专利名称：一种再生聚酯纤维的纺丝装置的制作方法
技术领域：
本发明属于再生聚酯纤维生产技术领域，具体涉及一种再生聚酯纤维制备工艺中的纺丝装置。
背景技术：
现有制备再生聚酯纤维的高压喷丝纺丝装置，如图I所示，由组件头套3、耐压板5、分配板6和喷丝板7，耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方，熔体进口 2设置在组件头套3的侧边上，在组件头套3的上部，设有吊环I。由于再生聚酯纤维的原料为废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料，但废旧料中的纯度和熔体的流动性均与原生料有明显差别，现有以废旧聚酯材料制造的涤纶短纤维均为较底端的产品。现有的I. 2旦涤纶短纤维全部是由原生聚酯切片和熔体直纺而成，其产品也就是通常讲的“大化纤”，由于原生聚酯切片和熔体直纺均需要消耗大量的石油提炼而成，成本高，资源有限。目前以废旧聚酯材料制造的高强度I. 2旦涤纶短纤维还没有见文献报道。
发明内容
本发明的目的在于对现有废旧聚酯纺制涤纶短纤维的工艺进行改进，提供一种适合于废旧聚酯纺高强度I. 2旦涤纶短纤维的高压喷丝纺丝装置。本发明，包括自上而下设置的组件头套、耐压板、分配板和喷丝板，在耐压板的上面，设有海砂过滤器，海砂过滤器、耐压板、分配板和喷丝板通过压环固定连接在组件头套的下方，熔体进口设置在组件头套的侧边上，在组件头套的上部，设有吊环。本发明，所述海砂过滤器由定位圈、设置于定位圈上面的250目金属过滤网、设置于定位圈下面的250目金属过滤网和填充于所述两层金属过滤网之间的40目海砂组成。所述海砂过滤器的海砂滤层的厚度为8 12cm。本发明具有如下积极效果
1、本发明，由于在高压喷丝纺丝装置中增设海砂过滤器，通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海砂内，并充满组件腔，由此产生内压,微粒杂质在海砂中进行精过滤，同时由于海砂在组件内过滤层具有8 12 cm的高度，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，确保熔体在高压状态下均匀地流向到每一个喷丝孔，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝；
2、本发明，由于增设海砂过滤器，使熔体过滤精度的提高，为设计喷丝板孔径O.22mm生产I. 2旦纤维打下了良好的基础，另外由于组件内压均匀，组件内压为18 25MPa，喷丝板可从常规的Φ328Χ3220孔提高至Φ358Χ4600孔，既提高了产量又降低了纤维的半成品细度；使再生纤维达到高强度I. 2旦的技术指标；
3、本发明，以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，在现有工艺的基础上，通过以上工艺的改进，可纺制出高强度I. 2旦再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，成本低，附加值高，资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。
图I为现有技术中纺丝组件的结构示意图；图2为本发明实施例纺丝组件的结构示意图。图中，I、吊环 2、熔体进口 3、组件头套 4、海砂过滤器 5、耐压板 6、分配板 7、喷丝板 8、压环 41、定位圈 42、金属过滤网 43、金属过滤网 44、海砂。
具体实施例方式参照图1，现有纺丝组件由组件头套3、耐压板5、分配板6和喷丝板7构成，耐压板
5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方，熔体进口 2设置在组件头套3的侧边上，在组件头套3的上部，设有吊环I。参照图2本实施例所述的纺丝组件与现有技术的纺丝组件的区别在于
a)在纺丝组件内添加海砂过滤器4，海砂过滤器4由定位圈41、设置于定位圈上面的250目金属过滤网42、设置于定位圈下面的250目金属过滤网43和填充于所述两层金属过滤网之间的海砂44组成，海砂过滤层的厚度设计值为10cm，海砂为天然海砂，经过筛选和具有恒定规格的40目海砂，海砂过滤器4位于耐压板5的上方，海砂过滤器4、耐压板5、分配板6和喷丝板7通过压环8固定连接在组件头套3的下方；通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海砂内，并充满组件腔，由此产生内压,微粒杂质在海砂中进行精过滤，同时由于海砂在组件内过滤层具有10 cm的高度，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝。b)喷丝板的直径为Φ 358mm，孔径为O. 22X0. 5mm，喷丝孔数4600使为纤维经牵伸后线密度达到I. 2旦的技术指标，既能保证半成品细度又由于增加了喷丝孔数(常规喷丝孔数最多为3220孔)，使产能不受影响，经济效益更高。
本实施例，以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，生产的再生涤纶短纤维，纤维线密度在I. 2旦以内，断裂强度在6. OcN/dtex (行业标准为5. OcN/dtex，I旦=1. 11 dtex),干热收缩率在5 7%范围内，达到高强低伸的优良指标。
权利要求
1.一种再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于包括自上而下设置的组件头套(3)、耐压板(5)、分配板(6)和喷丝板(7)，其特征在于在耐压板(5)的上面，设有海砂过滤器(4)，海砂过滤器(4)、耐压板(5)、分配板(6)和喷丝板(7)通过压环(8)固定连接在组件头套(3)的下方，熔体进ロ(2)设置在组件头套(3)的侧边上，在组件头套(3)的上部，设有吊环(I)。
2.根据权利要求I所述的再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于所述海砂过滤器由定位圈(41)、设置于定位圈上面的250目金属过滤网(42)、设置于定位圈下面的250目金属过滤网(43)和填充于所述两层金属过滤网之间的40目海砂(44)组成。
3.根据权利要求2所述的再生聚酯纤维的纺丝装置，其特征在于所述海砂过滤器(4)的海砂(44)滤层的厚度为8 12cm。
全文摘要
本发明涉及一种再生聚酯纤维的纺丝装置，包括组件头套、耐压板、分配板和喷丝板，在耐压板的上面，设有海沙过滤器，海沙过滤器、耐压板、分配板和喷丝板通过压环固定连接在组件头套的下方。由于在高压喷丝纺丝装置中增设海沙过滤器，通过挤压熔融的熔体经过滤器进入纺丝箱体，由经熔体管道再进入组件，在螺杆挤压力的作用下，熔体渗透海沙内，并充满组件腔，由此产生内压，微粒杂质在海沙中进行精过滤，同时，熔体受阻力后，整个组件内无死角，每一个喷丝孔能承受同等的压力，确保熔体在高压状态下均匀地流向到每一个喷丝孔，保证熔体质量的稳定性和均匀性，使纤维均匀性更好，无断丝、注头丝。
文档编号D01D4/02GK102677196SQ20121019010
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者付文虎, 张开友, 马俊滨 申请人:广东秋盛资源股份有限公司