本发明涉及特种纤维纺织技术领域，尤其涉及一种改性抗冲击复合无纬布及其制备方法。
背景技术：
PE纤维是超高分子量聚乙烯纤维的简称，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维，由于该纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，在军事上可以制成防护衣料、头盔、防弹材料，如直升飞机、坦克和舰船的装甲防护板、雷达的防护外壳罩、导弹罩、防弹衣、防刺衣、盾牌等，其中以防弹衣的应用最为引人注目。它具有轻柔的优点，防弹效果优于芳纶，现已成为占领美国防弹背心市场的主要纤维。另外超高分子量聚乙烯纤维复合材料的比弹击载荷值U/p是钢的10倍，是玻璃纤维和芳纶的2倍多。国外用该纤维增强的树脂复合材料制成的防弹、防暴头盔已成为钢盔和芳纶增强的复合材料头盔的替代品。
无纬布是是采用PE纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经0°/90°双正交复合层压而成防弹材料，无纬布的抗冲击性能与PE纤维的制备和胶黏剂的配比有很大关联。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性抗冲击复合无纬布及其制备方法。
本发明提出的一种改性抗冲击复合无纬布，由PE纤维、PBO纤维、高密度聚乙烯薄膜和胶黏剂组成。
优选地，所述PBO纤维与PE纤维的重量比为1：9至3:7之间。
优选地，所述胶黏剂由以下重量份组成：水性聚氨脂70-80份，聚乙二醇15-25份，松香2-6份，增塑剂2-5份，邻苯二甲酸二异辛酯3-7份，固化剂2-3份，消泡剂10-15份，溶剂油5-8份，纳米氧化硅5份，纳米碳化硅5份。
一种改性抗冲击复合无纬布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，将水性聚氨脂、聚乙二醇、松香、增塑剂、邻苯二甲酸二异辛酯、消泡剂、溶剂油、纳米氧化硅纳、米碳化硅混合后搅拌15min然后加入固化剂再次搅拌2min得到胶黏剂；
S2，将PE纤维与PBO纤维同向均匀混合后得到复合纤维，将复合纤维绕设在滚筒上，并将滚筒放入退纱架进行使复合纤维在高密度聚乙烯薄膜上平铺，并在平铺结束后的聚乙烯薄膜上涂刷胶黏剂，得到聚乙烯复合纤维膜；
S3，将聚乙烯复合纤维膜在35-60℃风干15-20min后，将聚乙烯复合纤维膜裁剪为1mx1m的正方形聚乙烯复合纤维膜，得到单向无纬片；
S4，将4-6块单向无纬片进行叠放，使相邻两层无纬片上的复合纤维相互垂直，并在相邻两层无纬片之间涂刷胶黏剂；
S5，将叠放后的无纬片放入压机在120-130℃，压力2-3MPa条件下模压15-25min得到改性抗冲击复合无纬布。
本发明中，在PE纤维中加入PBO纤维进行复合，从而增大了无纬布的强度，提高了无纬布的韧性和抗冲击性，在胶黏剂中加入纳米氧化硅和纳米碳化硅进行改性，使无纬布的平均凹陷度大大降低，减少了对人体的二次伤害，利用增塑剂与松香对胶黏剂进行改性，大大提高了胶黏剂的黏度，保持了无纬布的弹性，方便了冲击力的分散，提高了无纬布的抗冲击性，消泡剂的加入降低了胶黏剂的表面张力，使无纬布的表面趋于平整，提高了无纬布的性能，本发明的制备方法步骤简单，节约时间，制备出来的改性抗冲击复合无纬布性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种改性抗冲击复合无纬布，由PE纤维、PBO纤维、高密度聚乙烯薄膜和胶黏剂组成，其中PBO纤维与PE纤维的重量比为1：9，胶黏剂由以下重量份组成：水性聚氨脂70份，聚乙二醇15份，松香2份，增塑剂2份，邻苯二甲酸二异辛酯3份，固化剂2份，自乳化型改性硅油消泡剂10份，120号溶剂油5份，纳米氧化硅5份，纳米碳化硅5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将水性聚氨脂70份、聚乙二醇15份、松香2份、增塑剂2份、邻苯二甲酸二异辛酯3份、自乳化型改性硅油消泡剂10份、120号溶剂油5份、纳米氧化硅纳5份、米碳化硅5份，混合后搅拌15min然后加入固化剂再次搅拌2min得到胶黏剂；
