油道⑷相连；在油嘴槽壁(1.2)上设置有5 10个油嘴缝隙(3)，并且均匀的分布在油嘴槽壁(1.2)上。所述的油嘴头(I)由两侧的油嘴槽沿(I. I)、油嘴槽壁(I. 2)和油嘴槽主体(I. 3)构成，所述的两侧的油嘴槽沿(I. I)和油嘴槽壁(1.2)形成“U”形，油嘴槽沿(I. I)截面为一高为5mm，底边为20mm，底角为45°的直角梯形，油嘴槽沿(1.1)厚度为3 IOmm ;油嘴槽壁(I. 2)截面为椭圆上半弧,椭圆的长半轴为6mm,短半轴为3mm。[0020]所述的油道(4)分布在油嘴柄(5)中间的上部，离油嘴柄(5)顶部距离为3mm，油道截面为圆形，直径为2mm。所述的出油口(2)位于油道(4)与油嘴头(I)的连接处的油嘴槽壁(1.2)上，出油口(2)的截面为矩形，矩形的宽度为O. 20 O. 30mm。所述的油嘴缝隙(3)截面为矩形，矩形宽度为O. 10 O. 15mm，缝隙在油嘴头(I)的深度为O. 20 O. 30mm，相邻两油嘴缝隙(3)间隔为O. 50 O. 60mm。实施例I结合说明书附图对本实用新型进行进一步的说明，如图1、2、3和4所示，一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴可以对目前超细旦涤纶长丝只进行单一油嘴上油即可达到对丝束均匀上油目的，主要包括油嘴头和油嘴柄，油嘴头由油嘴槽沿、油嘴槽壁和油嘴槽主体组成，两侧的油嘴槽沿与油嘴槽壁成“U”形结构，油嘴槽沿截面为一高为5mm，底边为20mm，底角为45°的直角梯形,厚度为3mm ;油嘴槽壁截面为一椭圆形圆弧结构的一半,椭圆的长径为6_，半径为3_。在油嘴槽壁可减少丝束跳头现象，同时油嘴槽壁截面采用圆弧形，有利于丝束的平铺,从而利于丝束上油的均匀。油道和出油口为一连接体，油道分布在油嘴柄中间的上部，出油口位于油道与油嘴头的连接处的油嘴槽壁上，油道离油嘴柄顶部距离为3mm，油道截面为圆形，直径为2mm，出油口的截面为矩形，矩形的宽度为O. 30mm。出油口的矩形截面有利于油剂在油嘴槽壁上的径向分布均匀。油嘴缝隙均匀的分布在油嘴槽壁上，油嘴缝隙截面为矩形，矩形宽度为O. 15_，缝隙在油嘴头的向内部深度为O. 2_，相邻两油嘴缝隙间隔为O. 5_。油嘴缝隙具有储油的作用，不仅可以对从出油口出来的油进行储蓄，利于丝束的在油嘴槽壁上的再一次上油，而且还可以在油嘴槽壁上增加一层油层，在油嘴槽壁表面形成光滑层，减少丝束与油嘴的摩擦。在超细旦涤纶纺丝过程中，由吹风装置冷却下来的丝束经过油嘴，在油嘴处进行上油，由于丝束中单丝旦数小，需要进行多根丝束的集束，然后进行上油。由于本实用新型采用截面为圆弧形的油嘴槽壁，丝束经过油嘴时，丝束可以很好的平铺在油嘴槽壁上，而进行上油。因此本实用新型避免了目前超细旦涤纶长丝的上油过程需要二次上油后合并的问题，工业实施过程中，对改善超细旦涤纶工业丝纺丝均匀性，提高丝束在抗静电、集束性等性能以及降低企业生产成本方面具有明显的效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，主要包括油嘴头(I)和油嘴柄(5)，油嘴头(I)和油嘴柄(5)为一个连接体；油道(4)分布在油嘴柄(5)中，出油口(2)位于油嘴头(I)和油嘴柄(5)的连接处，出油口(2)与油道(4)相连；其特征是在油嘴槽壁(I. 2)上设置有5 10个油嘴缝隙(3)，并且均匀的分布在油嘴槽壁(I. 2)上。
2.如权利要求I所述的一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，其特征在于，所述的油嘴头(I)由两侧的油嘴槽沿(I. I)、油嘴槽壁(1.2)和油嘴槽主体(1.3)构成，所述的两侧的油嘴槽沿(1.1)和油嘴槽壁(1.2)形成“U”形，油嘴槽沿(1.1)截面为一高为5_，底边为20mm，底角为45°的直角梯形，油嘴槽沿(I. I)厚度为3 IOmm ;油嘴槽壁(1.2)截面为椭圆上半弧，椭圆的长半轴为6mm,短半轴为3mm。
3.如权利要求I所述的一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，其特征在于，所述的油道(4)分布在油嘴柄(5)中间的上部，离油嘴柄(5)顶部距离为3mm，油道截面为圆形，直径为2mm ο
4.如权利要求I所述的一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，其特征在于，所述的出油口(2)位于油道(4)与油嘴头(I)的连接处的油嘴槽壁(1.2)上，出油口(2)的截面为矩形，矩形的宽度为O. 20 O. 30_。
5.如权利要求I所述的一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，其特征在于，所述的油嘴缝隙(3)截面为矩形，矩形宽度为O. 10 O. 15mm，缝隙在油嘴头(I)的深度为O. 20 O.30mm，相邻两油嘴缝隙(3)间隔为O. 50 O. 60mm。
专利摘要本实用新型涉及一种超细旦涤纶长丝纺丝上油油嘴，主要包括油嘴头(1)和油嘴柄(5)，油嘴头(1)和油嘴柄(5)为一个连接体；油道(4)分布在油嘴柄(5)中，出油口(2)位于油嘴头(1)和油嘴柄(5)的连接处，出油口(2)与油道(4)相连；在油嘴槽壁(1.2)上设置有5～10个油嘴缝隙(3)，并且均匀的分布在油嘴槽壁(1.2)上。本实用新型不仅解决了超细旦涤纶长丝上油不匀，需要进行分束上油再集束的问题，而且使上油过后的超细旦涤纶长丝具有集束性良好和抗静电性优异的特点。
文档编号D01D5/096GK202359242SQ201120497078
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者刘雪峰, 叶敬平, 叶明军, 殷学敏, 江振林, 王朝生, 裘大洪 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司