一种滑性布料定长裁剪机的制作方法

本发明涉及一种裁剪机，尤其涉及一种滑性布料定长裁剪机。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料的材质中，滑性布料则是其中的一种，但滑性布料都是很长的，需要将其裁剪至一样的长度进行后续使用。

现有裁剪设备，如专利公告号为cn206855552u的中国专利公开了一种布料裁剪设备，包括有安装架等；安装架内底部左右对称设有支撑板，支撑板顶部均设有放置板，支撑板内侧上部之间设有裁剪装置，安装架内顶部设有固定装置。本发明通过固定装置将放置板顶部的布料固定住，接着通过裁剪装置对放置板顶部的布料进行裁剪，如此防止了在裁剪时布料发生位移，上述专利存在以下不足：还需要用手操作将滑性布料裁断，时间一长，比较费力，且需要拉动布料移动至裁断长度一致的位置，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种能够代替人工对滑性布料进行裁断，比较省力，且裁断的长度一致，操作方便的滑性布料定长裁剪机。

本发明的技术方案是：一种滑性布料定长裁剪机，包括有：底板，所述底板一侧边缘位置固接有机架，其靠近所述底板的所述机架内一侧固接有伺服电机；第一支架，所述第一支架固接于远离所述机架的所述底板一侧；第一传动轮，所述第一传动轮的数量为两个，其中一个转动式的安装于远离所述底板的所述第一支架一侧，另一个固定套装于所述伺服电机的输出轴端部；第一皮带，所述第一皮带绕在两个所述第一传动轮之间，其朝向所述底板且靠近所述第一支架的外一侧间隔固接有驱动齿；第二支架，所述第二支架固接于靠近所述第一皮带的所述底板一侧；第三支架，所述第三支架对称式的固接于远离所述机架的所述底板一侧；出料组件，安装于远离所述第三支架的所述底板一侧与远离所述底板的所述机架一部之间，其与所述驱动齿配合，用于带动滑性布料移动；裁切组件，安装于远离所述底板的所述第二支架一部与靠近所述底板的所述机架一部之间，且所述裁切组件与所述驱动齿配合，用于将滑性布料裁断。

作为上述方案的改进，出料组件包括有：第一支撑套，所述第一支撑套固接于靠近所述机架的所述底板一侧边缘位置；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于所述第一支撑套与靠近所述伺服电机的所述第二支架一部之间；第二传动轮，所述第二传动轮固定套装于远离所述第二支架的所述第一转轴端部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述第二支架的所述第一转轴一部周向，其与所述驱动齿配合；第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于远离所述底板的所述机架两部之间，其位于机架内的一部周向固定套装有第一橡胶辊；第三传动轮，所述第三传动轮固定套装于与所述第二传动轮同一侧的所述第二转轴端部；第二皮带，所述第二皮带绕在所述第二传动轮与所述第三传动轮之间；滑块，所述滑块滑动式的穿接于远离所述底板且靠近所述第二转轴的所述机架两部；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述第二转轴的所述滑块一侧与远离所述底板的所述机架内一侧之间；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于两块所述滑块一部之间；第二橡胶辊，所述第二橡胶辊固定套装于所述第三转轴一部周向，其位于所述机架内，且所述第二橡胶辊与所述第一橡胶辊配合；连接架，所述连接架滑动式的连接于远离所述机架外其中一侧，其内两端分别与远离所述第二橡胶辊的两块所述滑块一侧转动式连接；第二齿轮，所述第二齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于所述第三转轴一部周向，另一个固定套装于靠近所述第三传动轮的所述第二转轴一部周向，两个所述第二齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，裁切组件包括有：滑动架，所述滑动架对称式的滑动式穿接于靠近所述底板的所述机架一部；齿条，所述齿条固接于朝向所述第三支架的所述滑动架外一侧中部；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述滑动架两部，其一端与靠近所述齿条的所述滑动架内一侧固定连接，另一端与朝向所述第三支架的所述机架外一侧固定连接；压板，所述压板的数量为两块，其中一块滑动式的套装于远离所述第三支架与所述底板的两个所述滑动架一部之间，另一块滑动式的套装于靠近所述底板且远离所述第三支架的两个所述滑动架一部之间；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述滑动架上，其一端与远离所述机架的所述压板一侧固定连接，另一端与远离所述第三支架的所述滑动架内一侧固定连接；裁切刀，所述裁切刀固接于远离所述第二支架的两个所述滑动架外一侧之间；第二支撑套，所述第二支撑套对称式的固接于靠近所述机架的所述底板一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式的穿接于两个所述第二支撑套之间；第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于所述第四转轴中部周向，其与所述驱动齿配合；第四齿轮，所述第四齿轮固定套装于所述第四转轴两端，其与所述齿条啮合。

