一种纯棉织物双幅联动前处理方法
【专利摘要】本发明属于印染行业织物前处理工艺的【技术领域】，具体涉及一种纯棉织物双幅联动前处理方法。即一种双幅退浆精练漂白，双幅丝光的工艺，特别是将织物双幅退浆、双幅精练与双幅漂白的工艺，包括双幅退浆、双幅精练与双幅漂白、双幅丝光，进布方式为双幅进布，其步骤如下：加入表面活性剂HF-A01：1-4g/L,，表面活性剂HF-JL4：2-6g/L，烧碱45-50g/L，进行双幅浸轧，然后将织物在90-94℃温度下汽蒸2小时；再依次热水洗、冷水洗、轧水；再进行双幅第二次浸轧漂液2-2.5g/L，然后依次冷水洗、轧水；再进行双幅第三次浸轧硫酸1-1.5g/L，然后依次冷水洗、进行双幅丝光，处理完毕。该工艺步骤简单，降低了能耗1倍，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了生产效率1倍。
【专利说明】一种纯棉织物双幅联动前处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印染行业织物前处理工艺的【技术领域】，具体涉及一种纯棉织物双幅联动前处理方法。
【背景技术】
[0002]在印染加工中，印染前处理工艺，传统的工艺是将单幅退浆、单幅精练和单幅漂白，单幅丝光这四步分步进行，对能耗的消耗量大。
[0003]多数印染厂家采用单幅退浆的方式来去除织物上的浆料，蒸汽消耗量大，水损耗量大，而且由于单幅生产，造成了生产效率低下，另外，百米单耗成本高出50%。
[0004]单幅纯棉织物经精练后的织物还需去除残留的棉籽壳、去除色素、提高白度，所以必须对织物进行漂白加工。现有技术中的漂白一般采用高温漂白工艺，该方法的缺点是:
1.双氧水的漂白温度在98°C以上，加工过程能耗高；2.加重纤维的损伤，降低强力，如果处理浴中含有过量的铁离子或者是其它的重金属离子，这种损伤会更加严重；3.织物脱脂较多，影响纤维的天然润滑性，导致织物手感粗糙，并且容易起毛起球。
[0005]本专利 申请人:在曾在2011年12月份递交了申请号为2011104172662的专利申请，本申请是在所述专利申请的基础上进行的改进。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是针对上述问题，提供了一种纯棉织物双幅联动前处理方法，即一种双幅退浆精练漂白，双幅丝光的工艺，特别是将织物双幅退浆、双幅精练与双幅漂白的工艺，该工艺步骤简单，降低了能耗I倍，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了生产效率I倍。
[0007]对纯棉经纬纱上的浆料进行双幅退浆处理，以便于在印染时使染化料与纤维充分的接触，减少染化料的消耗。
[0008]本发明的技术方案:
一种纯棉织物双幅联动前处理方法，包括双幅退浆、双幅精练与双幅漂白、双幅丝光，进布方式为双幅进布，其步骤如下:加入表面活性剂HF-AOl:l-4g/L,，表面活性剂HF-JL4:2_6g/L，烧碱45-50g/L，进行双幅浸轧，然后将织物在90-94°C温度下汽蒸2小时；再依次热水洗、冷水洗、轧水；再进行双幅第二次浸轧漂液2-2.5g/L，然后依次冷水洗、轧水；再进行双幅第三次浸轧硫酸1-1.5g/L，然后依次冷水洗、进行双幅丝光，处理完毕。
[0009]本发明所述的进布方式为双幅进步指的是织物上下双层并行生产。
[0010]所述的漂液为次氯酸钠。
[0011]本发明的纯棉织物双幅联动前处理方法，包括下述的步骤:
a.进布方式为双幅进布，进布处为两个进布架、两个涨力架、两个吸边器；
b.工作液为烧碱45-50g/L，表面活性剂HF-AOl:l_4g/L，HF-JL4:2_6g/L，进行双幅浸车L然后将织物放到90-94°C温度下履带箱汽蒸1.8小时-2.5小时；C.在履带箱保温完后，在90-95°C绳状热水洗12道，再用70-80°C绳状温水洗12道，再用30-40°C绳状冷水洗12道，轧水；
d.第二次双幅浸轧:浸轧漂液次氯酸钠2-2.5g/L，再依次冷水洗、轧水；
e.再进行双幅第三次浸轧，硫酸1-1.5g/L ;再依次冷水洗；
