针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装与流程

本申请涉及一种针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装，具体涉及包含天然纤维的针织面料及其制造方法、使用的液氨装置和用其制备的衬衫，属于面料、服装领域。
背景技术：
：针织面料具有弹性大、穿着舒适的特点，但是挺阔性、尺寸稳定性和缩水上有很大的局限。制作成衣服后在穿着一段时间，经过几次水洗后，往往变形严重，影响服装外观，尤其不能满足商务衬衫的要求。而且传统工艺生产的针织面料的光泽不够鲜亮、手感不够柔软，在经过烧碱丝光整理后虽然光泽较好，但是手感变得比较硬且粗糙，在一定程度上也影响了针织面料的使用性能，显得产品档次不高。液氨丝光是一种最大限度发挥原织物固有性能的整理加工方式，液氨丝光为既不影响原织物柔软性、吸水性、吸湿性的性能，同时又能提高抗皱性能的后整理工艺。无水液氨分子小、低黏度、对天然纤维的渗透性强，液氨分子进入天然纤维内部时，天然纤维自然回缩，分子做了重新排列，消除了原有内应力，天然纤维截面更加椭圆，增加了面料的尺寸稳定性、颜色的饱和度高、光洁度好、弹性好，是一种更快速、均匀和有效的处理天然纤维布料的整理方法。现有的梭织面料的液氮丝光是在密封的机器系统内连续进行，在-33℃温度以下使得液氨分子液化后进入受张力的天然纤维如棉纤维内部，然后在密封机器内部通过升温气化的方式回收液氮。梭织面料本身紧密平展，而针织面料弹性比较大，连续液氨整理容易引起针织面料的强烈收缩，经向拉伸后极易变形，存在经向缩水特别大；同时针织面料的布边尤其是纬编针织面料具有天然的卷边倾向，使用连续式密封液氮丝光机处理容易布匹中间存在褶痕及卷边严重压痕的问题，严重影响面料的产品质量。部分液氨装置通过在进入液氨槽之前和离开液氨槽之后安装扩幅调节器来减轻针织面料的卷边的问题，但是对于防止针织面料卷边的效果有限且不能控制针织面料在浸氨时幅宽的强烈收缩和浸氨的均匀性。现有的连续液氨装置和浸氨整理方法在针织面料的织造的工业化应用业中还有需要待改进之处。并且液氨整理的针织面料会优化针织面料的部分性能，但是会降低如强度方面的性能，则需要针对进行液氨整理的针织面料开发特定的制备工序如特殊的纱线染色工序。技术实现要素：为了解决上述问题，提供了一种包含天然纤维的针织面料及其制造方法、液氨装置和用其制备的衬衫。该包含天然纤维的针织面料的制备方法包括：采用针织织布方法将包含天然纤维的纱线形成针织面料，将所述针织面料进行包括液氨整理工序的功能性后整理。本申请的液氨整理工序将针织面料在导辊组的机械约束条件下至少经过两次浸氨，既可以防止针织面料在浸氨过程中的强力收缩而造成卷边，又可以使得针织面料充分、均匀浸氨，保证了浸氨效果，控制了针织面料的收缩率；通过后续的定型整理工序进一步提高了针织面料颜色的稳定性和降低洗后缩水率和增加抗皱性和回弹性。本申请的衬衫的洗后缩水率低、挺阔性好、回弹性好、颜色稳定、强度高、抗皱性好。所述包含天然纤维的针织面料的制备方法，其特征在于，其包括：采用针织织布方法将包含天然纤维的纱线形成针织面料，将所述针织面料进行包括液氨整理工序的功能性后整理，所述液氨整理工序包括：1)调整所述针织面料的含水率低于10％；2)将步骤1)制得的针织面料经过导辊组在浸氨槽内至少进行两次浸氨，所述针织面料至少在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间保持机械约束，浸氨结束的针织面料经过轧辊挤出过量氨，控制浸氨量为针织面料干重的45％-75％；3)将步骤2)制得的针织面料的氨蒸发去除，即制得所述针织面料。