作为上述方案的改进，还包括有：支撑板，所述支撑板固接于远离所述底板的所述机架内两侧之间；限位架，所述限位架滑动式的穿接于远离所述底板的所述机架两部之间，其朝向所述第二转轴的端部与远离所述底板的所述滑块一侧接触配合；丝杆，所述丝杆通过螺纹转动式的穿接于所述限位架中部，其朝向所述底板的端部与远离所述第二橡胶辊的所述支撑板一侧转动式连接；舵盘手轮，所述舵盘手轮固定套装于远离所述支撑板的所述丝杆端部。

作为上述方案的改进，还包括有：卡盘，所述卡盘固定套装于远离所述第二支架的所述第一转轴一部周向，其朝向所述第二传动轮的一侧偏心位置开有凹槽；导向套，所述导向套固接于靠近所述第一支撑套的所述底板一侧；卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于所述导向套内，其朝向所述第二支架的端部位于所述卡盘的凹槽内；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述卡杆上，其一端与远离所述卡盘的所述卡杆端部固定连接，另一端与朝向所述第二传动轮的所述导向套一侧固定连接。

有益效果

1.通过将布料卷放置在前后两侧第三支架之间，拉动滑性布料头端穿过第一橡胶辊与第二橡胶辊移动至合适的位置，启动伺服电机正转，即可使得第一橡胶辊与第二橡胶辊带动布料移动至一样的长度，再被裁切刀裁断，无需人工手动将滑性布料裁断，比较省力，操作还方便；

2.通过限位架与丝杆的作用，能对滑块进行限位，也就使得第二橡胶辊能更好的压紧滑性布料带动其移动，避免打滑；

3.通过卡盘与卡杆的作用，能避免第一转轴因惯性继续转动导致滑性布料移动的长度不一致。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-机架，3-伺服电机，4-第一支架，5-第一传动轮，6-第一皮带，7-驱动齿，8-第二支架，9-出料组件，901-第一支撑套，902-第一转轴，903-第一齿轮，904-第二传动轮，905-第二转轴，906-第三传动轮，907-第二齿轮，908-第一橡胶辊，909-滑块，910-第三转轴，911-连接架，912-第一弹簧，913-第二橡胶辊，914-第二皮带，10-裁切组件，1001-第二支撑套，1002-第四转轴，1003-第三齿轮，1004-第四齿轮，1005-滑动架，1006-第二弹簧，1007-齿条，1008-裁切刀，1009-压板，1010-第三弹簧，11-第三支架，12-布料卷，13-支撑板，14-丝杆，15-舵盘手轮，16-限位架，17-导向套，18-卡杆，19-第四弹簧，20-卡盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

如图1和图2所示，一种滑性布料定长裁剪机，包括有底板1、机架2、伺服电机3、第一支架4、第一传动轮5、第一皮带6、驱动齿7、第二支架8、出料组件9、裁切组件10和第三支架11，底板1顶部左侧中间固接有机架2，机架2上部与底板1顶部左侧前部之间设有出料组件9，底板1顶部右侧对称式的固接有可使布料卷12放置的第三支架11，底板1顶部左侧后部固接有第二支架8，第二支架8左部下侧与出料组件9连接配合，第二支架8上部与机架2下部之间设有裁切组件10，机架2内左侧面后部下侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机3，底板1顶部右侧后部固接有第一支架4，第一支架4前侧面上部中间转动式的连接有第一传动轮5，伺服电机3的输出轴端部也固接有第一传动轮5，左右两侧第一传动轮5之间绕有第一皮带6，第一皮带6外侧面底部右侧均匀间隔的固接有驱动齿7，驱动齿7与出料组件9和裁切组件10配合。

