专利名称：大朵绒分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及羽绒的生产与分离设备技术领域，具体涉及大朵绒分离设备。
背景技术：
我国是世界上传统的主要的生产羽绒的大国，年产超过12万吨，所产总量超过世界总产量的70%，出口也占据世界总量的一半以上。虽然我国是世界上生产羽绒的大国，但是我国还算不上生产羽绒的强国，因为在我国羽绒生产技术领域，仍然存在各种问题，主要体现在行业内无序竞争， 低水平重复，导致加工能力过剩，企业之间盲目竞争，科技含量不足，缺少竞争力，即使规模较大企业，科技含量也投入不足，缺乏高附加值产品的开发，难以形成品牌效应。因此对于我国提高产品质量，对于增强品牌意识，研发和制造生产高附加值产品的机械就非常的重要。大朵绒由于难以分离，产出的数量很少，因此是羽绒里价格较高，是质量较好的产品，市场上十分抢手，供不应求，但是我国分离大朵绒的产品的设备还处在空白阶段，分离大朵绒很大程度上还是靠人工，工作效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便实用、控制方便，能够分离出高品质大朵绒的大朵绒分离设备。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现大朵绒分离设备，其特征在于包括原料仓、分离室、收料室、分离滚桶、风机、传动电机和控制柜；所述的分离滚筒设在分离室的内部，分离滚筒的两端设有传动轴，分离滚筒包括筒壁和设在筒壁中心位置的筒轴，连接筒壁和筒轴之间的搅拌棒，以及设在筒壁上的分离孔；所述的原料仓的里面有进料管，进料管与分离室连接并延伸到分离桶的内部；所述的风机设在分离室的顶部，风机通过第一输送管连接到分离室的内部；所述的收料室通过第二输送管与风机连接，收料室通过第三输送管与分离室连接，第三分离管延伸到分离桶的内部，第三分离管还与第二分离管连接；所述的传动电机设在分离室的端侧并与分离滚筒端部的传动轴连接，所述的分离室包括室板，设在室板外部的固定支架，设在分离室端部的室板的下部的进风装置和设在分离室侧部的室板的室门。所述的收料室包括收料室室板、设在收料室室板的外部的收料室支架和取料门，设在取料门上的观察窗。观察窗是便于工作时刻观察收料室里羽绒的量，满足收料室快满时对羽绒进行及时收取。所述的进风装置包括进风口，覆盖在进风口上并通过一转轴与进风口边侧连接的进风门板，设在进风门板上端与分离室端部的室板连接的气缸。所述的分离滚筒端侧的传动轴设在分离室的固定支架上。所述的室板和室门的材料为木板。设备重量轻，制造成本低。所述的收料室室板和取料门为木板。设备重量轻，制造成本低。所述的筒壁上的分离孔均匀设置，分离孔之间的间隔距离为7 9cm，分离孔的直径为11 13cm。与大朵绒和小朵绒的尺寸标准相配合。本发明的有益效果是本发明结构合理，制作成本低，控制方便，能够有效分离出闻品质大朵续。
图I为本发明结构示意图。图2为本发明图IA-A向剖视结构示意图。图3为本发明分离滚筒结构示意图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图1、2和3所示，大朵绒分离设备，包括原料仓I、分离室2、收料室3、分离滚桶4、风机5、传动电机6和控制柜7 ;分离滚筒4设在分离室2的内部，分离滚筒4的两端设有传动轴8，分离滚筒4包括筒壁41和设在筒壁41中心位置的筒轴42，连接筒壁41和筒轴42之间的搅拌棒43，以及设在筒壁41上的分离孔44 ;原料仓I的里面有进料管9，进料管9与分离室2连接并延伸到分离桶3的内部；风机5设在分离室2的顶部，风机5通过第一输送管10连接到分离室2的内部；收料室3通过第二输送管11与风机5连接，收料室3通过第三输送管12与分离室2连接，第三分离管12延伸到分离桶4的内部，第三分离管12还与第二分离管11连接；传动电机6设在分离室2的端侧并与分离滚筒4端部的传动轴8连接，分离室2包括室板21，设在室板21外部的固定支架22，设在分离室2端部的室板21的下部的进风装置23和设在分离室2侧部的室板21的室门24。收料室3包括收料室室板31、设在收料室室板31的外部的收料室支架32和取料门33，设在取料门33上的观察窗34。观察窗33是便于工作时刻观察收料室3里羽绒的量，满足收料室3快满时对羽绒进行及时收取。