超细浆料加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超细浆料加料装置，主要用于纤维生产过程中熔体管线上超细粉体的加料。它包括原浆桶（1）、泵（4）和环形多孔喷头（5）；所述原浆桶（1）上设置有搅拌器（2），所述原浆桶（1）内接近出口处设置超声波振动棒（3）；所述原浆桶（1）出口通过泵（4）与环形多孔喷头（5）相连；所述环形多孔喷头（5）设置于熔体管道内。本实用新型超细浆料加料装置，能减少超细粉体的沉淀，分散性好，与熔体混合时均匀性好。
【专利说明】超细浆料加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维生产过程中的加料装置，具体涉及一种超细浆料加料装置。
【背景技术】
[0002]纤维生产过程中，由于一些特殊需求，往往需要在熔体中增加一些超细粉体材料，这就需要先将超细粉体材料制成浆料后加入熔体管线中混合均匀，而超细粉体材料的分散和加料混合的均匀性就成为技术难点。
[0003]这是因为超细粉体原浆极易沉淀分层，分散性不好，且易团聚，对后续混合的均匀性带来了不利影响。
[0004]另外，超细粉体加入熔体管线中不能很好的与熔体混合，对后续生产的纤维质量的均一性带来不利影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能减少沉淀、分散性好、混合均匀的超细浆料加料装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种超细浆料加料装置，它包括原浆桶、泵和环形多孔嗔头；
[0007]所述原浆桶上设置有搅拌器，所述原浆桶内接近出口处设置超声波振动棒；
[0008]所述原浆桶出口通过泵与环形多孔喷头相连；所述环形多孔喷头设置于熔体管道内。
[0009]使用时将超细粉体制成原浆，投入原浆桶中，搅拌器搅拌，开启超声波，在超声波振动棒和搅拌器的双重作用下，保证其充分分散；然后通过泵的作用，从环形多孔喷头中均匀的喷洒至熔体管道中，并在熔体管道中形成局部乱流，实现充分混合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、在原浆桶内设置搅拌器并在出口处安装超声波振动棒，保证超细粉体颗粒达到均匀分散状态，不沉淀、不堆积；
[0012]2、超细粉体的加料头采取环形多孔喷头，保证在管道内与熔体的充分混合的均匀性。
[0013]综上，本实用新型超细浆料加料装置，能减少超细粉体的沉淀，分散性好，与熔体混合时均匀性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型超细浆料加料装置的结构示意图。
[0015]其中:
[0016]原浆桶1、搅拌器2、超声波振动棒3、泵4、环形多孔喷头5。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型涉及的一种超细浆料加料装置，它包括原浆桶1、泵4和环形多孔嗔头5 ；
[0018]所述原浆桶I上设置有搅拌器2，所述原浆桶I内接近出口处设置超声波振动棒3 ；
[0019]所述原浆桶I出口通过泵4与环形多孔喷头5相连；所述环形多孔喷头5设置于熔体管道内。
[0020]所述环形多孔喷头5其结构呈环形，环形管壁上开设有若干喷孔。
【权利要求】
1.一种超细浆料加料装置，其特征在于:它包括原浆桶(I)、泵(4)和环形多孔喷头(5 );所述原浆桶(I)上设置有搅拌器(2 )，所述原浆桶(I)内接近出口处设置超声波振动棒(3);所述原浆桶(I)出口通过泵(4)与环形多孔喷头(5)相连；所述环形多孔喷头(5)设置于熔体管道内。
【文档编号】D01D1/06GK204151468SQ201420509963
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】卞建峰, 李菊生, 花琦, 徐惠清, 卞秀娟, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:江苏三房巷实业股份有限公司