洗衣机脱水减振结构和洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机脱水减振结构和一种洗衣机。

背景技术：

现有的双桶洗衣机，如图1所示，其脱水系统普遍采用三个结构相同的弹簧组件3'、4'、5'对脱水电机2'进行支撑，以达到减振作用，但对于大容量产品，若采用三个弹簧组件3'、4'、5'对脱水电机2'进行支撑，则需要采用更大弹性系数的弹簧，然而采用更大弹性系数的弹簧会导致共振明显增加，常会出现脱水桶1'撞箱体的现象，导致整机振动较大，振动噪音较大，影响用户的体验效果。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种洗衣机脱水减振结构。

本发明的另一个方面的目的在于，提供了一种包括上述洗衣机脱水减振结构的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种洗衣机脱水减振结构，包括：脱水桶；脱水电机，位于所述脱水桶下方，并与所述脱水桶相连，用于驱动所述脱水桶旋转；和四个弹簧组件，分别支撑所述脱水电机的四个角部，其中两个所述弹簧组件前后分布，另两个所述弹簧组件左右分布，每个所述弹簧组件包括一弹簧，位于后侧的所述弹簧组件中的所述弹簧的弹性系数大于其它三个所述弹簧组件中的所述弹簧的弹性系数。

本发明上述技术方案提供的洗衣机脱水减振结构，采用四个弹簧组件分别对脱水电机的前后左右四个角部进行支撑，减小了脱水桶的径向摆动，从而减少了脱水桶撞箱体的现象；其次，由于在脱水启动时，往往会出现脱水桶先向后侧倾斜，后沿顺时针方向偏转的现象，因此设计四个弹簧组件中位于后侧的弹簧的弹性系数大于其余弹簧的弹性系数，优选地，设计四个弹簧组件中位于后侧的弹簧的弹性系数比其余的略大，这样在脱水桶向后倾斜时起到加强支撑作用，防止脱水桶在该方向发生较大摆动，从而在其余三个弹簧组件受力变形到一定位置时不至于影响脱水桶旋转的平衡性，即通过设置不同弹性系数的弹簧，减小振动，提升脱水系统的抗偏心能力，从而减小整机的振动，降低振动噪音，提升用户的体验效果。

另外，本发明上述技术方案中提供的洗衣机脱水减振结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，其它三个所述弹簧组件中的所述弹簧的弹性系数相同；或，其它三个所述弹簧组件中一个所述弹簧的弹性系数与其它两个所述弹簧的弹性系数不同。

设置其它三个弹簧组件中弹簧的弹性系数相同，且这三个弹簧组件中弹簧的弹性系数略小于位于后侧的弹簧组件中弹簧的弹性系数，以在确保脱水系统具有良好的抗偏心能力的前提下，降低四个弹簧组件的加工复杂程度和装配难度，从而提升生产效率，降低生产成本；当然，也可以设置其它三个弹簧组件中一个弹簧的弹性系数与其它两个弹簧的弹性系数不同，还可以设计其它三个弹簧组件中弹簧的弹性系数均不相同，也能够起到提升脱水系统的抗偏心能力的效果。

在上述技术方案中，位于后侧的所述弹簧组件中的所述弹簧的自由高度与其它三个所述弹簧组件中的所述弹簧的自由高度相同，也即四个所述弹簧组件中的所述弹簧的自由高度均相同。

设计四个弹簧组件中的弹簧的自由高度均相同，以确保空载时弹簧组件对脱水桶支撑的平稳性。

在上述技术方案中，每个所述弹簧组件包括一簧套，所述簧套套设在所述弹簧外侧，位于后侧的所述弹簧组件中的所述簧套的高度低于其它三个所述弹簧组件中的所述簧套的高度。

簧套的设置，一方面确保位于其内的弹簧可以沿簧套的中轴线方向发生伸长或压缩变形，防止在脱水桶高速旋转时，弹簧发生较大幅度晃动，提升利用弹簧组件对脱水桶进行支撑的平稳性；另一方面确定弹簧的最大压缩量，即弹簧最大压缩至与簧套平齐的高度，从而确保弹簧组件对脱水桶具有良好的支撑作用；具体地，在脱水桶空载时主要依靠弹簧对脱水桶进行支撑，在脱水桶满负载时依靠弹簧和簧套共同支撑脱水桶。

