一种分纱整经机的压纱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分纱整经机的压纱装置，包括至少一根沿整经机纵向设置的导纱轴，导纱轴安装在整经机横向两侧的机架之间，该装置还包括至少一根与导纱轴相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴；压纱轴上设有若干条沿其轴线方向延伸且沿圆周方向均布的长条形弧形凸起，压纱轴与整经机横向两侧的机架转动连接，压纱轴由调速电机通过同步带传动机构驱动转动，同步带传动机构包括两个同步轮和一条同步带，同步轮分别安装在调速电机输出轴和压纱轴的一端，同步带安装在两个同步轮之间。长条形弧形凸起优选有4～10条且均为不锈钢圆柱形钢丝，各不锈钢圆柱形钢丝与压纱轴外壁面固定连接。本实用新型压纱和分纱性能优良，调速方便，避免了断纱事故。
【专利说明】一种分纱整经机的压纱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分纱整经机，特别是涉及一种分纱整经机的压纱装置，属于纺织机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有分纱整经机的压纱装置，包括若干根导纱管，所述导纱管两两相互平行、相互间隔一定距离设置在整经机横向两侧的机架之间，导纱管的两端分别固定在整经机横向两侧的导纱管安装座上，所述导纱管安装座分别通过螺栓倾斜地固定在机架上。工作时，从纱架上退绕的纱线从两两成对设置的一根导纱管的上表面经过，然后从另一根导纱管的下表面绕出，在导纱管与纱线之间的摩擦力作用下实现压纱分纱，分纱后的纱线经瓷眼安装板，最后卷绕在主机盘头上。这种结构的压纱装置，在实际使用中存在以下二个方面的缺陷:一方面，由于该装置的压纱效果主要取决于导纱管安装座的倾斜角，以产生不同大小的摩擦力，又由于导纱管安装座在长时间运转后经常出现螺栓松动现象，从而导致导纱管安装座的倾斜角回转，导纱管安装座被纱线拉向水平状态，因此降低了压纱和分纱效果；另一方面，由于纱线绕过导纱管的表面是固定不变的，在摩擦力作用下使得导纱管的局部表面热量大量积累，温度上升很高，从而发生纱线因高温而断纱的事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅压纱和分纱性能更好，而且更符合分纱整经机的速度变化要求，并能有效避免发生断纱事故的分纱整经机的压纱装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种分纱整经机的压纱装置，包括至少一根沿整经机纵向设置的导纱轴，所述导纱轴安装在整经机横向两侧的机架之间，该压纱装置还包括至少一根与所述导纱轴相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴；所述压纱轴上设有若干条沿其轴线方向延伸且沿圆周方向均布的长条形弧形凸起，所述压纱轴与所述整经机横向两侧的机架转动连接，压纱轴由调速电机通过同步带传动机构驱动转动，所述同步带传动机构包括两个同步轮和一条同步带，所述两个同步轮分别安装在所述调速电机输出轴的一端和所述压纱轴的一端，所述同步带安装在两个同步轮之间。
[0005]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长条形弧形凸起有4?10条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各不锈钢圆柱形钢丝与压纱轴的外壁面固定连接。
[0006]作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述长条形弧形凸起有4?10条且为与压纱轴一体制成的一整体件。
[0007]采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果:
[0008]由于本实用新型设有至少一根与导纱轴相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴；在压纱轴上设有若干条沿其轴线方向延伸且沿圆周方向均布的长条形弧形凸起，压纱轴由调速电机通过同步带传动机构驱动转动，因此，在工作时，由调速电机通过同步带传动机构驱动压纱轴转动，压纱轴在转动过程中完成压纱和分纱功能，同时，由于压纱轴上设置的弧形凸起，该弧形凸起优选有4?10条，从而使得纱线绕过压纱轴的表面是凹凸起伏的，因此，由压纱轴的转动并配合凹凸起伏的表面，从而提高了压纱和分纱性能。
[0009]由于压纱轴上设有若干条沿其轴线方向延伸且沿圆周方向均布的长条形弧形凸起，这样在工作时，纱线与压纱轴的接触表面是循环变化的，从而一方面减少了压纱轴与纱线之间的摩擦，另一方面使得摩擦产生的热量得不到积累，因此有效避免了因压纱轴的局部表面温度过高而发生断纱现象，保证了纱线不受损坏。