针织面料的至少两次浸氨使得针织面料的浸氨更加均匀，浸氨效果更好。可选地，轧辊挤出过量氨，控制浸氨量为针织面料干重的50％-70％。可选地，所述导辊组设置在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间。优选地，所述导辊组包括连续设置的导辊。该导辊组的设置方式使得针织面料在浸氨前、浸氨中、浸氨后都保持在导辊之间走布，有效的防止了针织面料的卷边、针织面料纬向强力收缩、径向张力的有效控制。更优选地，所述导辊至少表面设置为弹性材质。进一步地，所述导辊选自表面覆盖橡胶、海绵或树脂材料中的至少一种。导辊的表面覆盖弹性材质可以使得针织面料充分、均匀浸氨。可选地，所述浸氨槽入口上游设置第一扩幅罗拉，所述浸氨槽出口下游设置第二扩幅罗拉，和/或所述轧辊的下游设置第三扩幅罗拉。扩幅罗拉的设置进一步防止了针织面料的纬向强烈收缩和造成卷边。可选地，至少所述浸氨槽入口与所述第三扩幅罗拉之间的针织面料保持机械约束。优选地，至少所述浸氨槽入口与所述第三扩幅罗拉之间的针织面料经过导辊组。更优选地，所述导辊组包括连续设置的导辊。针织面料在出浸氨槽后由于面料中含有液氨也会存在收缩现象，该设置方式进一步防止针织面料的卷边和纬向强烈收缩、径向的张力的有效控制。可选地，所述导辊组包括设置在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间的导向辊组与浸氨辊组；所述导向辊组包括入口导向辊对、出氨导向辊、出口导向辊对；所述浸氨辊组包括第一浸氨辊和第二浸氨辊；所述针织面料经过入口导向辊对后经过浸氨槽的第一浸氨辊进行第一次浸氨，后经过出氨导向辊出浸氨槽，再经过第二浸氨辊进行第二次浸氨，最后经过出口导向辊后结束浸氨。所述的入口导向辊对包括相互配合的两个入口导向辊，出口导向辊对包括相互配合的两个入口导向辊。该设置方式保证了针织面料在进入浸氨槽之前、浸氨中和完成浸氨出浸氨槽之后都在导向辊之间走布，完全避免了针织面料的卷边和有效控制针织面料的收缩率。进一步地，导向辊的至少表面为弹性材料进一步保证了针织面料的均匀浸氨效果。可选地，所述针织面料经过浸氨槽和轧辊的径向张力设置为第一张力，所述第一张力为75n-100n。进一步地，所述第一张力的下限选自80n、85n、90n或95n，所述第一张力的上限选自80n、85n、90n或95n。该第一张力控制针织面料具有优良的径向收缩率。可选地，所述步骤3)中的蒸发除氨步骤包括将针织面料依次经过反应单元、蒸发单元和蒸汽除臭单元后落布；将所述针织面料经过所述反应单元的第一呢毯锡林和，所述蒸发单元的第二呢毯锡林；其中，所述第一呢毯锡林的温度为70-110℃，所述反应单元的控制针织面料的第二张力为54-67n；所述第二呢毯锡林的温度为80-120℃，所述蒸发单元的控制针织面料的第三张力为44-53n。本申请的反应单元和蒸发单元分别设置为不同的腔体，可以分别控制其参数，进入反应单元的针织面料的液氨会瞬间蒸发而停止天然纤维与液氨的反应，但其会残留部分液氨而继续反应，蒸发单元进一步控制去除针织面料的残留氨，蒸发单元中针织面料残留氨的量小于反应单元，液氨会使得针织面料具有强烈收缩，故本申请设置的第一呢毯锡林的张力大于第二呢毯锡林的张力。第一呢毯锡林和第二呢毯锡林的张力和温度的设置方式使得针织面料的洗后收缩率低、回弹性好、手感好和挺阔性好。可选地，所述蒸汽除臭单元内包括至少一个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒；所述蒸汽除臭单元的下游还包括烘干单元，所述烘干单元的包括至少一个烘筒。