一种加料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种加料装置。

背景技术：

目前，水洗机具有洗涤、漂洗、脱水和加温等功能。按种类水洗机大致可分为洗脱机、卧式工业水洗机、立式工业洗衣机和隔离式水洗机等。为了方便保存布料与运输布料，保护布料的品质，因此纺织行业会对坯布进行上浆，因此坯布在进行染色等加工工序前需要进行水洗，通过助剂等去除布料上残留的浆液，即退浆，退浆所需的助剂一部分呈粉末状，且会在湿气的作用下板结形成块状，影响助剂的配制，因此需要对助剂粉进行提前处理。

常规的助剂粉处理工序是通过人工搅拌助剂粉使助剂粉打散，方便搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工搅拌助剂粉不均匀，助剂粉打散的程度不明显，助剂粉颗粒较大，导致部分助剂粉难以溶解，清洗时助剂难以与布料充分接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加料装置，能减小助剂粉的颗粒，提高助剂的混合均匀程度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加料装置，包括与水洗机连通的配料箱、设置在配料箱上的加料机构，所述加料机构包括与配料箱底部连接的主轴、驱动主轴转动的驱动件、一端与主轴顶部转动连接的转杆、与转杆另一端转动连接的筛网，以及设置在筛网上方且与配料箱连通的加料箱，所述配料箱连通有注水管。

通过采用上述技术方案，加料箱内的助剂粉导入筛网内，当主轴转动时，转杆转动，转杆远离主轴的一端做偏心运动，以此带动筛网做偏心运动，从而推动助剂粉滚动，颗粒较大的助剂粉在相互碰撞摩擦过程中颗粒变小，以此提高与水混合后的均匀程度；注水管导入水与助剂粉混合，以此配制助剂并导入水洗机内，提高清洗的效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛网边沿周向设置有挡板。

通过采用上述技术方案，助剂粉在筛网上滚动时，颗粒较大的助剂粉惯性较大，容易在其惯性作用下甩出，因此在筛网边沿设置挡板，挡板用于避免助剂粉甩出直接落入水中，以此提高助剂的混合均匀度，提高清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛网边沿周向设置有与配料箱内壁连接的弹性圈。

通过采用上述技术方案，筛网边沿周向设置弹性圈，弹性圈与配料箱内壁连接，弹性圈用于避免筛网与配料箱内壁碰撞，减少噪音同时提高筛网的使用寿命；同时弹性圈覆盖筛网与配料箱的间隙，以此避免助剂粉直接掉入水中，影响助剂的混合均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上远离主轴的一端连接有搅拌棒。

通过采用上述技术方案，转杆上设置有搅拌棒，搅拌棒随转杆做偏心运动，以此使搅拌棒搅拌水与助剂粉，加快助剂粉与水的混合速度，提高助剂的混合均匀度，提高清洗的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌棒的底部设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，由于助剂落入水中容易沉淀在水底，水底的流速较慢使沉淀的助剂粉不易溶解，因此在搅拌棒的底部设置刷毛，通过刷毛使沉淀的助剂扬起，从而提高助剂粉的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述配料箱内沿主轴轴向设置有最高处高于液面的圆筒，所述配料箱底部设置有输出轴与主轴穿过圆筒的一端同轴固定的第一电机，所述圆筒底部与配料箱底部连接。

通过采用上述技术方案，由于主轴与配料箱转动连接，主轴与配料箱底部之间容易产生缝隙使助剂溢出。因此在配料箱内设置圆筒，圆筒用于隔绝配料箱内的助剂与主轴，避免助剂顺主轴流下对第一电机造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的底部连通有加料管，所述加料管内沿加料管长度方向转动设置有螺旋条，所述加料箱上设置有输出轴与螺旋条固定的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机带动螺旋条旋转，螺旋条旋转时推动助剂粉沿加料管向配料箱传输，同时螺旋条在旋转时挤压和碾碎呈块状的助剂粉，以此方便助剂粉与水混合，提高助剂的混合均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的底部设置成锥形，加料管与加料箱的底面最低处连通。

通过采用上述技术方案，由于助剂粉的流动性较低，助剂粉容易堆积在加料管开口的周侧，需要人工拨动助剂粉使之进入进料管内，增加了操作人员的工作量，因此将加料箱的底部设置成锥形，使助剂粉沿斜面滑入进料管的开口，从而方便助剂粉的传输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.主轴转动带动转杆转动，带动筛网做偏心运动，从而推动助剂粉滚动，颗粒较大的助剂粉在相互碰撞摩擦过程中颗粒变小，以此提高助剂粉与水混合后的均匀程度；

2.筛网边沿周向设置弹性圈，弹性圈用于避免筛网与配料箱内壁碰撞，减少噪音同时提高筛网的使用寿命；同时避免助剂粉直接掉入水中，影响助剂的混合均匀度；

3.螺旋条旋转以推动助剂粉沿加料管向配料箱传输，同时螺旋条在旋转时挤压和碾碎呈块状的助剂粉，以此提高助剂的混合均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图，主要展示圆筒与电机；