f.双幅丝光，烧碱210-240g/L，时间55-60秒，在90-95°C平幅热水洗5格水洗槽，再用30-40°C平幅冷水洗I格水洗槽；
g.然后双幅联动烘干，烘干后落布处为两个落布架和两个涨力架，得到处理好的产品。
[0012]所述的b步骤的汽蒸工艺为2小时。
[0013]所述的d步骤的冷水洗指的是30_40°C绳状冷水洗12道。
[0014]所述的e步骤的冷水洗指的是30_40°C绳状冷水洗12道。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明的工艺采用双幅进布、双幅落布，并且使退浆、精练和漂白，丝光这四个步骤双幅联动进行，指标相同的情况下减少了能耗，节能50%，节水50%，节电50%，清洁生产、绿色环保。如百米织物前处理耗水约为1.8方/百米，双幅联动前处理用水约0.9方/百米，退浆汽蒸升为94°C时，需要9小时，双幅联动升到45°C需要2小时，节约时间7小时。
[0016]在工艺中采用了表面活性剂HF-A01、表面活性剂HF-JL4，减小了对织物的汽蒸时间，并且效果好，通过合理调整工艺配方，优化选取活性染料以及相关的后整理助剂，达到色泽艳、亮、晶莹和使用牢度，以实现水洗、日晒、摩擦、氯洗等各种牢度性能指标均大大优于国际、国内标准。
[0017]采用双幅丝光,赋予 腊防印花布的最佳效果。
[0018]整个工艺及后整理环节，对其工艺条件均实施在线检测技术质量跟踪，以达到产品质量稳定，大大提闻了广品的一等品率。
[0019]总之，本发明的工艺采用了双幅联动将织物双幅退浆、双幅精练与双幅漂白，双幅丝光的方法对织物进行前处理，降低了蒸汽，降低了电能，降低了单位水耗，提高了工作效率，对环境友好；在工艺中加强煮练、改进染色工艺、调节做印蜡前打白布卷的密闭剂烧碱的用量，从而解决了染料IBN染色不良、布面不饱满、封蜡不严、底色不白等问题，提高了一等品率，避免因底色不白需要大量水洗的工序，从而降低水的使用，大大节省能源而且所获得的织物润湿性、杂质去除率以及织物的白度(原工艺的织物的退浆级别是6-7级，毛效≤6cm/30分钟，白度67，处理后的织物的退浆级别是8_9级，毛效> 9cm/30分钟，白度82)都远远高于用单幅处理得到的织物，处理后的织物的退浆级别是8-9级，毛效≥9cm/30分钟，符合染色对织物前处理的要求。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本发明作更进一步说明，但并不以此限制本发明。
[0021]实施例1
纯棉产品 C24X24 96X72 137cm
a.进布方式为双幅进布，进布处为两个进布架、两个涨力架、两个吸边器；
b.工作液为烧碱45g/L，表面活性剂HF-AOl:4g/L, HF-JL4:4g/L ;放到90_94°C温度下汽蒸2小时；C.在履带箱保温完后，在90-95°C绳状热水洗12道，再用70-80°C绳状温水洗12道，再用30-40°C绳状冷水洗12道，轧水；
d.第二次双幅浸轧:浸轧漂液2.5g/L再依次用30-40°C绳状冷水洗12道、轧水；
e.再进行双幅第三次浸轧硫酸1.5g/L ;再依次用30-40°C绳状冷水洗12道；
f.双幅丝光，烧碱210g/L，时间55-60秒，在90-95°C平幅热水洗5格水洗槽，再用30-40°C平幅冷水洗I格水洗槽；
g.然后双幅联动烘干，烘干后落布处为两个落布架和两个涨力架，得到处理好的产品。
[0022]技术指标如下:
(I)漂白产品技术指标
白度≥72%，毛效≥9cm/30分钟；强力损失≤10% (以退浆、煮练后织物计)，产品符合生态纺织品标准要求。
[0023](2)节能减排指标
实现双幅联动进行，首先减少了能耗，节蒸汽50%，节水50%，节电50%，百米织物前处理耗水约为1.8方/百米，双幅联动前处理用水约0.9方/百米，退浆汽蒸升为94°C时，需要9小时，改为双幅联动升到45°C需要2小时，节约时间7小时；单幅进布创新双幅进布；单幅落布创新双幅落布。
[0024]实施例2
纯棉产品 C24X24 96X72 137cm
