滚筒染色机的助剂化料机构的制作方法

本发明涉及滚筒染色机技术领域，尤其是一种滚筒染色机的助剂化料机构。

背景技术：

现有技术中，如专利号：201410112449.7，专利名称：高效节能低排放皮毛染色机及皮毛染色方法；其中助剂是通过高压空气喷射进入滚筒内，虽然其喷射过程中将助剂稀释后雾化，但是其浓度还是比较大，造成稀释效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种助剂稀释均匀，且无需外部蒸汽进行分散的滚筒染色机的助剂化料机构。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种滚筒染色机的助剂化料机构，它包括滚筒、机架，滚筒通过主轴连接在机架上，在其中一个主轴内轴向设置有进液管，进液管由滚筒外部延伸至滚筒内部，在滚筒外部的进液管上连接有化料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有化料板，化料板与滚筒的周向侧壁之间形成一个封闭的腔体，滚筒内部的进液管延伸至该腔体内部，以滚筒转动方向为基准，在滚筒转动方向前端的化料板上设置有一排或多排出液孔，且腔体内的进液管的管口位于滚筒转动方向后端的化料板处；所述化料斗的最高液位大于滚筒工作时的内部最大液位。

上述技术方案，在实际运用过程中，将助剂按一定的比例稀释后放入化料斗内部，在滚筒转动过程中，当化料板与滚筒形成的腔体进入水下，水从出液孔进入腔体，向上转动时，部分水积存在腔体内，当腔体的位置高于化料斗内部的液面时，腔体内的水会倒流至化料斗内部，对化料斗内部的助剂进行稀释，而当腔体由高向低处转动时，当腔体的位置低于化料斗内部液面的高度时，则化料斗内部的液体会流入腔体内并进入滚筒内进行稀释，重复上述过程，一定次数后，当化料斗内部的助剂浓度与滚筒内助剂浓度一致时，则等于助剂投放完毕。上述过程中，利用滚筒转动过程中腔体的位置变化而实现从滚筒内送入化料斗一部分水对助剂进行稀释再将稀释后的部分液体送入滚筒内，重复一定次数，从而实现助剂的投入更加均匀，分散效果更佳，且无需额外提供动力、蒸汽等，减少蒸汽投入，降低成本。

在滚筒内部的进液管设置在进液管进入滚筒一侧的轴向侧壁上。该结构的设计能避免进液管对滚筒染色过程的影响，不会对物料在滚筒内翻动。

在滚筒转动至化料板位置与主轴位置接近时，化料板与滚筒所形成的腔体内最大积水量小于化料斗的溶积。该结构可避免因转速较慢时化料板与滚筒所成的腔体内的水大量流入化料斗而造成化料斗溢出液体的情况，使用安全性得到保证。

在主轴内的进液管上套设一个出气管，出气管延伸至滚筒内部，滚筒内的出气管通过至少两个分气管延伸至滚筒的轴向侧壁与周向侧壁的交界处。若两个分气管则两个分气管之间的夹角为180°，若大于两个分气管，则分气管尽量等分。上述结构能确保滚筒转动过程中，滚筒内部始终与外接通过出气管连接，使得内外气压始终处于平衡状态。

滚筒外部的出气管延伸至化料斗内部。由于出气管在排出空气的过程中难免会带出一定的液体，从而将其延伸至化料斗，可将液体回收，避免影响周边区域。

上述各个技术方案中，提出以滚筒转动方向为基准，其是指滚筒在染色化料过程中的滚筒转动方向。

本发明所得到的一种滚筒染色机的助剂化料机构，利用在滚筒内部的腔体的设计，在滚筒转动过程中实现滚筒腔体与化料斗之间的水进行倒流和顺流，从而对助剂进行不断的稀释和添加至滚筒内，使得助剂的添加更加均匀，且可以减少动力、蒸汽的消耗，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面示意图；

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种滚筒染色机的助剂化料机构，它包括滚筒2、机架3，滚筒2通过主轴1连接在机架3上，在其中一个主轴1内轴向设置有进液管6，进液管6由滚筒2外部延伸至滚筒2内部，在滚筒2外部的进液管6上连接有化料斗4，在滚筒2内部的周向侧壁上设置有化料板5，化料板5与滚筒2的周向侧壁之间形成一个封闭的腔体10，滚筒2内部的进液管6延伸至该腔体10内部，以滚筒2转动方向为基准，在滚筒2转动方向前端的化料板5上设置有若干出液孔8，且腔体10内的进液管6的管口位于滚筒2转动方向后端的化料板5处；所述化料斗4的最高液位大于滚筒2工作时的内部最大液位。在滚筒2内部的进液管6设置在进液管6进入滚筒2一侧的轴向侧壁上。在滚筒2转动至化料板5位置与主轴1位置接近时，化料板5与滚筒2所形成的腔体10内最大积水量小于化料斗4的溶积。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的助剂化料机构，它包括滚筒2、机架3，滚筒2通过主轴1连接在机架3上，在其中一个主轴1内轴向设置有进液管6，进液管6由滚筒2外部延伸至滚筒2内部，在滚筒2外部的进液管6上连接有化料斗4，在滚筒2内部的周向侧壁上设置有化料板5，化料板5与滚筒2的轴向侧壁之间形成一个封闭的腔体10，滚筒2内部的进液管6延伸至该腔体10内部，以滚筒2转动方向为基准，在滚筒2转动方向前端的化料板5上设置有多排出液孔8，且腔体10内的进液管6的管口位于滚筒2转动方向后端的化料板5处；所述化料斗4的最高液位大于滚筒2工作时的内部最大液位。在滚筒2内部的进液管6设置在进液管6进入滚筒2一侧的轴向侧壁上。在滚筒2转动至化料板5位置与主轴1位置接近时，化料板5与滚筒2所形成的腔体10内最大积水量小于化料斗4的溶积。

在主轴1内的进液管6上套设一个出气管7，出气管7延伸至滚筒2内部，滚筒2内的出气管7通过三个分气管9延伸至滚筒2的轴向侧壁与周向侧壁的交界处。滚筒2外部的出气管7延伸至化料斗4内部。