专利名称：一种珍珠颗粒分散液、珍珠纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种珍珠颗粒分散液、珍珠纤维及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的珍珠纤维的制备过程存在着纳米珍珠粉末容易产生沉淀，纤维中珍珠纳米粉末不均匀，中国申请专利(公开号102277639A) “珍珠共混再生纤维素纤维及其制备工艺与应用”中制备珍珠纤维的过程是将珍珠粉末未经分散液分散，直接加入到纤维纺丝液中，珍珠纤维颗粒易于沉淀。因此，本领域需要开发珍珠纳米粉末更均匀的珍珠纤维。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种珍珠颗粒分散液、珍珠纤维及其制备方法。本发明第一方面，提供一种珍珠颗粒分散液，所述珍珠颗粒分散液由以下重量百分比的组分组成珍珠纳米颗粒10%-20%，聚乙烯醇2%-5%，十二烷基苯磺酸钠1%-2%，其余水。上述珍珠纳米颗粒粒径为10-20nm。本发明的第二方面提供一种珍珠纤维，所述珍珠纤维由珍珠颗粒分散液和竹桨柏共混后进行纺丝制成，所述珍珠颗粒分散液由以下重量百分比的组分组成珍珠纳米颗粒10%_20%，聚乙烯醇2%_5%，十二烷基苯磺酸钠1%_2%，其余水。上述竹桨柏和珍珠颗粒分散液的重量百分比为1:1-11:1。上述珍珠纤维中含有1-8 丨％珍珠纳米颗粒。上述珍珠纳米颗粒粒径为10_20nm。本发明的第三方面，提供上述珍珠纤维的制备方法，所述制备方法为先将竹浆柏磺化，然后混入珍珠颗粒分散液，搅拌均匀；再经凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干，得到珍珠纤维。上述凝固纺丝步骤中，依次经过凝固浴、塑化浴、卷曲浴、纺丝；所述凝固浴浴液组成为=H2SO4 90-110g/L, Na2SO4 280_320g/L，ZnS0415_25g/L，温度 48_50°C;塑化浴浴液组成为H2S04 15-30g/L, Na2S0490-150g/L, ZnSO4 8-lOg/L，温度 90 95°C;卷曲浴浴液为水，温度90-95°C;纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度80-90米/分，喷丝头孔数7000-12000孔。上述珍珠纤维中含有1-8%珍珠纳米颗粒。上述珍珠纳米颗粒粒径为10_20nm。采用本发明方法制备的珍珠颗粒分散液来制备珍珠纤维，其稳定性好，混入竹浆柏后纳米珍珠颗粒不易沉淀。而且利用竹浆柏制备的珍珠纤维，质量稳定，较一般的珍珠纤维来说，又具有抗菌的性能。本珍珠纤维中氨基酸品种不少于17种，IOnm彡珍珠粉体粒径D彡20nm ;用本发明珍珠纤维制备的珍珠拉舍尔面料具有远红外发射功能，法向比辐射率为O. 86 ;珍珠纤维拉舍尔面料具有抗紫外线效能(UPF > 60)。天然珍珠被粉碎成纳米颗粒，经分散液分散，混入竹浆柏中，经纺丝制备得珍珠纤维，珍珠纤维富含多种氨基酸，即具有珍珠护肤养颜的功效，同时具有抗菌的特性。另外，珍珠纤维还具有远红外线发射、抗紫外的功效。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。本发明百分比如无特别说明，均为重量百分比。实施例1珍珠纤维、珍珠纤维混纺纱线、珍珠纤维拉舍尔面料的制备II)制备珍珠纤维珍珠颗粒分散液按质量百分比由以下组分组成珍珠纳米颗粒20% (诸暨市怡美雅日用品有限公司厂家，10-20nm粒径)，聚乙烯醇5%，十二烷基苯磺酸钠1.5%，其余水。竹桨柏与珍珠颗粒分散液的重量比为9:1。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量百分比为2%。工艺流程竹桨柏-磺化-混入珍珠颗粒分散液，搅拌均匀-凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干。凝固纺丝步骤中，依次经过凝固浴、塑化浴、卷曲浴、纺丝。凝固纺丝的凝固浴浴液组成为=H2SO4 100g/L, Na2SO4 300g/L, ZnS0420g/L，其余组分为水，温度50°C。塑化浴浴液组成为=H2SO4 20g/L,Na2S04100g/L, ZnSO4 10g/L，其余组分为水，温度90°C。卷曲浴浴液组成为水，温度90°C。纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度80米/分，喷丝头孔数9500孔。2)珍珠纤维混纺纱线的纺纱工艺天丝选用细度L 7dex,平均长度51mm的天丝G100。珍珠纤维毛条的纺织FA002A抓棉机一FA022多仓混棉机一FA106A开棉机—FA046棉箱混棉机一FA141A单打手成卷机一FA186梳棉机一FA306并条机。珍珠纤维、天丝、棉、竹纤维混纺FA311 (三道)一FA458粗纱机一DTM129细纱机(配德国绪森紧密纺装置)一MURATAC-21C络筒机一并纱机一倍捻机。制备的纱线珍珠纤维混纺纱线的支数为60S。