一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺，包括植鞣皮革纤维、栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂、天然乳胶和色粉，所述各成分比例依次为100:5:10:5:8:56:4。通过本发明的生产工艺制作得到的皮带抗张强度大于10N/mm2，伸长率大于20%，皮浆皮带材料质量好，特别适合用于生产编制皮带或者替代部分真皮用途。
【专利说明】一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皮浆皮带材料及其生产工艺，尤其涉及的是一种特别适合用于生产编制皮带或者替代部分真皮的环保型皮浆皮带材料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]在牛皮制品制造领域中，会有大量的边角废料产生，不但造成资源浪费，而且边角废料中的一些化学成分也会对环境造成污染。国内传统的皮浆产品制造技术落后，生产的皮浆产品不环保，制造过程还会对环境造成二次污染。由于传统的皮浆皮带材料的生产工艺效率低，环境污染严重，对生产规模制约较大，大部分皮浆产品制造企业处于一种家庭式的小作坊状态，规模小，产品单一，产品质量差。
[0003]本发明提供一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺，生产得到的产品环保，质量好，规格多，生产过程不会产生二次污染，并可以利用大量的牛皮边角废料进行大规模的生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺，旨在解决现有技术中牛皮边角废料利用低、产生二次污染、产品质量差、生产规模小等技术问题。
[0005]本发明的技术方案如下:一种环保型皮浆皮带材料，其中，包括植鞣皮革纤维、栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂、天然乳胶和色粉，所述各成分比例依次为100:5:10:5:8:56:4。
[0006]所述的环保型皮浆皮带材料，其中，所述色粉包括氧化铁黄和氧化铁红，其比例为17:3。
[0007]所述的环保型皮浆皮带材料，其中，所述植鞣皮革纤维为干态植鞣皮革纤维。
[0008]所述的环保型皮浆皮带材料，其中，所述植鞣皮革纤维的制作方法如下:
步骤a:取植鞣皮革原料，将其中的杂质去除，同时将植鞣皮革原料表面的保护膜去
除；
步骤b:对植鞣皮革原料进行打角，将植鞣皮革原料破碎成小块状，再进行筛分，继续对没通过筛网的植鞣皮革原料进行打角、筛分；
步骤c:把经过筛分的植鞣皮革原料进行二次粉碎，将粉碎后的材料进行二次筛分，继续对没通过二次筛分的材料进行粉碎、二次筛分；
步骤d:收集二次筛分后得到的植鞣皮革纤维，同时收集筛分和二次筛分过程中产生的粉尘。
[0009]所述的环保型皮浆皮带材料，其中，所述植鞣皮革原料为制造皮制品后的边角废料。
[0010]所述的环保型皮浆皮带材料的生产工艺，其中，包括以下步骤:
步骤A:取植鞣皮革纤维，向植鞣皮革纤维中加水制浆，得到纤维浆料，对纤维浆料进行精磨；
步骤B:向精磨完毕后的纤维浆料中添加栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂和色粉，搅拌均匀得到皮带浆料；同时取天然乳胶加水制得胶水，备用；
步骤C:将皮带浆料和胶水混合成型，再进行抽滤、烘干、收卷、分卷和分级，得到皮带成品。
[0011]所述的环保型皮浆皮带材料生产工艺，其中，所述植鞣皮革纤维与水的比例为3:97。
[0012]所述的环保型皮浆皮带材料生产工艺，其中，所述天然乳胶与水的比例为7:100。
[0013]本发明的有益效果:本发明提供了一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺，通过利用皮革中的废弃边角材料制作植鞣皮革纤维，再利用植鞣皮革纤维配合其他组分按照一定的比例制作成皮带，实现了循环利用皮革中的废弃边角材料的技术效果，并且通过本发明的生产工艺制作得到的皮带抗张强度大于10N/mm2，伸长率大于20%，皮带质量好，特别适合用于生产编制皮带或者替代部分真皮。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明中环保型皮浆皮带材料生产工艺步骤流程图。
[0015]图2是本发明中植鞣皮革纤维的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0017]本发明公开了一种环保型皮浆皮带材料，包括植鞣皮革纤维、栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂、天然乳胶和色粉，上述的各成分比例依次为100:5:10:5:8:56: 4，其中所述植鞣皮革纤维为干态(没有水分)植鞣皮革纤维。但是在实际生产中，考虑到完全干态的植鞣皮革纤维难以取得，因此本发明中植鞣皮革纤维的比例可以在94-106之间选取。
[0018]实际生产中，色粉包括氧化铁黄和氧化铁红，色粉主要影响成品的颜色，具体可以根据实际需要选择氧化铁黄和氧化铁红的比例，本实施例中，氧化铁黄和氧化铁红的比例为 17:3。
