本实用新型涉及一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物。
背景技术：
石英纤维由于耐热性能及介电性能较好，经常作为航天透波材料使用于天线罩中，但是石英纤维在具有优异耐热性接介电性的同时却具有韧性差、不抗冲击、价格贵、易脆性断裂等缺陷，聚芳噁二唑长丝因为是有机纤维，因此它的优点是柔韧性好，不容易断裂，同时具有相对较高的耐热性。
因此，本实用新型旨在提供一种既具有良好耐热性又具有良好柔韧性的编织物。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物，所述编织物综合了聚芳噁二唑长丝的柔韧性和石英纤维的耐高温性能，从而大大提高了编织物的使用寿命、降低了编织物的成本，提升经济效益。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物，其特征在于，包括：所述编织物由经线跟纬线交织形成网格状，所述经线及纬线均由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱交捻而成，所述经线的总线密度为100～300tex，经线中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为2:8或3:7或5:5，所述纬线的总线密度为100～300tex，纬线中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为2:8或3:7或5:5。
优选地、本实用新型中的一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物，进一步设置为：所述经线及纬线的捻向均为S捻向。
优选地、本实用新型中的一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物，进一步设置为：所述经线及纬线的捻度均为20～200捻/m。
本实用新型的有益效果在于：所述编织物的经线和纬线分别由两种纤维交捻形成，一种是聚芳噁二唑长丝，一种是石英纤维纱，捻度为20～200捻/m，石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为2:8或3:7或5:5，其中，聚芳噁二唑长丝的优点是柔韧性较好，石英纤维纱的优点是耐高温，但是石英纤维纱比较脆，不抗冲击，所以将这两种纤维混在一起，再织成编织物，所得编织物既可具有较高的耐热性，又可增加其柔韧性，不易断裂。
【附图说明】
图1为本实用新型中编织物的主视结构示意图。
图1中：1、编织物，10、经线，11、纬线。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
参照图1，一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物1，所述编织物1由经线10跟纬线11交织形成网格状，所述经线10及纬线11均由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱交捻而成，所述经线10及纬线11的捻向均为S捻向，所述经线10及纬线11的捻度均为20捻/m，所述经线10的总线密度为100tex，经线10中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为2:8，所述纬线11的总线密度为100tex，纬线11中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为2:8。
实施例2
参照图1，一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物1，所述编织物由经线10跟纬线11交织形成网格状，所述经线10及纬线11均由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱交捻而成，所述经线10及纬线11的捻向均为S捻向，所述经线10及纬线11的捻度均为100捻/m，所述经线10的总线密度为300tex，经线中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为3:7，所述纬线的总线密度为300tex，纬线11中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为3:7。
实施例3
参照图1，一种由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱织成的编织物1，所述编织物1由经线10跟纬线11交织形成网格状，所述经线10及纬线11均由聚芳噁二唑长丝和石英纤维纱交捻而成，所述经线10及纬线11的捻向均为S捻向，所述经线10及纬线11的捻度均为200捻/m，所述经线10的总线密度为200tex，经线10中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为5:5，所述纬线11的总线密度为200tex，纬线11中石英纤维纱与聚芳噁二唑长丝的线密度比为5:5。
综上所述，本实用新型中的编织物将聚芳噁二唑长丝及石英纤维这两种纤维混在一起，再织成编织物，所得编织物既可具有较高的耐热性，又可增加其柔韧性，不易断裂。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。