本发明涉及一种合成革用防水粉擦处理剂，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用防水粉擦处理剂及制备方法，属于创新型后段材料。
背景技术：
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，从而改善合成革的亮度、色泽及手感。然而随着消费者对皮革表面色泽、手感要求要求的提高，不但要增加合成革的触感，还要保证合成革表面的亮度和色泽度等。
同时在制备合成革的过程中，需要对皮革表面进行防水粉擦处理，而现有的合成革防水粉擦处理剂成膜性差，粘结不牢固，防水效果较差，不能起到很好的雾面粉擦效果，造成面层和擦拭层的颜色对比不鲜明，不容易实现强烈的焦感对比，因此，现有的表面防水粉擦处理剂已经不能满足消费者对合成革表面防水性、雾面粉擦效果、颜色对比性上日益增加的要求，所以急需一种既可提高成膜性和粘结紧固性，又能提高合成革表面防水性、雾面粉擦效果、颜色对比性的防水粉擦处理剂。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成革用聚氨酯滑爽抛光处理剂及制备方法。
本发明具体公开了一种合成革用防水粉擦处理剂，以质量份计，其中包含聚氨酯树脂13～15份，丙烯酸树脂4～6份，丁醚15～18份，dmf23～25份，丁酯20～23份，二氧化硅消光粉4～6份，环氧大豆油3～5份，聚乙烯蜡粉2～4份，泼水剂2～4份，滑爽助剂2～4份。
优选地，以质量份计，其中包含聚氨酯树脂14份，丙烯酸树脂5份，丁醚17份，dmf24份，丁酯23份，二氧化硅消光粉5份，环氧大豆油4份，聚乙烯蜡粉3份，泼水剂3份，滑爽助剂2份。
本发明还具体公开了一种合成革用防水粉擦处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丁醚、dmf、丁酯、二氧化硅消光粉、聚乙烯蜡粉搅拌后研磨过滤得混合物1；
步骤2：将步骤1所述混合物1加入环氧大豆油、泼水剂、滑爽助剂搅拌均匀得混合物2；
步骤3：将步骤2所得混合物2加入剩余聚氨酯树脂搅拌均匀后即可得防水粉擦处理剂。
进一步地，步骤1中原料配比以质量份计为：所述部分聚氨酯树脂8～10份、丙烯酸树脂4～6份、丁醚15～18份、dmf23～25份、丁酯20～23份、二氧化硅消光粉4～6份、聚乙烯蜡粉2～4份。
进一步地，步骤2中所述环氧大豆油3～5份，所述泼水剂2～4份，所述滑爽助剂2～4份。
进一步地，步骤3中所述剩余聚氨酯树脂为3～7份，且步骤1中所述部分聚氨酯树脂和步骤3中所述剩余聚氨酯树脂的总量控制在13～15份。
优选地，
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂10份、丙烯酸树脂5份、丁醚17份、dmf24份、丁酯23份、二氧化硅消光粉5份、聚乙烯蜡粉3份搅拌后研磨过滤；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入环氧大豆油4份、泼水剂3份、滑爽助剂2份搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得混合物加入剩余聚氨酯树脂4份搅拌均匀后即可。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果：
1、组成合成革用防水粉擦处理剂的各组分添加顺序和添加量的相互协调、共同作用，成膜性好、粘结牢固，防水效果极佳，具有很好的雾面粉擦效果，面层和擦拭层的颜色对比鲜明，强烈的焦感对比，效果十分明显，具有很好的视觉效果，综合效果优良。
2、通过上述的添加顺序和添加量制备该防水粉擦处理剂，在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料无需改变生产设备增加成本。
附图说明
图1是本发明合成革用防水粉擦处理剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
合成革用防水粉擦处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含聚氨酯树脂14份，丙烯酸树脂5份，丁醚17份，dmf24份，丁酯22份，二氧化硅消光粉5份，环氧大豆油4份，聚乙烯蜡粉3份，泼水剂3份，滑爽助剂3份。
本发明防水粉擦处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂9份、丙烯酸树脂5份、丁醚17份、dmf24份、丁酯22份、二氧化硅消光粉5份、聚乙烯蜡粉3份搅拌后研磨过滤；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入环氧大豆油4份、泼水剂3份、滑爽助剂3份搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得混合物加入剩余聚氨酯树脂5份搅拌均匀后即可。
实施例2：
合成革用防水粉擦处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含聚氨酯树脂13份，丙烯酸树脂4份，丁醚18份，dmf25份，丁酯20份，二氧化硅消光粉4份，环氧大豆油3份，聚乙烯蜡粉2份，泼水剂2份，滑爽助剂2份。
本发明防水粉擦处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂8份、丙烯酸树脂4份、丁醚18份、dmf25份、丁酯20份、二氧化硅消光粉4份、聚乙烯蜡粉2份搅拌后研磨过滤；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入环氧大豆油3份、泼水剂2份、滑爽助剂2份搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得混合物加入剩余聚氨酯树脂5份搅拌均匀后即可。
实施例3：
合成革用防水粉擦处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含聚氨酯树脂15份，丙烯酸树脂6份，丁醚15份，dmf23份，丁酯23份，二氧化硅消光粉6份，环氧大豆油5份，聚乙烯蜡粉4份，泼水剂4份，滑爽助剂4份。
本发明防水粉擦处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂10份、丙烯酸树脂6份、丁醚15份、dmf23份、丁酯23份、二氧化硅消光粉6份、聚乙烯蜡粉4份搅拌后研磨过滤；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入环氧大豆油4份、泼水剂4份、滑爽助剂4份搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得混合物加入剩余聚氨酯树脂5份搅拌均匀后即可。
实施例4：
作为最优实施例，合成革用防水粉擦处理剂由如下原料组分组成：以树脂的总重为基准以质量份计，其包含聚氨酯树脂14份，丙烯酸树脂5份，丁醚17份，dmf24份，丁酯23份，二氧化硅消光粉5份，环氧大豆油4份，聚乙烯蜡粉3份，泼水剂3份，滑爽助剂2份。
本发明防水粉擦处理剂的生产工艺如下：
步骤1：按配方将部分聚氨酯树脂10份、丙烯酸树脂5份、丁醚17份、dmf24份、丁酯23份、二氧化硅消光粉5份、聚乙烯蜡粉3份搅拌后研磨过滤；
步骤2：将步骤1所得的混合物加入环氧大豆油4份、泼水剂3份、滑爽助剂2份搅拌均匀；
步骤3：将步骤2所得混合物加入剩余聚氨酯树脂4份搅拌均匀后即可。
上述防水粉擦处理剂的技术性能指标见表1，其中，实施例4得到的合成革用防水粉擦处理剂各项参数均优于其他实施例，且用作表处剂时稳定性、防水性能和防水时间等效果也最好。
表1
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。