纳米钻石薄膜旋梭的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纳米钻石薄膜旋梭，包括旋梭，在所述旋梭表面依次涂覆有四层薄膜：基础层、绝缘层、过渡层和表层，所述基础层为钛铝合金层(TiAl)，所述绝缘层为氮化钛(Ti2N2)层，所述过渡层为氮碳化钛层(TiCN)，所述表层为氮铝化钛镀膜层(AlTiN)。其中，其绝缘层起提高硬度作用，基础层起提高镀层附着力作用，过渡层起连接支撑作用，表层具有低摩擦系数(≦0.1)、高硬度(3500HV)、高化学稳定性等特性。旋梭的工作面涂覆该镀层后，结构更加致密，表面更加光洁，厚度均匀，内应力减少，同时耐高温、耐磨损，从而保证旋梭在各种苛刻工作条件下，具有更好的使用寿命，同时提升工作效率。
【专利说明】纳米钻石薄膜旋梭
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种旋梭，尤其涉及一种纳米钻石薄膜旋梭。
【背景技术】
[0002] 近几年，国内一些有实力的缝纫机生产企业加入了无油缝纫机的生产行列，无油 化技术已成为缝纫机技术发展的一个重要方向，国内大部分厂商将旋梭外发至日本加工涂 层，但存在成本高，交期慢等问题。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种纳米钻石薄膜旋梭，不仅成本低，加工 效率高，而且涂层附着力好、摩擦系数低、硬度高、表面光滑，使用寿命也大大提高。
[0004] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米钻石薄膜旋梭， 包括旋梭，在所述旋梭表面依次涂覆有四层薄膜：基础层、绝缘层、过渡层和表层，所述基 础层为钛铝合金层（TiAl)，所述绝缘层为氮化钛（Ti2N2)层，所述过渡层为氮碳化钛层 (TiCN)，所述表层为氮铝化钛镀膜层（AlTiN)。
[0005] 作为本实用新型的优选方案，所述基础层厚度为200-300纳米，所述绝缘层厚度 为100-300纳米，所述过渡层的厚度100-300纳米，所述表层的厚度为500-1000纳米。
[0006] 本实用新型的有益效果是：该纳米钻石薄膜旋梭通过在旋梭上涂覆四层薄膜，其 中，绝缘层起提高硬度作用，基础层起提高镀层附着力作用，过渡层起连接支撑作用，表层 具有低摩擦系数（S 〇. 1)、高硬度（3500HV)、高化学稳定性等特性。旋梭的工作面涂覆该 镀层后，结构更加致密，表面更加光洁，厚度均匀，内应力减少，同时耐高温、耐磨损，从而保 证旋梭在各种苛刻工作条件下，具有更好的使用寿命，同时提升工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型剖面结构示意图。
[0008] 结合附图，作以下说明：
[0009] 1--旋梭 2--基础层
[0010] 3--绝缘层 4--过渡层
[0011] 5 表层
【具体实施方式】
[0012] 以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保 护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的 等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0013] 如图1所示，一种纳米钻石薄膜旋梭，包括旋梭1，在所述旋梭表面依次涂覆有四 层薄膜：基础层2、绝缘层3、过渡层4和表层5,所述基础层为钛铝合金层（TiAl)，所述绝 缘层为氮化钛（Ti2N2)层，所述过渡层为氮碳化钛层（TiCN)，所述表层为氮铝化钛镀膜层 (AlTiN)。所述基础层厚度为200-300纳米，所述绝缘层厚度为100-300纳米，所述过渡层 的厚度100-300纳米，所述表层的厚度为500-1000纳米。
[0014] 其中，其绝缘层起提高硬度作用，基础层起提高镀层附着力作用，过渡层起连接支 撑作用，表层具有低摩擦系数（=0. 1)、高硬度（3500HV)、高化学稳定性等特性。旋梭的工 作面涂覆该镀层后，结构更加致密，表面更加光洁，厚度均匀，内应力减少，同时耐高温、耐 磨损，从而保证旋梭在各种苛刻工作条件下，具有更好的使用寿命，同时提升工作效率。
【权利要求】
1. 一种纳米钻石薄膜旋梭，包括旋梭（1)，其特征在于：在所述旋梭表面依次涂覆有四 层薄膜：基础层⑵、绝缘层⑶、过渡层⑷和表层（5)，所述基础层为钛铝合金层，所述绝 缘层为氮化钛层，所述过渡层为氮碳化钛层，所述表层为氮铝化钛镀膜层。
2. 根据权利要求1所述的纳米钻石薄膜旋梭，其特征在于：所述基础层厚度为200-300 纳米，所述绝缘层厚度为100-300纳米，所述过渡层的厚度100-300纳米，所述表层的厚度 为500-1000纳米。
【文档编号】D05B57/10GK203904641SQ201420327157
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】周树法 申请人:昆山立特纳米电子科技有限公司