进一步地，设置位于后侧的弹簧组件中的簧套的高度低于其它三个弹簧组件中的簧套的高度，优选地，位于后侧的弹簧组件中的弹簧的弹性系数比其余的略大，位于后侧的弹簧组件中的簧套高度比其余的略低，以减弱位于后侧的弹簧组件中的簧套对脱水桶的支撑作用，相应地提升满负载时位于后侧的弹簧组件中的弹簧对脱水桶的支撑作用，从而提升位于后侧的弹簧的吸能效果，以在其余三个弹簧组件受力变形到一定位置时不至于影响平衡性能，即通过设置不同弹性系数的弹簧及不同高度的簧套，减弱由脱水桶传递到底座上的振动，提升脱水系统的抗偏心能力。

在上述技术方案中，其它三个所述弹簧组件中的所述簧套的高度相同；或，其它三个所述弹簧组件中一个所述弹簧的弹性系数与其它两个所述弹簧的弹性系数不同，且弹性系数相对较大的所述弹簧对应的所述簧套的高度低于弹性系数相对较小的所述弹簧对应的所述簧套的高度。

设置其它三个弹簧组件中的簧套的高度相同，且这三个弹簧组件中簧套的高度略大于位于后侧的弹簧组件中簧套的高度，以在确保脱水系统具有良好的抗偏心能力的前提下，降低四个弹簧组件的加工复杂程度和装配难度，从而提升生产效率，降低生产成本；当然，也可以根据位于簧套内的弹簧的相对高度来设置簧套的相对高度，使弹性系数相对较大的弹簧对应的簧套的高度略低于弹性系数相对较小的弹簧对应的簧套的高度，也能够起到提升脱水系统的抗偏心能力的效果。

在上述技术方案中，所述簧套的横截面呈圆环形或方环形或四周内凹的异形。

优选地，将簧套的形状设计成四周内凹的异形，使簧套对位于其内侧的弹簧具有均匀的包紧力，从而使弹簧能够沿簧套的轴向平稳地压缩或伸长，进一步提升弹簧组件对脱水桶的支撑效果，有效吸收脱水桶传递到弹簧组件上的振动，从而减弱整机振动，降低振动噪音。当然，还可以将簧套的形状设计成圆环形、方环形或者其它形状，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述的洗衣机脱水减振结构，还包括：底座，四个所述弹簧组件均固定在所述底座上，所述脱水电机固定在四个所述弹簧组件上。

在底座与脱水电机之间支撑四个弹簧组件，以通过四个弹簧组件吸收从脱水桶及脱水电机传递到底座上的振动，避免脱水桶及脱水电机产生的振动直接传递给底座，从而减小整机的振动，降低振动噪音。

在上述技术方案中，每个所述弹簧组件还包括：弹簧上垫，与所述弹簧的上端固定连接，并与所述脱水电机固定连接；和弹簧下垫，与所述弹簧的下端固定连接，并与所述底座固定连接。

每个弹簧组件还包括弹簧上垫和弹簧下垫，一方面利用弹簧上垫和弹簧下垫将弹簧固定在簧套内，另一方面通过弹簧上垫实现弹簧组件的上端与脱水电机固定连接，通过弹簧下垫实现弹簧组件的下端与底座固定连接，从而利用弹簧组件间接将脱水电机支撑在底座上。

在上述任一技术方案中，所述脱水电机包括电机外壳，所述电机外壳具有沿周向向外延伸的固定板，四个所述弹簧组件均固定在所述固定板的下方。

电机外壳具有向外延伸的固定板，将四个弹簧组件固定在固定板上，使四个弹簧组件尽量远离电机轴布置，从而使脱水桶的根基稳定，进而提升脱水桶旋转时的平稳性。

本发明的另一个方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括上述任一技术方案所述的洗衣机脱水减振结构。