该蒸汽除臭单元的设置方式不仅通过外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽可以进一步去除针织面料中的氨，而且蒸汽烘筒处理针织面料使其具有烘干定型效果。可选地，所述步骤1)的调整针织面料的含水率的方法包括：将所述针织面料从进布架经过预烘干单元和冷却单元后制得；其中，所述针织面料经过所述预烘干单元的第三呢毯锡林和第四呢毯锡林。该预烘干单元中设置第三呢毯锡林和第四呢毯锡林不仅可以烘干针织面料，而且对针织面料具有烘干定型效果，使针织面料在浸氨之前保持平整的面型。可选地，所述针织面料连续经过液氨浸轧单元的速度为10-25m/min。进一步地，所述针织面料连续经过液氨浸轧单元的速度的下限选自10m/min、15m/min、20m/min或25m/min；速度的上限选自10m/min、15m/min、20m/min或25m/min。该液氨浸轧单元的速度结合浸氨的次数、第一张力的控制使得针织面料浸氨均匀，则制得的针织面料的性能均匀、缩水率低、具有良好的具有良好的抗皱性、回弹性和手感。可选地，所述功能性后整理还包括在液氨整理工序之后的定型整理工序，所述定型整理工序的定型剂包括：10-100g/l柔软剂、10-60g/l聚氨酯弹性助剂、20-100g/l树脂、4-30g/l催化剂和10-60g/l纤维保护剂。可选地，所述定型整理工序的定型剂包括：30-70g/l柔软剂、20-50g/l聚氨酯弹性助剂、40-80g/l树脂、10-20g/l催化剂和20-45g/l纤维保护剂。可选地，所述柔软剂选自上海雅运kc-77柔软剂。可选地，所述聚氨酯弹性助剂亨斯迈公司si型号聚氨酯弹性助剂。可选地，所述树脂选自亨斯迈公司rct树脂。可选地，所述催化剂选自亨斯迈公司mo催化剂。可选地，所述纤维保护剂选自香港先进化工hi-40纤维保护剂。可选地，所述定型整理工序的定型温度为160-200℃，定型车速为25-35m/min。优选地，所述定型整理工序的定型温度为170-190℃，定型车速为25-35m/min。本申请的定型整理工序与本申请的液氨工序的结合处理后的针织面料可以基本保持处理前的纱线的强力，比液氨处理后的针织面料的缩水率降低、免烫提高、挺阔性更好、洗后颜色稳定，洗后毛羽少，抗皱性和回弹性更好。可选地，所述纱线包括将棉纱经过染色工序后制得的色纱；所述染色工序中使用的染色原料包括：前处理助剂、染色助剂、染料和水；所述前处理助剂包括2.5-3.5g/l精炼剂、2.5-3.5g/l烧碱、4-8g/l双氧水、0.8-1.2g/l中和酸和0.1-0.3g/l除氧酶。进一步地，所述前处理助剂包括3g/l精炼剂、3g/l烧碱、6g/l双氧水、1g/l中和酸和0.2g/l除氧酶。可选地，所述精炼剂选自淄博鲁瑞精细化工精炼剂。可选地，所述中和酸选自淄博鲁瑞精细化工phnlr中和酸。可选地，所述除氧酶选自淄博鲁瑞精细化工ez-b型除氧酶。可选地，所述染色助剂包括螯合剂、增白剂和元明粉。可选地，所述螯合剂选自淄博鲁瑞精细化工sqblr型螯合剂。可选地，所述增白剂选自淄博鲁瑞精细化工ce、vb型增白剂。可选地，所述染色工序中的前处理工序包括：将所述棉纱与所述染色助剂在55-65℃混合后在95-105℃反应30-50min。优选地，所述染色工序中的前处理工序包括：将所述棉纱与所述染色助剂在60℃混合后在100℃反应40min。优选地，所述染色工序中的包括：0.3-0.5g/l螯合剂、2.5-3.5g/l精炼剂、2.5-3.5g/l烧碱、4-8g/l双氧水、0.8-1.2g/l中和酸和0.1-0.3g/l除氧酶。