进风装置23包括进风口 231，覆盖在进风口231上并通过一转轴与进风口 231边侧连接的进风门板232，设在进风门板232上端与分离室2端部的室板21连接的气缸233。分离滚筒4端侧的传动轴8设在分离室2的固定支架22上。室板21和室门24的材料为木板，设备重量轻，制造成本低。收料室31室板和取料门33为木板，设备重量轻，制造成本低。筒壁41上的分离孔44均匀设置，分离孔44之间的间隔为8cm，分离孔44的直径为12cm，与大朵绒和小朵绒的尺寸标准相配合。本发明中所有的机械传动和电气部件都收控制柜7的控制，因此操作方便简单。本发明分离大朵绒的操作步骤如下将含有大朵绒和小朵绒的原料缓慢倒入原料仓内1，控制柜7控制并开启风机5和传动电机6，同时关闭进风装置23 ;此时风机5运转，将原料从原料仓I内部通过进料管9进入到分离室2内部的分离筒4内，传动电机6带动分离筒4旋转，原料在分离筒4内部旋转，产生离心作用，并在搅拌棒43和外部风力的作用下，原料中的小朵绒从分离筒4的分离孔44内透到分离筒4的外部，并储存在分离室2的内部下侧，分离桶4内部的大朵绒会通过第三输送管12输送到收料室3内部，当收料室3内部的大朵绒快满时，控制柜7控制风机5和传动电机6停止运转，打开收料室3的取料门33，将大朵绒收取完后关闭取料门33 ;然后将进料管9堵住，控制柜7开启风机5和进风装置23，这时位于分离室2内部下侧小朵绒在向上风力的作用下经第一输送管10、第二输送管11和第三输送管12进入到取料室3内，当分离室2内部的小朵绒被输送完毕时，关闭风机5，打开取料门 33收取小朵绒，收取完毕后关闭取料门，打开进料管9后，重复一开始的动作，从而实现大朵绒分离的目的。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.大朵绒分离设备，其特征在于包括原料仓、分离室、收料室、分离滚桶、风机、传动电机和控制柜；所述的分离滚筒设在分离室的内部，分离滚筒的两端设有传动轴，分离滚筒包括筒壁和设在筒壁中心位置的筒轴，连接筒壁和筒轴之间的搅拌棒，以及设在筒壁上的分离孔；所述的原料仓的里面有进料管，进料管与分离室连接并延伸到分离桶的内部；所述的风机设在分离室的顶部，风机通过第一输送管连接到分离室的内部；所述的收料室通过第二输送管与风机连接，收料室通过第三输送管与分离室连接，第三分离管延伸到分离桶的内部，第三分离管还与第二分离管连接；所述的传动电机设在分离室的端侧并与分离滚筒端部的传动轴连接，所述的分离室包括室板，设在室板外部的固定支架，设在分离室端部的室板的下部的进风装置和设在分离室侧部的室板的室门。
2.根据权利要求I所述的大朵绒分离设备，其特征在于所述的收料室包括收料室室板、设在收料室室板的外部的收料室支架和取料门，设在取料门上的观察窗。
3.根据权利要求I所述的大朵绒分离设备，其特征在于所述的进风装置包括进风口，覆盖在进风口上并通过一转轴与进风口边侧连接的进风门板，设在进风门板上端与分离室端部的室板连接的气缸。
4.根据权利要求I所述的大朵绒分离设备，其特征在于所述的分离滚筒端侧的传动轴设在分离室的固定支架上。
5.根据权利要求I所述的大朵绒分离设备，其特征在于所述的室板和室门的材料为木板。
6.根据权利要求2所述的大朵绒分离设备，其特征在于所述的收料室室板和取料门为木板。
7.根据权利要求I所述的大朵绒分离设备，其特征在于所述的筒壁上的分离孔均匀设置，分离孔之间的间隔距离为7 9cm，分离孔的直径为11 13cm。
全文摘要
大朵绒分离设备，涉及羽绒的生产与分离设备技术领域，其特征在于包括原料仓、分离室、收料室、分离滚桶、风机、传动电机和控制柜；所述的分离滚筒设在分离室的内部，两侧设有传动轴，所述的原料仓的里面有进料管，进料管与分离室连接并延伸到分离桶的内部；所述的风机设在分离室的顶部，风机通过第一输送管连接到分离室的内部；所述的收料室通过第二输送管与风机连接，收料室通过第三输送管与分离室连接，第三分离管延伸到分离桶的内部，第三分离管还与第二分离管连接；所述的传动电机设在分离室的端侧并与传动轴连接。本发明结构合理，制作成本低，控制方便，能够有效分离出高品质大朵绒。
文档编号D01G5/00GK102851792SQ20121034668
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者陈夕牛, 陈明昌 申请人:安徽明牛羽绒有限公司