本发明上述技术方案提供的洗衣机，因其包括上述任一技术方案所述的洗衣机脱水减振结构，因而所述的洗衣机具有上述任一技术方案所述的洗衣机脱水减振结构的有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中洗衣机的脱水桶、脱水电机及弹簧组件的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述洗衣机的立体结构示意图；

图3是图1所示洗衣机的局部结构的俯视示意图；

图4是图3中的a-a向剖视结构示意图；

图5是图4所示洗衣机的脱水桶、脱水电机及弹簧组件的结构示意图；

图6是图5中弹簧组件的立体结构示意图；

图7是图6所示弹簧组件中弹簧和簧套的结构示意图；

图8是图7所示簧套组件中簧套的三种结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'脱水桶，2'脱水电机，3'弹簧组件；

图2至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1洗涤盖板，2脱水盖板，3控制板，4围框，5箱体，6底座，7脱水桶，8脱水桶与脱水电机连接结构，9脱水电机，91固定板，10、11、12、13弹簧组件，101弹簧上垫，102弹簧，103簧套，104弹簧下垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图8描述根据本发明一些实施例所述的洗衣机脱水减振结构和洗衣机。

如图2至图8所示，本发明的一些实施例提供的洗衣机脱水减振结构，包括：脱水桶7、脱水电机9和四个弹簧组件10、11、12、13。

具体地，如图4和图5所示，脱水电机9位于脱水桶7下方，并与脱水桶7相连，用于驱动脱水桶7旋转；四个弹簧组件10、11、12、13分别支撑脱水电机9的四个角部，其中两个弹簧组件12、11前后分布，另两个弹簧组件10、13左右分布，每个弹簧组件10、11、12、13包括一弹簧102，位于后侧的弹簧组件11中的弹簧102的弹性系数大于其它三个弹簧组件10、12、13中的弹簧102的弹性系数。

本发明上述实施例提供的洗衣机脱水减振结构，采用四个弹簧组件10、11、12、13分别对脱水电机9的前后左右四个角部进行支撑，减小了脱水桶7的径向摆动，从而减少了脱水桶7撞箱体的现象；其次，由于在脱水启动时，往往会出现脱水桶7先向后侧倾斜，后沿顺时针方向偏转的现象，因此设计四个弹簧组件10、11、12、13中位于后侧的弹簧102的弹性系数大于其余弹簧102的弹性系数，优选地，设计四个弹簧组件10、11、12、13中位于后侧的弹簧102的弹性系数比其余的略大，这样在脱水桶7向后倾斜时起到加强支撑作用，防止脱水桶7在该方向发生较大摆动，从而在其余三个弹簧组件10、12、13受力变形到一定位置时不至于影响脱水桶7旋转的平衡性，即通过设置不同弹性系数的弹簧102，减小振动，提升脱水系统的抗偏心能力，从而减小整机的振动，降低振动噪音，提升用户的体验效果。

优选地，其它三个弹簧组件10、12、13中的弹簧102的弹性系数相同。

设置其它三个弹簧组件10、12、13中弹簧102的弹性系数相同，且这三个弹簧组件10、12、13中弹簧102的弹性系数略小于位于后侧的弹簧组件11中弹簧102的弹性系数，以在确保脱水系统具有良好的抗偏心能力的前提下，降低四个弹簧组件10、11、12、13的加工复杂程度和装配难度，从而提升生产效率，降低生产成本。

当然，也可以设置其它三个弹簧组件10、12、13中一个弹簧102的弹性系数与其它两个弹簧102的弹性系数不同，还可以设计其它三个弹簧组件10、12、13中弹簧102的弹性系数均不相同，也能够起到提升脱水系统的抗偏心能力的效果。

