1.一种亚麻粗纱超临界CO2无水煮练装置，包括结构单元CO2储罐、过滤器、增压泵、预热器、加热器、煮练釜、分离釜和磁力循环泵，其中，所述的CO2储罐、过滤器、增压泵、预热器、煮练釜、分离釜通过管路顺次连接，所述加热器通过管路与煮练釜上下游连通，用于使煮练釜内的物料进行加热；所述磁力循环泵通过管路与煮练釜上下游连通，用于使煮练釜内的物料进行循环；其特征在于，
所述的分离釜结构单元：
包括筒体和顶盖，所述筒体和顶盖通过螺栓连接，所述筒体上开设有气液混合物入口，液体出口和气体出口Ⅰ，所述气液混合物入口位于筒体侧壁上，所述液体出口设置在筒体下方，所述气体出口Ⅰ设置在筒体上方；所述筒体内固定连接有螺旋式分离器，所述螺旋式分离器由上而下包括螺旋管、螺旋管入口端和螺旋管出口端，所述螺旋管入口端与气液混合物入口相连接，所述螺旋管出口端与液体出口相连接，所述螺旋管出口端的端口内壁上密封设置有过滤筛板，所述螺旋管出口端上开设有气体出口Ⅱ，所述气体出口Ⅱ位于所述过滤筛板和螺旋管之间。
2.根据权利要求1所述的煮练装置，其特征在于，所述螺旋管内装有填料，所述填料为硅胶或聚苯乙烯，所述填料的粒径为1-10μm。
3.根据权利要求2所述的煮练装置，其特征在于，所述螺旋管内的填料粒径从气液混合物入口到气体出口Ⅱ的顺序逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的煮练装置，其特征在于，所述螺旋式分离器可拆卸地安装于分离釜的筒体内。
5.根据权利要求1所述的煮练装置，其特征在于，所述分离釜至少一个，各分离釜通过管道串联的方式连接。
6.一种亚麻粗纱的煮练方法，其特征在于，采用权利要求1～6的任一项所述的亚麻粗纱超临界CO2无水煮练装置进行煮练。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法采用三段式煮练工艺：首先在30-80℃、8-16MPa的条件下在静态下溶胀亚麻纤维5-20min；然后，提高温度至30-120℃、压力至8-20MPa，在动态下利用循环流体煮练亚麻纤维10-30min；最后，保持30-120℃、压力8-20MPa的条件下，开启增压泵进行煮练-分离联合工艺5-10min，完成亚麻粗纱煮练加工。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法采用的煮练条件为：超临界CO2流体流速为10-50g/min；煮练釜内部压力为8-20MPa，温度为30-120℃。