a.进布方式为双幅进布，进布处为两个进布架、两个涨力架、两个吸边器；
b.工作液为烧碱50g/L，表面活性剂HF-AOl:lg/L, HF-JL4: 6g/L ;放到90_94°C温度下汽蒸2.5小时；
c.在履带箱保温完后，在90-95°C绳状热水洗12道，再用70-80°C绳状温水洗12道，再用30-40°C绳状冷水洗12道，轧水；
d.第二次双幅浸轧:浸轧漂液2g/L再用30-40°C绳状冷水洗12道、轧水；
e.再进行双幅第三次浸轧硫酸lg/L;再依次用30-40°C绳状冷水洗12道；
f.双幅丝光，烧碱240g/L，时间55-60秒，在90-95°C平幅热水洗5格水洗槽，再用30-40°C平幅冷水洗I格水洗槽；
g.然后双幅联动烘干，烘干后落布处为两个落布架和两个涨力架，得到处理好的产品。
[0025]技术指标如下:
(I)漂白产品技术指标
白度≥72%，毛效≥9cm/30分钟；强力损失≤10% (以退浆、煮练后织物计)，产品符合生态纺织品标准要求。
[0026]( 2 )节能减排指标
实现双幅联动进行，首先减少了能耗，节蒸汽50%，节水50%，节电50%，百米织物前处理耗水约为1.8方/百米，双幅联动前处理用水约0.9方/百米，退浆汽蒸升为94°C时，需要9小时，改为双幅联动升到45°C需要2小时，节约时间7小时；单幅进布创新双幅进布；单幅落布创新双幅落布。
【权利要求】
1.一种纯棉织物双幅联动前处理方法，包括双幅退浆、双幅精练与双幅漂白、双幅丝光，进布方式为双幅进布，其步骤如下:加入表面活性剂HF-AOl:l_4g/L，，表面活性剂HF-JL4:2-6g/L，烧碱45_50g/L，进行双幅浸轧，然后将织物在90_94°C温度下汽蒸2小时；再依次热水洗、冷水洗、轧水；再进行双幅第二次浸轧漂液2-2.5g/L，然后依次冷水洗、轧水；再进行双幅第三次浸轧硫酸1-1.5g/L，然后依次冷水洗、进行双幅丝光，处理完毕。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物双幅联动前处理方法，其特征在于，所述的进布方式为双幅进步指的是织物上下双层并行生产。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物双幅联动前处理方法，其特征在于，所述的漂液为次氯酸钠。
4.根据权利要求1所述的纯棉织物双幅联动前处理方法，其特征在于，本发明的纯棉织物双幅联动前处理方法，包括下述的步骤: a.进布方式为双幅进布，进布处为两个进布架、两个涨力架、两个吸边器； b.工作液为烧碱45-50g/L，表面活性剂HF-AOl:l_4g/L，HF-JL4:2_6g/L，进行双幅浸车L然后将织物放到90-94°C温度下履带箱汽蒸1.8小时-2.5小时； c.在履带箱保温完后，在90-95°C绳状热水洗12道，再用70-80°C绳状温水洗12道，再用30-40°C绳状冷水洗12道，轧水； d.第二次双幅浸轧:浸轧漂液次氯酸钠2-2.5g/L，再依次冷水洗、轧水； e.再进行双幅第三次浸轧，硫酸1-1.5g/L ;再依次冷水洗； f.双幅丝光，烧碱210-240g/L，时间55-60秒，在90-95°C平幅热水洗5格水洗槽，再用30-40°C平幅冷水洗I格水洗槽； g.然后双幅联动烘干，烘干后落布处为两个落布架和两个涨力架，得到处理好的产品。
5.根据权利要求4所述的纯棉织物双幅联动前处理方法，其特征在于，所述的b步骤的汽蒸工艺为2小时。
6.根据权利要求4所述的纯棉织物双幅联动前处理方法，其特征在于，所述的d步骤的冷水洗指的是30-40°C绳状冷水洗12道。
7.根据权利要求4所述的纯棉织物双幅联动前处理方法，其特征在于，所述的e步骤的冷水洗指的是30-40°C绳状冷水洗12道。
【文档编号】D06M101/06GK103696223SQ201310663150
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】罗维新, 刘跃霞, 楚云荣, 赵成伟, 张炳营, 李春光, 赵海青, 吕建品, 王海花, 贾文芹, 刘宁宁, 王绪山, 刘宝图 申请人:华纺股份有限公司