优选地，位于后侧的弹簧组件11中的弹簧102的自由高度与其它三个弹簧组件10、12、13中的弹簧102的自由高度相同，也即四个弹簧组件10、11、12、13中的弹簧102的自由高度均相同，以确保空载时弹簧组件10、11、12、13对脱水桶7支撑的平稳性。

在本发明的一些实施例中，如图4至图7所示，每个弹簧组件10、11、12、13包括一簧套103，簧套103套设在弹簧102外侧，位于后侧的弹簧组件11中的簧套103的高度低于其它三个弹簧组件10、12、13中的簧套103的高度。

簧套103的设置，一方面确保位于其内的弹簧102可以沿簧套103的中轴线方向发生伸长或压缩变形，防止在脱水桶7高速旋转时，弹簧发生较大幅度晃动，提升利用弹簧组件对脱水桶7进行支撑的平稳性；另一方面确定弹簧102的最大压缩量，即弹簧102最大压缩至与簧套103平齐的高度，从而确保弹簧组件11对脱水桶7具有良好的支撑作用；具体地，在脱水桶7空载时主要依靠弹簧102对脱水桶7进行支撑，在脱水桶7满负载时依靠弹簧102和簧套103共同支撑脱水桶7。

进一步地，设置位于后侧的弹簧组件11中的簧套103的高度低于其它三个弹簧组件10、12、13中的簧套103的高度，优选地，位于后侧的弹簧组件11中的弹簧102的弹性系数比其余的略大，位于后侧的弹簧组件11中的簧套103高度比其余的略低，以减弱位于后侧的弹簧组件11中的簧套103对脱水桶7的支撑作用，相应地提升满负载时位于后侧的弹簧组件11中的弹簧102对脱水桶7的支撑作用，从而提升位于后侧的弹簧102的吸能效果，以在其余三个弹簧组件10、12、13受力变形到一定位置时不至于影响平衡性能，即通过设置不同弹性系数的弹簧102及不同高度的簧套103，减弱由脱水桶7传递到底座上的振动，提升脱水系统的抗偏心能力。

在本发明的一个实施例中，其它三个弹簧组件10、12、13中的簧套103的高度相同。

设置其它三个弹簧组件10、12、13中的簧套103的高度相同，且这三个弹簧组件10、12、13中簧套103的高度略大于位于后侧的弹簧组件11中簧套103的高度，以在确保脱水系统具有良好的抗偏心能力的前提下，降低四个弹簧组件10、11、12、13的加工复杂程度和装配难度，从而提升生产效率，降低生产成本。

在本发明的另一个实施例中，其它三个弹簧组件10、12、13中一个弹簧102的弹性系数与其它两个弹簧102的弹性系数不同，且弹性系数相对较大的弹簧102对应的簧套103的高度低于弹性系数相对较小的弹簧102对应的簧套103的高度。

当然，也可以根据位于簧套103内的弹簧102的相对高度来设置簧套103的相对高度，使弹性系数相对较大的弹簧102对应的簧套103的高度略低于弹性系数相对较小的弹簧102对应的簧套103的高度，也能够起到提升脱水系统的抗偏心能力的效果。

当然，也可以设置四个弹簧组件10、11、12、13中的簧套103的高度相同，以降低弹簧组件的加工复杂程度及装配难度。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，簧套103的横截面呈圆环形或方环形或四周内凹的异形；具体地，如图8所示，图示中8a所示的簧套103的横截面呈圆环形，图示中8b所示的簧套103的横截面呈方环形，图示中8b所示的簧套103的横截面呈四周内凹的异形，更具体为四边带内凹的异形。

优选地，将簧套103的形状设计成四周内凹的异形，使簧套103对位于其内侧的弹簧102具有均匀的包紧力，从而使弹簧102能够沿簧套103的轴向平稳地压缩或伸长，进一步提升弹簧组件10、11、12、13对脱水桶7的支撑效果，有效吸收脱水桶7传递到弹簧组件10、11、12、13上的振动，从而减弱整机振动，降低振动噪音。当然，还可以将簧套103的形状设计成圆环形、方环形或者其它形状，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，洗衣机脱水减振结构还包括：底座6，四个弹簧组件10、11、12、13均固定在底座6上，脱水电机9固定在四个弹簧组件10、11、12、13上。