染色步骤包括：0.3％-0.45％增白剂和双氧水在55-65℃混合后在95-105℃反应30-50min，在70-85℃反应至少3-8min，降温至55-65℃后加入中和酸、除氧酶，后升温至50-60℃保持15-25min，降温至40-55℃后依次加入染料、元明粉，升温至55-65℃反应10-30min后加入纯碱，保持30-50min，降温至45-55℃加入皂洗，升温至95-100℃反应10-20min。作为一种实施方式，所述染色工序中的包括：0.3-0.5g/l螯合剂、2.5-3.5g/l精炼剂、2.5-3.5g/l烧碱、4-8g/l双氧水、0.8-1.2g/l中和酸和0.1-0.3g/l除氧酶。染色方便包括步骤：60℃混合后在100℃反应40min，在80℃反应5min，降温至60℃后加入中和酸和除氧酶，后升温至55℃保持20min，降温至50℃后依次加入染料、元明粉，升温至60℃反应15min后加入纯碱，保持40min，降温至50℃加入皂洗，升温至98℃反应15min。根据本申请的另一方面，提供了一种上述任一所述的制备方法中使用的液氨装置，其特征在于，所述液氨装置包括液氨浸轧单元，所述液氨浸轧单元包括：液氨槽，所述液氨槽用于盛放液氨；导辊组，所述导辊组包括连续设置的导辊，所述导辊组至少包括底面低于液氨液面的液氨辊组，所述液氨辊组用于将针织面料进行两次浸氨；所述导辊组将针织面料形成机械约束；轧辊，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出。可选地，所述导辊组包括底面低于液氨液面的液氨辊组和与液氨辊组配合设置的导向辊组；所述液氨辊组至少包括第一浸氨辊和第二浸氨辊，用于将针织面料浸氨。可选地，所述液氨装置包括：进布架，其用于输送所述针织面料进入预烘单元内；预烘单元，其包括第三呢毯锡林和第四呢毯锡林，所述针织面料依次经过第三呢毯锡林和第四呢毯锡林烘干；吹干单元，其包括出风器，用于将烘干的针织面料降温；液氨浸轧单元，其包括液氨槽、导辊组和轧辊；液氨槽，所述液氨槽用于盛放液氨；所述导辊组包括连续设置的导辊，所述导辊组设置在所述液氨槽的上方；所述导辊组包括底面低于液氨液面的液氨辊组和与液氨辊组配合设置的导向辊组；所述液氨辊组至少包括第一浸氨辊和第二浸氨辊，液氨辊组用于将针织面料两次浸氨；所述导向辊组设置在所述液氨槽入口和所述液氨槽出口之间，所述导向辊组与所述液氨辊组配合将针织面料形成机械约束；轧辊，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出；反应单元，其包括第一呢毯锡林，将所述针织面料中的氨进一步反应和烘干去除；蒸发单元，其包括第二呢毯锡林，将所述针织面料中的氨烘干去除；蒸汽除臭单元，其包括至少一个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒，用于将针织面料中的残余氨蒸汽去除；落布，用于将液氨整理后的针织面料输出。根据本申请的又一方面，提供了一种针织面料，其特征在于，所述针织面料选自：上述任一所述的方法制得的针织面料和/或，使用上述任一所述的液氨装置制得的针织面料中的至少一种。可选地，所述针织面料为色织针织面料。可选地，所述针织面料为100％纯棉纬编针织面料。根据本申请的再一方面，提供了一种服装，其特征在于，所述服装包含上述任一项所述的针织面料。可选地，所述服装为商务衬衫，所述针织面料由细度小于30支的含棉纱线针织制造，所述针织面料的针密度为大于28针/2.54cm，克重量为90-200g/cm2。进一步地，所述针织面料由细度小于30支的含棉纱线针织制造，所述针织面料的针密度为大于30针/2.54cm，克重量为90-180g/cm2。