3)整经工艺整经速度700m/min，总经根数632根，卷绕密度0. 47g/cm3,经轴宽度60cm。珍珠混纺纱线组成为70wt%珍珠纤维、10wt%细旦天丝G100、10wt%的竹纤维、10wt%的棉纤维。4)珍珠纤维拉舍尔面料织造工艺在双针床拉舍尔经编机上编织成2层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉LI和L6采用100D涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用100D涤纶长丝编织编链，梳栉L3 一隔一空穿珍珠纤维混纺纱线在双针床上编织经平，梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验。珍珠拉舍尔面料绒毛部分是由如下重量百分比的组分组成的70%珍珠纤维、10%细旦天丝G100、10%的竹纤维、10%的棉纤维。5)前处理工艺烧碱3g/L ;双氧水6g/L ;精练剂88u (北京中纺化工股份有限公司生产)5g/L ;螯合剂540(北京中纺化工股份有限公司生产)2g/L ;双氧水稳定剂YZ-1126 (上海申致化工科技有限公司生产)3g/L。工艺条件汽蒸温度CC )95 ;汽蒸时间30min。6)印花工艺印花处方活性染料10g/L，防染盐S 10g/L,尿素20g/L，碱剂30g/L，海藻酸钠10g/L，其余组分为水。7)后整理工艺柔软剂A_FS90(上海达一琦精细化工技术有限公司生产)2%，其余组分为水，一浸一压，140°C烘干。实施例2珍珠纤维、珍珠纤维混纺纱线和珍珠纤维拉舍尔面料的制备2I)制备珍珠纤维珍珠颗粒分散液按质量百分比由以下组分组成珍珠纳米颗粒10% (诸暨市怡美雅日用品有限公司厂家，10-20nm粒径)，聚乙烯醇2%，十二烷基苯磺酸钠1%，其余水。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量组分为3%，竹桨柏与珍珠颗粒分散液的重量比为1:1。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量百分比为5%。工艺流程竹桨柏-磺化-混入珍珠颗粒分散液，搅拌均匀-凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干。凝固纺丝的凝固浴组成为=H2SO4 90g/L, Na2SO4 290g/L, ZnSO4 15g/L，其余组分为水，温度48°C。塑化浴组成=H2SO4 15g/L, Na2SO4 90g/L, ZnSO4 9g/L，其余组分为水，温度90°C。卷曲浴为水，温度90°C。纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度85米/分，喷丝头孔数9000孔。45wt%该珍珠纤维与25wt%细旦天丝G100、15wt%的竹纤维、15wt%的棉纤维混纺得到珍珠纤维混纺纱线。2)珍珠拉舍尔面料绒毛部分是由如下重量百分比的组分组成的45%珍珠纤维、25%细旦天丝G100、15%的竹纤维、15%的棉纤维。其他工艺同实施例1。实施例3珍珠纤维、珍珠纤维混纺纱线和珍珠纤维拉舍尔面料的制备3I)制备珍珠纤维珍珠颗粒分散液按质量百分比由以下组分组成珍珠纳米颗粒12%，聚乙烯醇2. 5%，十二烷基苯磺酸钠1. 5%，其余水。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量组分为5%，竹桨柏与珍珠颗粒分散液的重量比为11:1。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量组分为1%。工艺流程竹桨柏-磺化-混入珍珠颗粒分散液，搅拌均匀-凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干。凝固纺丝的凝固浴组成为=H2SO4 95g/L,Na2SO4 290g/L，ZnS0420g/L，其余组分为水，温度 50°C。塑化浴组成=H2SO4 20g/L, Na2SO4 100g/L, ZnSO410g/L，其余组分为水，温度92°C。卷曲浴为水，温度92°C。纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度90米/分，喷丝头孔数8000孔。40wt%该珍珠纤维与30wt%细旦天丝G100、20wt%的竹纤维、10wt%的棉纤维混纺得到珍珠纤维混纺纱线。2)珍珠拉舍尔面料绒毛部分是由如下重量百分比的组分组成的40%珍珠纤维、30%细旦天丝、20%的竹纤维、10%的棉纤维。其他工艺同实施例1。实施例4珍珠纤维、珍珠纤维混纺纱线和珍珠纤维拉舍尔面料的制备4I)制备珍珠纤维珍珠颗粒分散液按质量百分比由以下组分组成珍珠纳米颗粒15%，聚乙烯醇3%，十二烷基苯磺酸钠1%，其余水。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量组分为8%，竹桨柏与珍珠颗粒分散液的重量比为3:2。