具体地，如图4、图5和图6所示，每个弹簧组件10、11、12、13还包括：弹簧下垫104，与弹簧102的下端固定连接，并与底座6通过螺钉固定或卡扣固定的方式固定连接，实现将弹簧组件10、11、12、13固定在底座6上；以及弹簧上垫101，与弹簧102的上端固定连接，并与脱水电机9通过螺钉固定或卡扣固定的方式固定连接，实现将脱水电机9固定在四个弹簧组件10、11、12、13上。

进一步地，如图4和图5所示，脱水电机9上安装有脱水桶与脱水电机连接结构8，脱水桶7安装在脱水桶与脱水电机连接结构8上，以通过脱水桶与脱水电机连接结构8将脱水电机9的旋转力传递给脱水桶7，实现脱水电机9带动脱水桶7旋转。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，脱水电机9包括电机外壳，电机外壳具有沿周向向外延伸的固定板91，四个弹簧组件10、11、12、13均固定在固定板91的下方。

电机外壳具有向外延伸的固定板91，将四个弹簧组件10、11、12、13固定在固定板91上，使四个弹簧组件10、11、12、13尽量远离电机轴布置，从而使脱水桶7的根基稳定，进而提升脱水桶7旋转时的平稳性。

如图2至图5所示，本发明的另一个方面的实施例提供了一种洗衣机，包括上述任一实施例的洗衣机脱水减振结构。

本发明上述实施例提供的洗衣机，因其包括上述任一实施例的洗衣机脱水减振结构，因而的洗衣机具有上述任一实施例的洗衣机脱水减振结构的有益效果，在此不再赘述。

一个具体实施例中，如图4和图5所示，所述的洗衣机为双桶洗衣机，双桶洗衣机包括：洗涤盖板1、脱水盖板2、控制板3、围框4、箱体5、底座6、脱水桶7、脱水桶与脱水电机连接结构8、脱水电机9、弹簧组件10、11、12、13，其中，弹簧组件12、11前后分布，弹簧组件10、13左右分布；如图6所示，每个弹簧组件10、11、12、13包括：弹簧上垫101、弹簧102、簧套103和弹簧下垫104。

优选地，四个弹簧组件10、11、12、13中的弹簧102的自由高度相同，但位于整机后侧的弹簧组件11中的弹簧102的弹性系数比其余弹簧102的弹性系数略大，同时此弹簧组件11中的簧套103的高度比其余簧套103的高度略矮。

由于在脱水启动时，往往会出现脱水桶7先向后侧倾斜，后沿顺时针方向偏转的现象，因此四个弹簧组件10、11、12、13中位于后侧的弹簧组件11中的弹簧102的弹性系数比其余弹簧102的弹性系数略大，在脱水桶7向后倾斜时能加强支撑，同时此弹簧组件11中的簧套103高度比其余簧套103的高度略矮，在其余三个弹簧组件10、12、13受力变形到一定位置时不至于影响平衡性能，即通过设置不同弹性系数的弹簧102及不同高度的簧套103，减少振动，提升脱水系统的抗偏心能力。

综上所述，本发明提供的洗衣机脱水减振结构，设计四个弹簧组件中位于后侧的弹簧的弹性系数略大于其余弹簧的弹性系数，以在脱水桶向后倾斜时起到加强支撑作用，防止脱水桶在该方向发生较大摆动，同时设计位于后侧的弹簧组件中的簧套的高度比其余簧套的高度略矮，以在其余三个弹簧组件受力变形到一定位置时不至于影响脱水桶旋转的平衡性，即通过设置不同弹性系数的弹簧，减小振动，提升脱水系统的抗偏心能力，从而减小整机的振动，降低振动噪音，提升用户的体验效果。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。