[0019]实际生产中，天然乳胶选用含胶量为60%高氨浓缩天然乳胶。
[0020]本发明还公开了植鞣皮革纤维的制作方法如下，其具体流程参见图2，包括以下步骤:
步骤a:取植鞣皮革原料，将其中的杂质去除，同时将植鞣皮革原料表面的保护膜去
除；
步骤b:对植鞣皮革原料进行打角，将植鞣皮革原料破碎成小块状，再进行筛分，继续对没通过筛网的植鞣皮革原料进行打角、筛分；
步骤c:把经过筛分的植鞣皮革原料进行二次粉碎，将粉碎后的材料进行二次筛分，继续对没通过二次筛分的材料进行粉碎、二次筛分；
步骤d:收集二次筛分后得到的植鞣皮革纤维，同时收集筛分和二次筛分过程中产生的粉尘。
[0021]实际生产中，步骤a中的植鞣皮革原料为制造皮制品后的边角废料，在进行对植鞣皮革原料打角工艺前必须去除其中的杂质，如纸片、包装带，杂色皮块，不然会影响最终得到的植鞣皮革纤维的纯度，从而影响成品皮带的质量。
[0022]本发明还公开了环保型皮浆皮带材料的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤: 步骤A:取植鞣皮革纤维，向植鞣皮革纤维中加水制浆，得到纤维浆料，对纤维浆料进
行精磨；
步骤B:向精磨完毕后的纤维浆料中添加栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂和色粉，搅拌均匀得到皮带浆料；同时取天然乳胶加水制得胶水，备用；
步骤C:将皮带浆料和胶水混合成型，再进行抽滤、烘干、收卷、分卷和分级，得到皮带成品。其中，抽滤、烘干、收卷、分卷和分级等步骤为常规的皮浆皮带材料生产工艺。
[0023]实际生产中，植鞣皮革纤维与水的比例为3:97，这是因为纤维浓度过高容易造成流动性差，不利于加油、染色、填充等工序；纤维浓度过低则容易造成精磨效果差，生产时波浪大，成型厚度不均匀。
[0024]实际生产中，天然乳胶与水的比例为7:100，假如天然乳胶含量低于该比例，则产品的力学性能差，不符合生产要求；假如天然乳胶含量高于该比例，则成本大，不利于大规模生产。
[0025]本发明提供了一种环保型皮浆皮带材料及其生产工艺，通过利用皮革中的废弃边角材料制作植鞣皮革纤维，再利用植鞣皮革纤维配合其他组分按照一定的比例制作成皮带材料，实现了循环利用废弃牛皮边角料的技术效果，并且通过本发明的生产工艺制作得到的皮带材料抗张强度大于10N/mm2，伸长率大于20%，力学性能优于同等厚度的真皮，但价格只有真皮的50%，特别适合用于生产编制皮带，还可替代部分真皮的用途。本发明提供的皮浆皮带材料生产工艺，所采用的植鞣皮革不含重金属铬，同时在生产过程中不添加有害化学物质，环保实用，特别适用于大规模生产。
[0026]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种环保型皮浆皮带材料，其特征在于，包括植鞣皮革纤维、栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂、天然乳胶和色粉，所述各成分比例依次为100:5:10:5:8:56:4。
2.根据权利要求1所述的环保型皮浆皮带材料，其特征在于，所述色粉包括氧化铁黄和氧化铁红，其比例为17:3。
3.根据权利要求1所述的环保型皮浆皮带材料，其特征在于，所述植鞣皮革纤维为干态植鞣皮革纤维。
4.根据权利要求1所述的环保型皮浆皮带材料，其特征在于，所述植鞣皮革纤维的制作方法如下: 步骤a:取植鞣皮革原料，将其中的杂质去除，同时将植鞣皮革原料表面的保护膜去除； 步骤b:对植鞣皮革原料进行打角，将植鞣皮革原料破碎成小块状，再进行筛分，继续对没通过筛网的植鞣皮革原料进行打角、筛分； 步骤c:把经过筛分的植鞣皮革原料进行二次粉碎，将粉碎后的材料进行二次筛分，继续对没通过二次筛分的材料进行粉碎、二次筛分； 步骤d:收集二次筛分后得到的植鞣皮革纤维，同时收集筛分和二次筛分过程中产生的粉尘。
5.根据权利要求4所述的环保型皮浆皮带材料，其特征在于，所述植鞣皮革原料为制造皮制品后的边角废料。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的环保型皮浆皮带材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:取植鞣皮革纤维，向植鞣皮革纤维中加水制浆，得到纤维浆料，对纤维浆料进行精磨； 步骤B:向精磨完毕后的纤维浆料中添加栲胶、亚硫酸化鱼油、小苏打、丙烯酸树脂和色粉，搅拌均匀得到皮带浆料；同时取天然乳胶加水制得胶水，备用； 步骤C:将皮带浆料和胶水混合成型，再进行抽滤、烘干、收卷、分卷和分级，得到皮带成品。
7.根据权利要求6所述的环保型皮浆皮带材料生产工艺，其特征在于，所述植鞣皮革纤维与水的比例为3:97。
8.根据权利要求6所述的环保型皮浆皮带材料生产工艺，其特征在于，所述天然乳胶与水的比例为7:100。
【文档编号】D01B9/00GK103469312SQ201310360922
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李世东 申请人:佛山捷利再生科技有限公司