S2，将PE纤维与PBO纤维同向均匀混合后得到复合纤维，将复合纤维绕设在滚筒上，并将滚筒放入退纱架进行使复合纤维在高密度聚乙烯薄膜上平铺，并在平铺结束后的聚乙烯薄膜上涂刷胶黏剂，得到聚乙烯复合纤维膜；
S3，将聚乙烯复合纤维膜在35℃风干15min后，将聚乙烯复合纤维膜裁剪为1mx1m的正方形聚乙烯复合纤维膜，得到单向无纬片；
S4，将4块单向无纬片进行叠放，使相邻两层无纬片上的复合纤维相互垂直，并在相邻两层无纬片之间涂刷胶黏剂；
S5，将叠放后的无纬片放入压机在120℃，压力2MPa条件下模压15min得到改性抗冲击复合无纬布。
实施例二
一种改性抗冲击复合无纬布，由PE纤维、PBO纤维、高密度聚乙烯薄膜和胶黏剂组成，其中PBO纤维与PE纤维的重量比为2：9，胶黏剂由以下重量份组成：水性聚氨脂75份，聚乙二醇20份，松香4份，增塑剂3份，邻苯二甲酸二异辛酯5份，固化剂2份，自乳化型改性硅油消泡剂13份，120号溶剂油6份，纳米氧化硅5份，纳米碳化硅5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将水性聚氨脂75份、聚乙二醇20份、松香4份、增塑剂3份、邻苯二甲酸二异辛酯5份、固化剂2份、自乳化型改性硅油消泡剂13份、120号溶剂油6份、纳米氧化硅5份、纳米碳化硅5份，混合后搅拌15min然后加入固化剂再次搅拌2min得到胶黏剂；
S2，将PE纤维与PBO纤维同向均匀混合后得到复合纤维，将复合纤维绕设在滚筒上，并将滚筒放入退纱架进行使复合纤维在高密度聚乙烯薄膜上平铺，并在平铺结束后的聚乙烯薄膜上涂刷胶黏剂，得到聚乙烯复合纤维膜；
S3，将聚乙烯复合纤维膜在45℃风干17min后，将聚乙烯复合纤维膜裁剪为1mx1m的正方形聚乙烯复合纤维膜，得到单向无纬片；
S4，将5块单向无纬片进行叠放，使相邻两层无纬片上的复合纤维相互垂直，并在相邻两层无纬片之间涂刷胶黏剂；
S5，将叠放后的无纬片放入压机在125℃，压力3MPa条件下模压20min得到改性抗冲击复合无纬布。
实施例三
一种改性抗冲击复合无纬布，由PE纤维、PBO纤维、高密度聚乙烯薄膜和胶黏剂组成，其中PBO纤维与PE纤维的重量比为3：7，胶黏剂由以下重量份组成：水性聚氨脂80份，聚乙二醇25份，松香6份，增塑剂5份，邻苯二甲酸二异辛酯7份，固化剂3份，自乳化型改性硅油消泡剂15份，120号溶剂油8份，纳米氧化硅5份，纳米碳化硅5份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将水性聚氨脂80份、聚乙二醇25份、松香6份、增塑剂5份、邻苯二甲酸二异辛酯7份、固化剂3份、自乳化型改性硅油消泡剂15份、120号溶剂油8份、纳米氧化硅5份、纳米碳化硅5份，混合后搅拌15min然后加入固化剂再次搅拌2min得到胶黏剂；
S2，将PE纤维与PBO纤维同向均匀混合后得到复合纤维，将复合纤维绕设在滚筒上，并将滚筒放入退纱架进行使复合纤维在高密度聚乙烯薄膜上平铺，并在平铺结束后的聚乙烯薄膜上涂刷胶黏剂，得到聚乙烯复合纤维膜；
S3，将聚乙烯复合纤维膜在60℃风干20min后，将聚乙烯复合纤维膜裁剪为1mx1m的正方形聚乙烯复合纤维膜，得到单向无纬片；
S4，将6块单向无纬片进行叠放，使相邻两层无纬片上的复合纤维相互垂直，并在相邻两层无纬片之间涂刷胶黏剂；
S5，将叠放后的无纬片放入压机在130℃，压力3MPa条件下模压25min得到改性抗冲击复合无纬布。
本发明中，在PE纤维中加入PBO纤维进行复合，从而增大了无纬布的强度，提高了无纬布的韧性和抗冲击性，在胶黏剂中加入纳米氧化硅和纳米碳化硅进行改性，使无纬布的平均凹陷度大大降低，减少了对人体的二次伤害，利用增塑剂与松香对胶黏剂进行改性，大大提高了胶黏剂的黏度，保持了无纬布的弹性，方便了冲击力的分散，提高了无纬布的抗冲击性，消泡剂的加入降低了胶黏剂的表面张力，使无纬布的表面趋于平整，提高了无纬布的性能，本发明的制备方法步骤简单，节约时间，制备出来的改性抗冲击复合无纬布性能优良。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。