1.一种高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜的制备及应用，其特征在于，所述的一种高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜的制备方法如下：
（1）先将醋酸纤维素颗粒加入到丙酮与二甲基乙酰胺的混合溶剂中，混合溶剂中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，醋酸纤维素与混合溶剂的质量之比为1:9，然后在常温下磁力搅拌4 h，配成醋酸纤维素质量分数为10%的醋酸纤维素纺丝液；
（2）将β-环糊精加入到步骤（1）所得的醋酸纤维素纺丝液中，β-环糊精与醋酸纤维素的质量之比为5-40:100，室温下超声震荡2 h，然后磁力搅拌6 h，得β-环糊精含量为5-40%的β-环糊精/醋酸纤维素混合纺丝液待用；
（3）将步骤（2）所得的β-环糊精含量为5-40%的β-环糊精/醋酸纤维素混合纺丝液通过静电纺丝法制成β-环糊精含量为5-40%的β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜，再将所纺的一系列β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜置于真空烘箱中，45 ℃干燥24 h，去除残留的混合溶剂，得到干燥的高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜；
（4）一种高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜在处理甲基红染料废水中的应用：分别将β-环糊精含量为5%、10%、20%、30%和40%的高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜夹在膜渗透装置中，再将含有甲基红染料的废水通入膜渗透装置进行过滤，条件为30℃和1 MPa的压力，过滤完毕后即完成对甲基红染料废水中甲基红的吸附处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜的制备及应用，其特征在于，所述步骤（3）的静电纺丝法的纺丝条件为：纺丝电压17 kV，流速0.3 mL/h，接收距离15 cm，环境湿度40-50 %。
3.根据权利要求1所述的一种高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜的制备及应用，其特征在于，所述步骤（4）的不同β-环糊精含量的高强度β-环糊精/醋酸纤维素复合纳米纤维膜与甲基红染料废水的质量之比均为1:1000，甲基红染料废水的中甲基红浓度为80 mg/L。