专利名称：一种纤维素粘胶纤维的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维素生产工艺，特别是一种纤维素粘胶纤维的生产工艺。
背景技术：
传统的纤维素粘胶纤维的生产工艺中有一道老成降解工序，此降解工序用的设备为老成鼓或老成箱，这种设备体积庞大，占生产面积达，价格贵且运行费用高。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备投资小、占地面积小和运行成本低的一种纤维素粘胶纤维的生产工艺。实现本发明目的的技术方案是，一种纤维素粘胶纤维的生产工艺，包括混栢、浸溃、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝工序，其特征在于所述浸溃工序中的浸溃液中加入有氯化钴，所述氯化钴加入质量为甲种纤维素质量的(2. 0-4.0) X 10 —4%，浸溃温度为48 ± I °C或55 ± I °C，在粉碎工序与黄化工序设备之间采用风送管路或皮运机连接。本发明与现有技术比较具有设备投资少、占地面积小和运行成本低的显著优点。
具体实施例方式通过实验发现在粘胶纤维生产过程中通过加入适量催化剂，便可取消原生产工艺中的老成工序和老成用设备，所用催化剂可选用氯化钴，其加入量为甲种纤维素质量的(2. 0-4.0) XlO-4%0氯化钴加入到浸溃工序的浸溃液中，并适当提浸溃工序的浸溃温度，加速甲种纤维素的降解。本发明实施例
实施例I、
单线生产能力为4000吨/年，在浸溃工序中加入氯化钴的量为甲种纤维素质量的(I. 0-2. O) XlO-4%，浸溃温度为55 ± I °C，而原生产工艺的工序混栢(混合不同批次的甲种纤维素浆栢)，压榨粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝不改变。这种新工艺省去了老成工序和老成设备，节省了设备投资、生产面积和老成设备运转的能耗，所增加的氯化钴由于加入量很少，浸溃温度的增高幅度较小(近5°C左右)，因而总合费用节约明显，切缩短了生产周期。而所生产的产品的颜色、成品的百度均与老工艺相同，可纺性能正常。取消的老成设备采用常规的风送管路或皮运机代替。实施例2、
单线生产能力为3000吨/年，氯化钴的加入质量为甲种纤维素质量的(2. 0-4. O) X 10 —4%，此氯化钴加入到浸溃工序的浸溃液中，浸溃液温度为48±1°C,采用风送管路或皮运机代替原老成设备，而混栢、浸溃、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝不改变，所产生出的粘胶的过滤度为160左右，产品颜色正常、可纺性正常。
权利要求
1. 一种纤维素粘胶纤维的生产工艺，包括混栢、浸溃、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝工序，其特征在于所述浸溃工序中的浸溃液中加入有氯化钴，所述氯化钴加入质量为甲种纤维素质量的(2. 0-4. O) X 10 — X浸溃温度为48 ± I °C或55 ± I °C，在粉碎工序与黄化工序设备之间采用风送管路或皮运机连接。
全文摘要
本发明公开了一种纤维素粘胶纤维的生产工艺，包括混粨、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、过滤、熟成和纺丝工序，所述浸渍工序中的浸渍液中加入有氯化钴，所述氯化钴加入质量为甲种纤维素质量的(2.0-4.0)×10－4%，浸渍温度为48±1℃或55±1℃，在粉碎工序与黄化工序设备之间采用风送管路或皮运机连接。本发明与现有技术比较具有设备投资少、占地面积小和运行成本低的显著优点。
文档编号D01F2/10GK102926014SQ20121042871
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者司玉莲, 朱胜涛, 尹利宾, 张丽萍, 邵长金, 刘东奇, 姚永新 申请人:新乡化纤股份有限公司