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量组分为6%。工艺流程竹桨柏-磺化-混入珍珠颗粒分散液，搅拌均匀-凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干。凝固纺丝的凝固浴组成为=H2SO4 90g/L,Na2SO4 310g/L,ZnSO418g/L，其余组分为水，温度 50°C。塑化浴组成=H2SO4 20g/L,Na2SO4 100g/L，ZnS0410g/L，其余组分为水，温度9°C。卷曲浴为水，温度92°C。纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度85米/分，喷丝头孔数10000孔。30wt%该珍珠纤维与20wt%细旦天丝G100、20wt%的竹纤维、30wt%的棉纤维混纺得到珍珠纤维混纺纱线。2)珍珠拉舍尔面料绒毛部分是由如下重量百分比的组分组成的30%珍珠纤维、20%细旦天丝G100、20%的竹纤维、30%的棉纤维。其他工艺同实施例1。实施例5珍珠纤维、珍珠纤维混纺纱线和珍珠纤维拉舍尔面料的制备5I)制备珍珠纤维珍珠颗粒分散液按质量百分比由以下组分组成珍珠纳米颗粒15%，聚乙烯醇4%，十二烷基苯磺酸钠2%，其余水。工艺流程棉桨柏-磺化-混入珍珠颗粒分散液-凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干。竹桨柏与珍珠颗粒分散液的重量比为13:2。制成的珍珠纤维含有珍珠纳米颗粒的质量组分为2%。凝固纺丝的凝固浴组成为H2SO4 100g/L，Na2SO4 290g/L，ZnSO4 18g/L，其余组分为水，温度 50°C。塑化浴组成=H2SO420g/L,Na2S04100g/L, ZnSO4 9g/L，其余组分为水，温度90°C。卷曲浴为水，温度90°C。纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度85米/分，喷丝头孔数12000孔。60wt%该珍珠纤维与20%细旦天丝G100、10%的竹纤维、10%的棉纤维混纺得到珍珠纤维混纺纱线。2)珍珠拉舍尔面料绒毛部分是由如下重量百分比的组分组成的60%珍珠纤维、20%细旦天丝、10%的竹纤维、10%的棉纤维。其他工艺同实施例1。实施例6本发明产品效果比较各实施例制备的产品及一般竹棉拉舍尔面料的检测结果比较
权利要求
1.一种珍珠颗粒分散液，其特征在于，所述珍珠颗粒分散液由以下重量百分比的组分组成珍珠纳米颗粒10%-20%，聚乙烯醇2%-5%，十二烷基苯磺酸钠1%-2%，其余水。
2.如权利要求1所述珍珠颗粒分散液，其特征在于，所述珍珠纳米颗粒粒径为 10_20nm。
3.—种珍珠纤维，其特征在于，所述珍珠纤维由珍珠颗粒分散液和竹桨柏共混后进行纺丝制成，所述珍珠颗粒分散液由以下重量百分比的组分组成珍珠纳米颗粒10%-20%，聚乙烯醇2%-5%，十二烷基苯磺酸钠1%-2%，其余水。
4.如权利要求3所述珍珠纤维，其特征在于，所述竹桨柏和珍珠颗粒分散液的重量百分比为1:1-13:1。
5.如权利要求3或4所述珍珠纤维，其特征在于，所述珍珠纤维中含有1-8%珍珠纳米颗粒。
6.如权利要求3或4所述珍珠纤维，其特征在于，所述珍珠纳米颗粒粒径为10-20nm。
7.如权利要求3或4所述珍珠纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法为先将竹浆柏磺化，然后混入珍珠颗粒分散液，搅拌均匀；再经凝固纺丝-汽蒸-水洗-切割-烘干，得到珍珠纤维。
8.如权利要求7所述凝固纺丝步骤中，依次经过凝固浴、塑化浴、卷曲浴、纺丝；所述凝固浴浴液组成为=H2SO4 90-110g/L，Na2SO4 280_320g/L，ZnSO4 15_25g/L，温度 48_50°C ;塑化浴浴液组成为=H2SO4 15-30g/L, Na2S0490-150g/L, ZnSO4 8-lOg/L，温度 90 95°C ;卷曲浴浴液为水，温度90-95°C ;纺丝在双面的纺丝拉伸机上进行，纺丝速度80-90米/分，喷丝头孔数 7000-12000 孔。
9.如权利要求7所述珍珠纤维的制备方法，其特征在于，所述珍珠纤维中含有l_8wt% 珍珠纳米颗粒。
10.如权利要求7所述珍珠纤维的制备方法，其特征在于，所述珍珠纳米颗粒粒径为 10_20nm。
全文摘要
本发明提供一种珍珠颗粒分散液，所述珍珠颗粒分散液由以下重量百分比的组分组成珍珠纳米颗粒10%-20%，聚乙烯醇2%-5%，十二烷基苯磺酸钠1%-2%，其余水。本发明还提供了用该珍珠颗粒分散液和竹浆柏制备的珍珠纤维及其制备方法。本发明珍珠颗粒分散液颗粒分散，制备成的珍珠纤维中珍珠纳米颗粒分散均匀，性能稳定。
文档编号D01F1/10GK103031614SQ20121055543
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者魏宁, 罗明坤 申请人:罗莱家纺股份有限公司