出料组件9包括有第一支撑套901、第一转轴902、第一齿轮903、第二传动轮904、第二转轴905、第三传动轮906、第二齿轮907、第一橡胶辊908、滑块909、第三转轴910、连接架911、第一弹簧912、第二橡胶辊913和第二皮带914，机架2上部前后两侧之间转动式的穿接有第二转轴905，第二转轴905前端固接有第三传动轮906，机架2上部前后两侧都滑动式的穿接有滑块909，滑块909位于第二转轴905上方，滑块909顶部与机架2内顶部之间连接有第一弹簧912，前后两侧滑块909中部之间转动式的穿接有第三转轴910，第三转轴910前部周向与第二转轴905前部周向都固接有第二齿轮907，上下两侧第二齿轮907相互啮合，机架2外后侧面上部中间滑动式的设有连接架911，连接下部内端分别与第三转轴910前后两端圆心位置转动式的连接，底板1顶部左侧前部固接有第一支撑套901，第一支撑套901内与第二支架8左部下侧之间转动式的连接有第一转轴902，第一转轴902后部周向固接有第一齿轮903，第一齿轮903与驱动齿7配合，第一转轴902前端固接有第二传动轮904，第二传动轮904与第三传动轮906之间绕有第二皮带914，第二转轴905后部周向固接有第一橡胶辊908，第三转轴910后部周向固接有第二橡胶辊913，第一橡胶辊908与第二橡胶辊913位于机架2内，第一橡胶辊908与第二橡胶辊913相互配合。

裁切组件10包括有第二支撑套1001、第四转轴1002、第三齿轮1003、第四齿轮1004、滑动架1005、第二弹簧1006、齿条1007、裁切刀1008、压板1009和第三弹簧1010，机架2前后两部下侧都滑动式的穿接有滑动架1005，滑动架1005外右侧面中部固接有齿条1007，滑动架1005内右侧面上下两侧与机架2右侧面之间连接有第二弹簧1006，第二弹簧1006套在滑动架1005上，前后两侧滑动架1005下部左侧之间与上部左侧之间都滑动式的套有压板1009，压板1009左侧面与滑动架1005内左侧面之间连接有第三弹簧1010，第三弹簧1010套在滑动架1005上，前后两侧滑动架1005左部内侧中部之间固接有裁切刀1008，底板1顶部中间前后对称固接有第二支撑套1001，第二支撑套1001位于机架2右侧，前后两侧第二支撑套1001与第二支架8上部之间转动式的连接有第四转轴1002，第四转轴1002前后两端都固接有第四齿轮1004，第四齿轮1004位于齿条1007上方与其啮合，第四转轴1002中部周向固接有第三齿轮1003，第三齿轮1003与驱动齿7配合。

首先操作人员将布料卷12放置在前后两侧第三支架11之间，再拉动滑性布料头端穿过出料组件9的相应位置，且使滑性布料头端移动至与裁切组件10位置，启动伺服电机3正转，伺服电机3正转带动左侧第一传动轮5正转，左侧第一传动轮5正转通过右侧第一传动轮5带动第一皮带6正转，第一皮带6正转带动驱动齿7正转，驱动齿7正转与出料组件9接触时，驱动齿7带动出料组件9运作，出料组件9运作带动滑性布料向左移动，因重力的作用，滑性布料向左移动时向下垂落，当驱动齿7继续正转与出料组件9脱离时，出料组件9停止运作，驱动齿7继续正转与裁切组件10接触，驱动齿7带动裁切组件10运作，裁切组件10运作将滑性布料裁断，驱动齿7继续正转与裁切组件10脱离时，裁切组件10运作复位，如此反复，驱动齿7继续正转与出料组件9接触时，出料组件9继续带动滑性布料向左移动，且驱动齿7带动裁切组件10再次将滑性布料裁断，使得每次裁断的滑性布料长度一致。当滑性布料全部都裁断至一样的长度时，关闭伺服电机3，驱动齿7也就停止正转，出料组件9与裁切组件10停止运作，将绕滑性布料的缠绕轴从第三支架11上取下。

当布料卷12放置在前后两侧第三支架11之间时，拉动连接架911向上移动，连接架911向上移动带动第三转轴910向上移动，第三转轴910向上移动带动滑块909向上移动，第一弹簧912压缩，同时，第三转轴910还带动第二橡胶辊913向上移动与第一橡胶辊908脱离，即可拉动滑性布料头端穿过第一橡胶辊908与第二橡胶辊913之间，滑性布料与第一橡胶辊908接触，滑性布料头端移动至合适的位置时，停止拉动滑性布料头端，松开连接架911，因第一弹簧912的作用，滑块909向下移动带动第三转轴910向下移动复位，第三转轴910复位带动第二橡胶辊913向下移动复位，第二橡胶辊913与滑性布料接触，第二橡胶辊913与第一橡胶辊908配合将滑性布料压紧，启动伺服电机3正转，驱动齿7正转与第一齿轮903啮合时，驱动齿7正转带动第一齿轮903反转，第一齿轮903反转带动第一转轴902反转，第一转轴902反转带动第二传动轮904反转，第二传动轮904反转通过第二皮带914带动第三传动轮906反转，第三传动轮906反转带动第二转轴905反转，第二转轴905反转带动第一橡胶辊908反转，同时，第二转轴905反转还带动下方第二齿轮907反转，下方第二齿轮907反转带动上方第二齿轮907正转，下方第二齿轮907正转带动第三转轴910正转，第三转轴910正转带动第二橡胶辊913正转，第二橡胶辊913正转与第一橡胶辊908反转带动滑性布料向左移动，当驱动齿7正转与第一齿轮903脱离时，第一齿轮903停止反转，第一橡胶辊908与第二橡胶辊913停止带动滑性布料向左移动，驱动齿7继续正转与裁切组件10接触时，驱动齿7带动裁切组件10运作将滑性布料裁断，如此反复，可不断的带动滑性布料移动一样的长度被裁断。当全部的滑性布料都裁断至一样的长度时，关闭伺服电机3，驱动齿7也就停止正转，第一橡胶辊908与第二橡胶辊913也就停止转动。