该针织密度和克重量的设置使得商务衬衫具有良好的挺阔性和透气性好。可选地，所述针织面料为单面针织或双面针织。可选地，所述针织面料由100％纯棉纱纬编针织制造，所述纯棉纱的细度为40-80支。进一步地，所述纯棉纬编纱线为精梳棉。该纱线的细度能满足针织密度，从而使得衬衫挺阔性好，且纱线制成的针织面料强力满足要求。可选地，所述针织面料由棉纱与长纤维纱线组成的复合纱针织制造，所述复合纱中的棉纱的含量为20％-80％，所述棉纱的细度为60ne/2～160ne/2，所述长纤维纱线的细度为20d/8f～150d/144f。该棉纱的细度和长纤维纱线的细度的配合使得针织面料的具有舒适的弹力和优异的强度。可选地，所述衬衫包括衬衫主体和与衬衫主体配合的衬底，所述衬衫主体包括所述针织面料，所述衬底与所述针织面料的缩率匹配。可选地，所述衬底为附着粒度为60-70目的聚酰胺胶粒的100％涤纶面料。制作衬衣时，为了增强衬衣的挺阔性，在衬衣主体的袖口、门襟和领口的位置粘合衬底，衬衣主体与衬底的缩率不一致时，经过水洗会出现起泡、凸起变形的问题。本申请的针织面料的缩水率低，故制备了一种缩率低的涤面料，在多次水洗之后衬衫不会出现起泡等问题。可选地，所述衬衫包括前片、后片和袖子，所述前片包括梭织面料，所述后片包括针织面料。梭织面料的织造方法决定了其具有良好的挺阔性和保型性，故其满足制作衬衫的挺阔性和保型性的要求，但是由于衬衫在穿着时手臂的活动处需要有良好的弹性，则本申请的衬衫的制备方法，可以实现低成本的性能优良的衬衫。本申请的有益效果包括但不限于：1.根据本申请的包含天然纤维的针织面料的制备方法，该制备方法的液氨整理工序将针织面料在连续导辊的机械约束条件下至少经过两次浸氨，既可以防止针织面料在浸氨过程中的强力收缩而造成卷边，又可以使得针织面料充分、均匀浸氨，保证了浸氨效果，控制了针织面料的收缩率。2.根据本申请的包含天然纤维的针织面料的制备方法，通过调整针织面料在液氨浸轧单元、反应单元和蒸发单元的张力的配合进一步有效降低了针织面料的洗后缩水率。3.根据本申请的包含天然纤维的针织面料的制备方法，通过后续的定型整理工序进一步提高了针织面料颜色的稳定性、降低洗后缩水率、增加抗皱性和回弹性。4.根据本申请的包含天然纤维的针织面料，其针织面料的色纱的强度大可以弥补后期液氨整理降低纱线强力的不足，制得针织面料的强度高。5.根据本申请的包含天然纤维的针织面料，其洗后缩水率低、挺阔性好、颜色稳定、强度高、抗皱性好、回弹性好、毛羽少和手感好。6.根据本申请的服装，其洗后缩水率低、挺阔性好、颜色稳定、强度高、抗皱性好、回弹性好、穿着舒适和手感好，且衬衫主体与衬底配合出不会出现起泡或起皱等问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的液氨装置示意图。图2为本申请实施例涉及的液氨装置的液氨浸轧单元示意图。附图标记为：液氨浸轧单元100、液氨浸轧机壳110、液氨槽120、导辊组130、轧辊140、液氨辊组131、导向辊组132、第一扩幅罗拉150、第二扩幅罗拉160、进布架200、预烘单元300、第三呢毯锡林310、第四呢毯锡林320、吹干单元400、反应单元500、反应机壳510、第一呢毯锡林520、蒸发单元600、蒸发机壳610、第二呢毯锡林620、蒸汽除臭单元700、蒸汽烘筒710、落布800、烘干定型单元900、第一烘筒910具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如无特别说明，本申请的实施例中的原料、催化剂和气体均通过商业途径购买。