[0010]由于压纱轴由调速电机通过同步带传动机构驱动转动，两个同步轮分别安装在所述调速电机输出轴的一端和所述压纱轴的一端，因此可以方便地改变调速电机输出轴与压纱轴之间的距离。使用调速电机，从而更符合分纱整经机的速度变化要求。另外，当压纱轴的旋转方向与纱线的行走方向相反时，则压纱轴的压纱和分纱效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0012]图1为本实用新型分纱整经机的压纱装置的一种结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中调速电机通过同步带传动机构驱动压纱轴转动的一种结构
示意图。
[0014]图3为本实用新型中压纱轴的一种结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中不锈钢圆柱形钢丝的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型中不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴上的一种结构示意图。
[0017]图6为本实用新型中压纱轴的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1至图6所示的一种分纱整经机的压纱装置，包括至少一根沿整经机纵向设置的导纱轴1，所述导纱轴I安装在整经机横向两侧的机架2之间，该压纱装置还包括至少一根与所述导纱轴I相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴3 ;所述压纱轴3上设有若干条沿其轴线方向延伸且沿圆周方向均布的长条形弧形凸起4，所述压纱轴3通过轴承与所述整经机横向两侧的机架2转动连接，压纱轴3由调速电机5通过同步带传动机构驱动转动，所述同步带传动机构包括两个同步轮6和一条同步带7，所述两个同步轮6分别固定安装在所述调速电机5输出轴的一端和所述压纱轴3的一端，所述同步带7安装在两个同步轮6之间。
[0019]作为本实用新型的一种优选实施例，如图3、4、5所示，所述长条形弧形凸起4有4?10条且均为不锈钢圆柱形钢丝，图中所示的不锈钢圆柱形钢丝优选为8根，所述各不锈钢圆柱形钢丝与压纱轴3的外壁面固定连接。在加工时，如图3所示，可在压纱轴3的外壁面上在圆周方向均匀地加工出一些沿轴线方向的半圆形凹槽3 - 1，所述半圆形凹槽3 -1的形状与不锈钢圆柱形钢丝相适配，然后将不锈钢圆柱形钢丝放置在所述半圆形凹槽3 -1内，在压纱轴3的两端套上圆环形钢套8，通过圆环形钢套8径向上的一些紧定螺钉9将各不锈钢圆柱形钢丝压紧固定在压纱轴3的半圆形凹槽3 — I内，如图5所示。
[0020]作为本实用新型的另一种优选实施例，所述长条形弧形凸起4有4?10条且为与压纱轴3 —体制成的一整体件，如图6所示，在加工时，可在压纱轴3的外壁面上沿其轴线方向直接加工出各长条形弧形凸起4。
[0021]本实用新型在工作时，纱线从纱架上退绕，并沿整经机横向依次经过压纱轴3、导纱轴I压纱分纱后，穿过瓷眼安装板上的各瓷眼，最后卷绕在主机盘头上。在工作过程中，如图2所示，压纱轴3由调速电机5通过同步带传动机构驱动转动，压纱轴3的旋转方向与纱线的行走方向相反。
[0022]经过在分纱整经机上试用，本实用新型的压纱和分纱性能优良，调速方便，并避免了断纱事故，取得了良好的效果。
【权利要求】
1.一种分纱整经机的压纱装置，包括至少一根沿整经机纵向设置的导纱轴(1)，所述导纱轴(I)安装在整经机横向两侧的机架(2)之间，其特征在于:该压纱装置还包括至少一根与所述导纱轴(I)相互平行、间隔一定距离设置的压纱轴(3 );所述压纱轴(3 )上设有若干条沿其轴线方向延伸且沿圆周方向均布的长条形弧形凸起(4)，所述压纱轴(3)与所述整经机横向两侧的机架(2 )转动连接，压纱轴(3 )由调速电机(5 )通过同步带传动机构驱动转动，所述同步带传动机构包括两个同步轮(6)和一条同步带(7)，所述两个同步轮(6)分别安装在所述调速电机(5)输出轴的一端和所述压纱轴(3)的一端，所述同步带(7)安装在两个同步轮(6)之间。
2.根据权利要求1所述的分纱整经机的压纱装置，其特征在于:所述长条形弧形凸起(4)有4?10条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各不锈钢圆柱形钢丝与压纱轴(3)的外壁面固定连接。
3.根据权利要求1所述的分纱整经机的压纱装置，其特征在于:所述长条形弧形凸起(4)有4?10条且为与压纱轴(3) —体制成的一整体件。
【文档编号】D02H13/26GK203602828SQ201320675433
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王占洪, 商汉东, 张程飞 申请人:常州市润源经编运用工程技术研究中心有限公司