当滑性布料头端穿过第一橡胶辊908与第二橡胶辊913移动至裁切刀1008的位置时，启动伺服电机3正转，驱动齿7继续正转与第三齿轮1003啮合时，驱动齿7带动第三齿轮1003反转，第三齿轮1003反转带动第四转轴1002反转，第四转轴1002反转带动第四齿轮1004反转，第四齿轮1004反转带动齿条1007向右移动，齿条1007向右移动带动滑动架1005向右移动，第二弹簧1006拉伸，滑动架1005向右移动通过第三弹簧1010带动压板1009向右移动，且滑动架1005还带动裁切刀1008向右移动，压板1009向右移动与滑性布料接触，压板1009与机架2配合将滑性布料压紧固定，滑动架1005继续向右移动带动裁切刀1008向右移动，第三弹簧1010压缩，裁切刀1008则将滑性布料切断，当驱动齿7继续正转与第三齿轮1003脱离时，因第二弹簧1006的作用，滑动架1005向左移动带动齿条1007向左移动复位，滑动架1005还带动压板1009与裁切刀1008向左移动复位，同时，第三弹簧1010也复位。如此，可不断的将滑性布料裁断。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有支撑板13、丝杆14、舵盘手轮15和限位架16，机架2前后两侧顶部之间滑动式的设有限位架16，限位架16前后两侧底端分别与前后两侧滑块909顶部接触配合，限位架16中部通过螺纹转动式的穿接有丝杆14，丝杆14顶端固接有舵盘手轮15，机架2内前后两侧面上部之间固接有支撑板13，支撑板13顶部中间与丝杆14底端转动式连接。

当布料卷12放置好后，扭动舵盘手轮15反转，舵盘手轮15反转带动丝杆14反转，丝杆14反转通过螺纹带动限位架16向上移动，限位架16向上移动与滑块909脱离，限位架16向上移动至合适的位置时，停止扭动舵盘手轮15，即可拉动连接架911带动第三转轴910向上移动，也就使得第二橡胶辊913向上移动至合适的位置，停止拉动连接架911，拉动滑性布料头端穿过第一橡胶辊908与第二橡胶辊913之间移动至合适的位置，松开连接架911使得第二橡胶辊913向下移动复位与滑性布料接触，再扭动舵盘手轮15正转，也就使得限位架16向下移动复位对滑块909限位，也就使得第二橡胶辊913更紧固的压住滑性布料带动其移动，即可开始对滑性布料进行裁断。如此，能避免第二橡胶辊913难以带动滑性布料向左移动。

如图2所示，还包括有导向套17、卡杆18、第四弹簧19和卡盘20，底板1顶部左侧前部固接有导向套17，导向套17位于第一支撑套901后侧，导向套17内滑动式的设有卡杆18，卡杆18前端与导向套17前侧面之间绕接有第四弹簧19，第一转轴902前部周向固接有卡盘20，卡盘20前侧面偏心位置开有凹槽，卡杆18后端位于卡盘20的凹槽内与其配合。

当驱动齿7带动第一齿轮903反转时，第一转轴902反转带动卡盘20反转，卡盘20反转使得凹槽与卡杆18脱离，卡盘20使得卡杆18向前移动，第四弹簧19拉伸，进而驱动齿7正转与第一齿轮903脱离时，卡盘20也就反转复位，卡盘20复位使得凹槽与卡杆18对应，因第四弹簧19的作用，卡杆18向后移动插入凹槽内对卡盘20进行限位。如此，驱动齿7与第一齿轮903脱离时，可避免第一转轴902因惯性继续转动导致第一橡胶辊908与第二橡胶辊913继续带动滑性布料移动的长度不一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。