参考图1，液氨装置包括液氨浸轧单元100，液氨浸轧单元100包括液氨浸轧机壳110和设置在液氨浸轧机壳110形成的腔内的液氨槽120、导辊组130和轧辊140。液氨槽120内盛放液氨，导辊组130包括连续设置的导辊，导辊组130至少包括底面低于液氨液面的液氨辊组。导辊组130设置在液氨槽120入口和液氨槽120出口之间，并对针织面料形成机械约束。轧辊140设置在导辊组130的下游，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出。针织面料从液氨槽120的入口经过连续设置的导辊后完成针织面料的浸氨过程，之后到轧辊140挤出针织面料中的液氨至目标含氨量。优选的，导辊至少表面覆盖橡胶材质。导辊组130的设置方式均匀控制针织面料的带氨量。轧辊140压力设定在70bar～100bar，以调节针织面料的含氨量，控制针织面料的收缩率和改变面型质量的程度。进一步地，液氨装置包括：进布架200、预烘单元300、吹干单元400、液氨浸轧单元100、反应单元500、蒸发单元600、蒸汽除臭单元700和落布。针织面料的走布路径为依次经过进布架200、预烘单元300、吹干单元400、液氨浸轧单元100、反应单元500、蒸发单元600、蒸汽除臭单元700和落布800。针织面料在液氨浸轧单元100的第一张力为75n-100n。进一步地，进布架200包括两组开幅罗拉，在两组开幅罗拉中间设有对中装置以改善卷边、压边、起皱等质量问题，根据不同卷边程度，其进布速度设为200～400rmp/min。进一步地，预烘单元300包括预烘机壳和设置在预烘机壳内的第三呢毯锡林310和第四呢毯锡林320，针织面料依次经过第三呢毯锡林310和第四呢毯锡林320烘干。控制烘干的温度将水去除即可。针织面料在第三呢毯锡林310、第四呢毯锡林320的毛毯包覆的作用下，减少经向拉伸，均匀控制针织面料含潮率，控制温度110～130℃。进一步地，吹干单元400包括出风器，用于将烘干的针织面料降温，由于常压的液氨的温度低于-33.5℃，保证针织面料为冷却状态进入浸氨槽，防止液氨温度骤升而大量气化。出风器可以使用包括电机和风扇。进一步地，导辊组130包括底面低于液氨液面的液氨辊组131和与液氨辊组131配合设置的导向辊组132；液氨辊组131至少包括第一浸氨辊和第二浸氨辊，用于将针织面料浸氨；导向辊组132设置在液氨槽120入口和液氨槽120出口之间，导向辊组132与液氨辊组131配合将针织面料形成机械约束；轧辊140，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出。进一步地，导向辊组132包括入口导向辊对133、出氨导向辊134和出口导向辊对135。针织面料经过入口导向辊对133后经过浸氨槽的第一浸氨辊进行第一次浸氨，后经过出氨导向辊134出浸氨槽，再经过第二浸氨辊进行第二次浸氨，最后经过出口导向辊后结束浸氨。进一步地，浸氨浸轧机壳110内还设置第一扩幅罗拉150、第二扩幅罗拉160和第三扩幅罗拉，浸氨槽入口上游设置第一扩幅罗拉150，浸氨槽出口下游设置第二扩幅罗拉160，和轧辊140的下游设置第三扩幅罗拉。进一步地，浸氨槽入口与第三扩幅罗拉之间的针织面料经过包括连续设置的导辊组130。进一步地，反应单元500包括反应机壳510和设置在反应机壳510内的第一呢毯锡林520，将针织面料中的氨进一步反应和烘干去除，第一呢毯锡林520的温度为70-110℃，反应单元500的针织面料的第二张力为54-67n。液氨与针织面料充分反应，且能通过低张力减少经向拉伸，以有效的控制经向针织面料的缩水、门幅和克重。