一种带有下料功能的安全带生产装置的制作方法

本发明涉及安全带生产设备技术领域，具体为一种带有下料功能的安全带生产装置。

背景技术：

安全带是运用在设备上的安全件，乘坐飞机等飞行器，或在高空作业与进行技艺表演时，为保障安全所用的带子。主要原料是涤纶,丙纶，尼龙。安全带不单指织带，除了织带，安全带还有其它零件组装而成。

大多数安全带生产使用的下料装置，不能够防止安全带在下料时倒滑，同时导致安全带的下料速率过低，导致下料工作的质量不高，不能够适用于多种尺寸的安全带使用，不能够避免对安全带的过度挤压，不能保证了安全带的质量，同时容易造成安全带因接触不足导致无法下料的情况发生，不能够快速进行润滑油添加工作，同时会影响正常的下料工作，需要人工进行观察润滑情况，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种带有下料功能的安全带生产装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有下料功能的安全带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有下料功能的安全带生产装置，包括底座，所述底座上固定设有支架，所述支架上端固定设有固定板，所述固定板上转动设有支承辊，所述支承辊一侧设有输送装置，所述输送装置包括输送辊、滚轴、滑板、第一弹簧、固定座和防漏罩，所述输送辊上固定滚轴，所述滚轴上端摩擦接触设有滑板，所述滑板一端固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧设在固定座内，所述固定座下方设有防漏罩，所述防漏罩下方设有支撑板，所述支撑板上设有支撑装置，所述支撑装置下方设有气缸，所述气缸固定设在底座上。

优选的，所述输送装置设在固定板上，所述输送装置设有多组均匀分组在固定板上，所述输送辊为六边形状，所述滚轴两端转动设在固定板上，所述滑板长度大于滚轴的直径。

优选的，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述固定座为内凹矩形状，所述固定座固定设在固定板外侧，所述防漏罩为内凹半圆柱形状，所述防漏罩位于滚轴下半部的外侧，且防漏罩固定设在固定板外侧，所述支撑板为“凹”字形状。

优选的，所述支撑装置设有多组均匀分布在支撑板内，所述支撑装置包括支撑轴、限位座、第一支撑杆、第二弹簧和第二支撑杆，所述支撑轴转动位于限位座内，所述限位座下端铰接滑动设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端铰接滑动设在支撑板上。

优选的，所述支撑轴位于支撑板内，所述限位座滑动位于支撑板上，所述第一支撑杆中点处铰接在第二支撑杆中点处，所述第一支撑杆下端铰接滑动设在支撑板上，所述第二支撑杆上端铰接滑动设在限位座下端面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首先将安全带从支架一侧，由下向上穿过固定板内的支承辊一侧，再由支承辊另一侧穿出至输送辊的下方，放置在支撑轴的上，此时通过伸缩气缸，使支撑板上下移动，进而支撑装置做相同的移动，使得支撑轴与输送辊间距增大或者减少，当安全带上下两侧分别于输送辊和支撑轴密切贴合时，停止气缸的操作，此时完成安全带倒滑的工作，使得能够防止安全带在下料时倒滑，同时加大了安全带的下料速率，提高了下料工作的质量，使得能够适用于多种尺寸的安全带使用。

2.然后通过驱动滚轴，使输送辊转动，输送辊转动摩擦使安全带向另一侧移动，当输送辊拐角接触安全带时，向下挤压支撑轴，则使限位座向下移动，推动第一支撑杆压缩第二弹簧，使第一支撑杆一端与第二支撑杆一端间距减小，当支承辊平面接触安全带时，则反向操作上述步骤，使安全带随时与输送辊和支撑轴密切贴合，使得能够避免对安全带的过度挤压，保证了安全带的质量，同时防止安全带因接触不足导致无法下料的情况发生。

