一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置的制作方法

本发明涉及无纺布自动生产线技术领域，具体为一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置。

背景技术：

目前，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布因为没有经纬线，所以剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，在无纺布的制造中应用尤为广泛。在熔喷法的制作工艺中，温度的把控尤为重要，直接影响无纺布的质量。

现有技术中的熔喷布进行冷却时，仅仅在熔喷布的侧壁进行吹风降温，吹除的热量随处扩散，并且熔喷布裸露在外部容易造成灰尘粘附的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括散热台，所述散热台底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑板，位于所述散热台底部固定连接有凹形网板，散热台上下两部均竖直开设有通口，位于所述散热台内腔开设有散热腔，位于所述散热台底部左侧与散热腔固定连通有进水管，进水管固定贯穿于位于所述散热台底部左侧的支撑板中部；位于所述散热台底部右侧与散热腔固定连通有排水管；

位于两块所述支撑板相反的一侧壁中部均水平固定连接有支撑托板，支撑托板上部中间位置竖直向上固定连接有气缸，气缸的活塞杆的上端部水平固定连接有连接横板，连接横板与压合箱侧壁中间位置固定连接；位于所述压合箱上部固定盖合有箱盖，箱盖顶部中间位置固定连通有抽风机；

所述压合箱上端壁固定粘接有密封胶条；位于所述压合箱底部固定连接有回形橡胶板，位于所述回形橡胶板内侧的压合箱底部固定嵌入有回形网板；所述凹形网板内活动插接有空气滤芯，

作为本发明的一种优选实施方式，所述凹形网板为80目的不锈钢网板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排水管上端口到散热腔上部内壁的间距为1cm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接横板与压合箱侧壁为焊接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述散热台和压合箱均为铝合金箱体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽风机的排风口固定连通有排风管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱盖四角处均通过螺栓与压合箱上部四角处固定拧合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回形网板的开口面积大于若干矩阵分布的通口的分布面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明抽吸的热风从回形网板进入到压合箱内从而达到抽风效果；并且外部的冷水从进水管进入到散热台的散热腔内，直至散热腔内的冷水漫过排水管进行排出，通过抽风和接触式的双重散热方式可以达到高效的散热效果。

2.本发明由于在通口底部的凹形网板上填充有空气滤芯可以达到过滤灰尘的效果，避免熔喷布收到灰尘污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置的散热腔分布侧剖面结构示意图；

图3为本发明一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置的通口在散热台上分布位置结构示意图；

图4为本发明一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置的回形橡胶板和回形网板在压合箱底面分布位置结构示意图。

图中：1、散热台；2、压合箱；3、箱盖；4、排风管；5、抽风机；6、连接横板；7、活塞杆；8、气缸；9、支撑托板；10、支撑板；11、凹形网板；12、通口；13、回形橡胶板；14、回形网板；15、进水管；16、空气滤芯；17、散热腔；18、排水管。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括散热台1，散热台1底部左右两部均竖直向下固定连接有支撑板10，位于散热台1底部固定连接有凹形网板11，散热台1上下两部均竖直开设有通口12，位于散热台1内腔开设有散热腔17，位于散热台1底部左侧与散热腔17固定连通有进水管15，进水管15固定贯穿于位于散热台1底部左侧的支撑板10中部；位于散热台1底部右侧与散热腔17固定连通有排水管18；

位于两块支撑板10相反的一侧壁中部均水平固定连接有支撑托板9，支撑托板9上部中间位置竖直向上固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆7的上端部水平固定连接有连接横板6，连接横板6与压合箱2侧壁中间位置固定连接；位于压合箱2上部固定盖合有箱盖3，箱盖3顶部中间位置固定连通有抽风机5；

压合箱2上端壁固定粘接有密封胶条；位于压合箱2底部固定连接有回形橡胶板13，位于回形橡胶板13内侧的压合箱2底部固定嵌入有回形网板14；凹形网板11内活动插接有空气滤芯16，具体的：将熔喷布放置在散热台1上，然后两个气缸8工作通过活塞杆7带动压合箱2下降保证回形橡胶板13压合在散热台1上，然后抽风机5工作对压合箱2和散热台1底部的通口12进行通风抽取热量从而达到散热效果，抽吸的热风从回形网板14进入到压合箱2内从而达到抽风效果；并且外部的冷水从进水管15进入到散热台1的散热腔17内，直至散热腔17内的冷水漫过排水管18进行排出，通过抽风和接触式的双重散热方式可以达到高效的散热效果；并且由于在通口12底部的凹形网板11上填充有空气滤芯16可以达到过滤灰尘的效果，避免熔喷布收到灰尘污染。

本实施例中，凹形网板11为80目的不锈钢网板，保证过滤效果。

本实施例中(请参阅图1)，排水管18上端口到散热腔17上部内壁的间距为1cm，保证外部的冷水从进水管15进入到散热台1的散热腔17内，直至散热腔17内的冷水漫过排水管18进行排出。

本实施例中，连接横板6与压合箱2侧壁为焊接。

本实施例中，散热台1和压合箱2均为铝合金箱体，保证散热效果的高效性。

本实施例中(请参阅图1)，抽风机5的排风口固定连通有排风管4。

本实施例中(请参阅图1)，箱盖3四角处均通过螺栓与压合箱2上部四角处固定拧合，保证后期进行拆除箱盖3。

本实施例中(请参阅图1)，回形网板14的开口面积大于若干矩阵分布的通口12的分布面积，保证回形网板14可以达到充分的罩合效果，保证通口12可以在回形网板14内进行通风。

在一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括散热台1，2、压合箱；3、箱盖；4、排风管；5、抽风机；6、连接横板；7、活塞杆；8、气缸；9、支撑托板；10、支撑板；11、凹形网板；12、通口；13、回形橡胶板；14、回形网板；15、进水管；16、空气滤芯；17、散热腔；18、排水管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将熔喷布放置在散热台1上，然后两个气缸8工作通过活塞杆7带动压合箱2下降保证回形橡胶板13压合在散热台1上，然后抽风机5工作对压合箱2和散热台1底部的通口12进行通风抽取热量从而达到散热效果，抽吸的热风从回形网板14进入到压合箱2内从而达到抽风效果；并且外部的冷水从进水管15进入到散热台1的散热腔17内，直至散热腔17内的冷水漫过排水管18进行排出，通过抽风和接触式的双重散热方式可以达到高效的散热效果；并且由于在通口12底部的凹形网板11上填充有空气滤芯16可以达到过滤灰尘的效果，避免熔喷布收到灰尘污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。