进一步地，蒸发单元600包括蒸发机壳610和设置在蒸发机壳610内的第二呢毯锡林620或烘筒，将针织面料中的氨烘干去除，第二呢毯锡林620的温度为80-120℃，通过内部升温将针织面料带有的液氨挥发气化回收，蒸发单元600的针织面料的第三张力为44-53n。进一步地，蒸汽除臭单元700包括至少一个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒710，用于将针织面料中的残余氨蒸汽去除。优选的，蒸汽除臭单元700包括4个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒710。用蒸汽将针织面料带有的残余氨味去除干净，蒸汽压力设定0.5bar。进一步地，落布800包括一条喂布棍和一个摆布架，用于将液氨整理后的针织面料输出。进一步地，液氨装置还包括设置在蒸汽除臭单元700后的烘干定型单元900，烘干定型单元900包括烘干定型机壳和设置在烘干定型机壳内的至少一个第一烘筒910，优选为两个第一烘筒910。进一步地，反应机壳510内的第一呢毯锡林520的上游和下游分别设置第四扩幅罗拉和第五扩幅罗拉；蒸汽机壳内的第二呢毯锡林620的上游和下游分别设置第六扩幅罗拉和第七扩幅罗拉。液氨丝光是在一个密封而且负压的设备内完成，液氨渗透到针织面料纤维内部，经过反应、蒸发成为气态回收到回收装置，以达到循环再用，回收率达到95％以上。大部分液氨都能回收、循环再用，减少对环境的污染。液氨用于处理天然纤维面料，天然纤维如棉、麻等。针织面料相比于梭织面料存在卷边、洗后缩水率高、易拉伸变形、不挺阔的问题，而且纬编针织比经编针织的卷边、缩水率高、易拉伸变形、不挺阔的问题更明显，下述以纬编针织的纯棉面料为例进行说明本申请的针织面料的制备方法。实施例1纱线的染色将4种不同细度的100％纯棉精梳棉纱线1#-4#进行染色处理，染色处理的步骤包括：(1)松式络筒工序：将纱线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱，密度为0.38-0.4g/m3；(2)筒子纱染色工序:染色工艺流程为：①前处理步骤：将0.3-0.5g/l螯合剂、3g/l-4g/l精炼剂、3g/l-4g/l烧碱和6g/l-8g/l双氧水在60℃混合后在100℃反应40min；②染色步骤：在80℃反应5min，降温至55℃后加入0.8-1.2g/l中和酸、0.1-0.2g/l除氧酶，后升温至55℃保持20min，降温至50℃后依次加入3％-5％染料、10-20g/l元明粉，升温至60℃反应15min后加入纯碱，保持40min，降温至50℃加入皂洗，升温至98℃反应15min。(3)针织工序：染色后的纱线按照预设的工艺参数以及设计的花型在针织机上进行编织。按照上述制备方法分别将4种不同细度的100％纯棉精梳棉纱线1#-4#的染色，并测试染色前后纱线的强力，如表1所示。表1序号原纱强力染后强力降强率纱线1348.5330.55.16％纱线2356.3345.33.09％纱线3386.2376.32.56％纱线4330.1308.86.45％平均355.275340.2254.24％对比例1对比纱线的染色按照实施例1的染色方法分别将4种不同细度的100％纯棉精梳棉纱线1#-4#进行染色处理制备对比纱线1#-4#，与其不同之处在于前处理剂组分和前处理步骤不同，对比纱线染色方法前处理助剂包括：4g/l精炼剂、4g/l烧碱和10g/l双氧水。对比纱线1#-4#的染色前处理步骤包括：将0.3-0.5g/l螯合剂、4g/l精炼剂、4g/l烧碱、0.3％-0.45％增白剂和10g/l双氧水在50℃混合后在110℃反应40min。