3.加入润滑油至固定座内，当滚轴润滑程度差时，滚轴与滑板摩擦力增大，使滑板压缩第一弹簧，使滑板向固定座一侧移动，则润滑油从滑板与固定座的间隔流入滚轴，同时防漏罩防止润滑滚轴的润滑油流至滚轴外侧，此时完成滚轴的润滑工作，使得能够快速进行润滑油添加工作，同时不会影响正常的下料工作，避免了人工观察润滑情况的操作，本发明操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中支撑装置结构结构示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2支架、3固定板、4支承辊、5输送装置、51输送辊、52滚轴、53滑板、54第一弹簧、55固定座、56防漏罩、6支撑板、7支撑装置、71支撑轴、72限位座、73第一支撑杆、74第二弹簧、75第二支撑杆、8气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有下料功能的安全带生产装置，包括底座1，底座1上固定设有支架2，支架2上端固定设有固定板3，固定板3上转动设有支承辊4，支承辊4一侧设有输送装置5，输送装置5包括输送辊51、滚轴52、滑板53、第一弹簧54、固定座55和防漏罩56，输送辊51上固定滚轴52，输送装置5设在固定板3上，输送装置5设有多组均匀分组在固定板3上，输送辊51为六边形状，滚轴52两端转动设在固定板3上，滑板53长度大于滚轴52的直径。

进一步的，请参阅图1-3，滚轴52上端摩擦接触设有滑板53，滑板53一端固定连接设有第一弹簧54，第一弹簧54设在固定座55内，固定座55下方设有防漏罩56，防漏罩56下方设有支撑板6，第一弹簧54为压缩弹簧，固定座55为内凹矩形状，固定座55固定设在固定板3外侧，防漏罩56为内凹半圆柱形状，防漏罩56位于滚轴52下半部的外侧，且防漏罩56固定设在固定板3外侧，支撑板6为“凹”字形状。

进一步的，请参阅图1-2，支撑板6上设有支撑装置7，支撑装置7设有多组均匀分布在支撑板6内，支撑装置7包括支撑轴71、限位座72、第一支撑杆73、第二弹簧74和第二支撑杆75，支撑轴71转动位于限位座72内，限位座72下端铰接滑动设有第一支撑杆73，第一支撑杆73上固定设有第二弹簧74，第二弹簧74下端固定设有第二支撑杆75，第二支撑杆75下端铰接滑动设在支撑板6上。

进一步的，请参阅图1-2，支撑装置7下方设有气缸8，气缸8固定设在底座1上，支撑轴71位于支撑板6内，限位座72滑动位于支撑板6上，第一支撑杆73中点处铰接在第二支撑杆75中点处，第一支撑杆73下端铰接滑动设在支撑板6上，第二支撑杆73上端铰接滑动设在限位座72下端面上。

工作原理：本发明首先将安全带从支架2一侧，由下向上穿过固定板3内的支承辊4一侧，再由支承辊4另一侧穿出至输送辊51的下方，放置在支撑轴71的上，此时通过伸缩气缸8，使支撑板6上下移动，进而支撑装置7做相同的移动，使得支撑轴71与输送辊51间距增大或者减少，当安全带上下两侧分别于输送辊51和支撑轴71密切贴合时，停止气缸8的操作，此时完成安全带倒滑的工作，然后通过驱动滚轴52，使输送辊51转动，输送辊51转动摩擦使安全带向另一侧移动，当输送辊51拐角接触安全带时，向下挤压支撑轴71，则使限位座72向下移动，推动第一支撑杆73压缩第二弹簧74，使第一支撑杆73一端与第二支撑杆75一端间距减小，当输送辊51平面接触安全带时，则反向操作上述步骤，使安全带随时与输送辊51和支撑轴71密切贴合，加入润滑油至固定座55内，当滚轴52润滑程度差时，滚轴52与滑板53摩擦力增大，使滑板53压缩第一弹簧54，使滑板53向固定座55一侧移动，则润滑油从滑板53与固定座55的间隔流入滚轴52，同时防漏罩55防止润滑滚轴52的润滑油流至滚轴52外侧，此时完成滚轴52的润滑工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。