图3是图2中A部分的局部放大示意图，主要展示毛刷；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要展示螺旋条。

附图标记：1、配料箱；11、注水管；2、加料机构；21、主轴；211、圆筒；22、驱动件；221、第一电机；23、转杆；24、筛网；241、挡板；242、弹性圈；25、加料箱；251、加料管；252、螺旋条；253、第二电机；3、搅拌棒；31、刷毛；4、水洗机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种加料装置，包括与水洗机4连通的配料箱1、设置在配料箱1上的加料机构2。配料箱1呈圆筒状，配料箱1的一侧连通有呈圆柱体状的注水管11，以此向配料箱1内注水，加料机构2向配料箱1内加助剂粉，使助剂粉与水混合，以此配制助剂并导入水洗机4内对布料进行清洗工序。

加料机构2包括与配料箱1底部转动连接的主轴21、驱动主轴21转动的驱动件22、一端与主轴21顶部连接的转杆23、与转杆23另一端转动连接的筛网24，以及设置在筛网24上方且与配料箱1连通的加料箱25。呈圆柱体状的主轴21竖直设置，主轴21外套设有圆筒211，主轴21、圆筒211的中心轴线均与配料箱1的中心轴线重合，圆筒211与配料箱1底部密封焊接固定。圆筒211最高处高于液面，圆筒211与主轴21转动连接，配料箱1底部设置有输出轴与主轴21穿过圆筒211的一端同轴固定的第一电机221，第一电机221与圆筒211底部与配料箱1底部连接。圆筒211用于隔绝配料箱1内的助剂与主轴21，避免助剂顺主轴21流下对第一电机221造成损坏。

转杆23的一端与主轴21顶端焊接固定，转杆23的另一端与筛网24铰接，筛网24呈圆形，筛网24表面开孔，以此过滤助剂粉。筛网24边沿周向设置有挡板241，挡板241呈圆环形，挡板241与筛网24边沿焊接固定，挡板241用于避免颗粒较大的助剂粉甩出筛网24落入水中，以此提高助剂的混合均匀度，提高清洗效率。

筛网24边沿周向设置有与配料箱1内壁连接的弹性圈242，弹性圈242呈圆环形，且与筛网24通过胶水粘接固定。弹性圈242采用橡胶，橡胶具有良好的弹性与柔软性，以此避免筛网24与配料箱1内壁刚性碰撞，减少碰撞产生的噪音同时提高筛网24的使用寿命。同时弹性圈242覆盖筛网24与配料箱1的间隙，以此避免助剂粉直接掉入水中，影响助剂的混合均匀度。

转杆23上远离主轴21的一端连接有搅拌棒3，搅拌棒3呈圆柱体状，搅拌棒3浸入液面以下，搅拌棒3的顶部与转杆23的端部焊接固定，搅拌棒3的长度方向与主轴21的转动轴线呈夹角，转杆23带动搅拌棒3做偏心运动。搅拌棒3搅拌水与助剂粉，加快助剂粉与水的混合速度，提高助剂的混合均匀度，提高清洗的效率。结合图3所示，搅拌棒3的底部通过防水胶粘接固定有刷毛31，刷毛31与配料箱1的底部抵紧，通过刷毛31使沉淀在配料箱1底部的助剂粉扬起，使助剂粉与水充分接触混合，从而提高助剂粉的利用率。

加料箱25顶部呈长方体状，加料箱25的底部设置成四棱锥状，加料管251与加料箱25的底面最低处连通，加料管251与水平面呈夹角。加料箱25的底部连通有加料管251，加料管251呈圆柱体状。

参照图2、图4，加料管251内沿加料管251长度方向转动设置有螺旋条252，螺旋条252与加料管251内壁转动连接，加料箱25上设置有输出轴与螺旋条252端部焊接固定的第二电机253，第二电机253的输出轴穿过加料箱25的侧壁且与加料箱25的侧壁转动连接，第二电机253与加料箱25的外壁焊接固定。

本实施例的实施原理为：助剂粉沿斜面滑入进料管的开口，第二电机253带动螺旋条252旋转，螺旋条252旋转时推动助剂粉沿加料管251向配料箱1传输，同时螺旋条252在旋转时挤压和碾碎呈块状的助剂粉，以此方便助剂粉与水混合，提高助剂的混合均匀度。加料箱25内的助剂粉导入筛网24内，当主轴21转动时，转杆23转动，转杆23带动筛网24做偏心运动，从而推动助剂粉滚动，颗粒较大的助剂粉在相互碰撞摩擦过程中颗粒变小，以此提高助剂粉与水混合后的均匀程度。注水管11导入水与助剂粉混合，以此配制助剂并导入水洗机4内，提高清洗的效率。

上述方案中，主轴21转动带动转杆23转动，带动筛网24做偏心运动，从而推动助剂粉滚动，颗粒较大的助剂粉在相互碰撞摩擦过程中颗粒变小，以此提高助剂粉与水混合后的均匀程度，提高布料清洗效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。