按照上述制备方法分别将4种不同细度的100％纯棉精梳棉纱线进行不同的染色方法制得对比纱线1#-4#，并测试染色前后纱线的强力，如表2所示。表2序号原纱强力染后强力降强率对比纱线135825827.93％对比纱线2386.326431.66％对比纱线3403.534614.25％对比纱线4348.5300.313.83％平均374.075292.07521.92％该对比例1与实施例1的结果可知，实施例1中的前处理剂使用量低、能耗低、纱线强力降低量小。实施例2液氨整理将实施例1的经过染色处理的75支100％精梳棉纱线经过纬编针织编织的纯棉针织面料1#进行包括液氨整理工序的功能性后整理，液氨整理工序的车速为10-25m/min，导辊的表面为橡胶材质，包括下述步骤：1)调整所述针织面料的含水率低于10％；2)将步骤1)制得的针织面料经过导辊组130在浸氨槽内进行两次浸氨，控制浸氨量为针织面料干重的30％-70％，浸轧压力为70bar～100bar；3)将步骤2)制得的针织面料经过反应单元的第一呢毯锡林的温度为90-110℃，第二张力为54-67n；4)将步骤3)制得的针织面料经过蒸发单元的第二呢毯锡林的温度为80-120℃，第三张力为44-53n；5)将步骤4)制得的针织面料经过蒸汽除臭单元、烘干后制得纯棉针织面料1#-5#。纯棉针织面料1#-4#、对比纯棉针织面料d1#-d4#的具体的液氨处理的参数和测试结构如表3所示。其中，透气性(mm/s)的测试方法参照gb/t5453；水洗尺寸变化率(％)的测试方法为：iso6330；免烫性(级)测试参照标准aatcc124；弹性/回复/残留(％)测试参照标准astmd3107；顶破强力(n)的测试方法包括:gb/t19976。表3液氨处理对棉、麻等天然织物的处理效果较为显著。优良的“易整理”和“崭新的外表”特性，抗皱性能好，布面光洁度和颜色饱和度高，拉、撕强度和耐磨的改善，手感饱满、柔软、弹性好，缩水小、多次洗涤尺寸稳定，麻织物的粗糙、刺痒感的改善。实施例3定型整理将实施例2制得的纯棉针织面料1#进行定型整理工序分别制得纯棉针织面料5#-8#、对比纯棉针织面料d5#-d7#。定型整理工序的定型温度为160-200℃，定型车速为25-35m/min。定型剂包括：10-100g/l上海雅运kc-77柔软剂、10-60g/l亨斯迈公司si聚氨酯弹性助剂、20-100g/l亨斯迈公司rct树脂、4-30g/l亨斯迈公司mo催化剂和10-60g/l香港先进化工hi-40纤维保护剂。纯棉针织面料5#-7#、对比纯棉针织面料d5#-d7#的具体的定型整理工序的参数和测试结构如表4所示。其中，透气性(mm/s)的测试方法参照gb/t5453；水洗尺寸变化率(％)的测试方法为：iso6330；免烫性(级)测试参照标准aatcc124；弹性/回复/残留(％)测试参照标准astmd3107；顶破强力(n)的测试方法包括:gb/t19976。表4本实施例制得的针织面料的手感的挺阔性和悬垂性好、吸水性好、透气性好、顶破强力大、洗后缩水率更加稳定，洗后颜色、毛羽变化小，面料的抗皱性和弹性得到提升。实施例4成衣制作以纯棉针织面料5#制作衬衫为例进行说明衬衫的制作过程。衬衫包括纯棉针织面料5#制作的衬衫主体和与其粘贴的衬底。纯棉针织面料5#面料缩率在-3％以内，衬底布采用附着66目的聚酰胺胶粒的100％涤纶，制得的衬衫在水洗100次后未出现起鼓、起泡等问题。以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页12