专利名称：一种生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷生产工艺，特别是一种生产瓷砖用原料的生产工艺。
现有生产抛光大颗粒玻化砖用人造雨花石颗粒是这样制造的，将多种颜色不同的泥浆用淋罩叠合后再干燥，将干燥后的泥坯破碎，然后筛选出符合要求的颗粒，将这些颗粒与陶瓷粉料混合，经压制成型、烧结、抛光成为雨花石瓷砖。采用上述方式所制造出来的雨花石颗粒，其纹路绝大部分呈直线状，条纹数量少，层次少，纹理单一且呆板，很容易产生单色的雨花石颗粒，雨花石颗粒的造型也很单一。
本发明的发明目的在于提供一种所生产出来的雨花石或珊瑚石颗粒上的纹路丰富多样且细腻、色彩层次丰富，不易产生单色，雨花石或珊瑚石的造型多样的一种生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺及其设备。
本发明的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺是这样实现的先将两种或以上颜色不同的陶瓷泥片叠合在一起，再将叠合好的陶瓷泥片折叠成块状或卷成卷状，然后将块状或卷状的复合泥块压扁成泥片，最后经干燥、颗粒化成为人造珊瑚石或雨花石颗粒。
这里，在泥片干燥前可将泥片塑造成型为具有规则形状的大、小颗粒。
本发明的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺与已有技术相比，采用塑性较佳的多种色泥经压片、叠合、碾压，使复合泥片的断面纹路丰富多样且细腻，这样由复合泥片经干燥、颗粒化而成的人造珊瑚石或雨花石颗粒具有纹路丰富多样且细腻、色彩层次丰富，不易产生单色，造型多样的优点。
本发明的生产人造珊瑚石或雨花石的设备是这样实现的，主要由陶瓷泥片叠合装置、收卷装置、滚压装置、干燥装置、颗粒化成型装置构成，收卷装置位于陶瓷泥片叠合装置的后面，滚压装置位于收卷装置的后面，干燥装置位于滚压装置的后面，颗粒化成型装置位于干燥装置的后面，陶瓷泥片叠合装置主要由两台或以上的压片机、叠合机组成。
工作时，压片机将颜色各异的陶瓷用泥料辊压成片状，然后颜色各异的陶瓷泥片落入到叠合机上叠合，叠合后的泥片送到收卷装置上卷成卷状或折叠成一定厚度的层状泥饼，然后将卷状的复合泥卷或层状泥饼送到滚压装置上滚压成片状，最后经干燥装置、颗粒化成型装置制成人造珊瑚石或雨花石颗粒。
在干燥装置前可设置一模压颗粒成型装置，以便根据设计需要在模压成型装置上装设模具，将流经的多层次复合泥片塑造成形状规则的大、小颗粒状。
这里，压片机主要由装设在机架上的上皮带滚压装置和下皮带滚压装置构成，上皮带滚压装置、下皮带滚压装置均由皮带、置于皮带内带动皮带运动的辊筒构成。
叠合机主要由位于压片机下方的输送带、位于输送带后部的滚压装置、切断装置构成。工作时，从压片机下来的陶瓷泥片落入到输送带上叠在一起，然后由滚压装置使叠在一起的陶瓷泥片叠合得更牢固，并使叠合在一起的陶瓷泥片的厚度变薄，再经切断装置切成泥片段。
收卷装置主要由相互间相隔一狭缝的两输送带、位于两输送带之间上方的传送辊筒构成。工作时，陶瓷泥片在前输送带的输送下离开前输送带的端部并落在两输送带狭缝间，当碰到后输送带的端部时，转动的后输送带端部赋予陶瓷泥片一向上翻转的力，使陶瓷泥片翻转，这样，陶瓷泥片不断卷动，所卷成的陶瓷泥片卷不断增大，当陶瓷泥片卷碰到上方的传送辊筒时，传送辊筒赋予陶瓷泥片卷一个向前的转动力矩，使陶瓷泥片卷滚动到后输送带上由后输送带送走。
在收卷装置的后面设有转向装置和切断装置，以便将卷状泥卷或层状泥饼转动90°，然后由切断装置将卷状泥卷或层状泥饼切开成小节，经滚压装置碾压成长片状。
本发明与已有技术相比，由于采用了收卷折叠工艺和切割工艺，并在对柱状或层状陶瓷泥片切割后再进行滚压，制得的泥片色层就更加丰富，纹理更加细腻，不易产生大色块，使所生产出来的雨花石或珊瑚石颗粒具有纹路丰富多样且细腻、色彩层次丰富，不易产生单色的优点，同时，还可以在具有可塑性的陶瓷泥片未干燥前进行模压造型，丰富了雨花石或珊瑚石颗粒的形状。
图1为本发明的工艺流程、设备示意图；图2为压片机、叠合机的结构示意图；图3为为收卷机的结构示意图；现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述本发明的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺是这样实现的，先将两种或以上颜色不同的陶瓷泥团通过压片机压成泥片，通过叠合机将泥片叠合在一起，再将叠合好的陶瓷泥片经滚压、切割、折叠成块状或卷成卷状，然后将块状或卷状的复合泥块经转向、切割、滚压成泥片，最后经切割、干燥、颗粒化成为人造珊瑚石或雨花石颗粒。
这里，在泥片干燥前可将泥片塑造成具有规则形状的大、小颗粒。
如图1所示，本发明的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的设备是这样实现的，主要由陶瓷泥片叠合装置1、收卷装置2、滚压装置3、干燥装置4、颗粒化成型装置5构成，收卷装置2位于陶瓷泥片叠合装置1的后面，滚压装置3位于收卷装置2的后面，干燥装置4位于滚压装置3的后面，颗粒化成型装置5位于干燥装置4的后面，陶瓷泥片叠合装置1主要由两台或以上的压片机6、叠合机7构成。
如图2所示，压片机主要由装设在机架8上的上皮带滚压装置9和下皮带滚压装置10构成，上皮带滚压装置9比下皮带滚压装置10短，上皮带滚压装置9、下皮带滚压装置10均由皮带11、置于皮带11内带动皮带运动的一排辊筒12构成。
叠合机主要由位于压片机下方的输送带13、位于输送带后部的滚压装置14、切断装置20构成。
上皮带滚压装置9、下皮带滚压装置10输送带13、滚压装置14的后部均设有刮板15。
如图3所示，收卷装置主要由相互间相隔一狭缝的两输送带16、17、位于两输送带16、17之间上方的传送辊筒19构成。输送带16的端部设有刮板15。
这里，在收卷装置2前设有一切断装置20和滚压机21，以便将陶瓷泥片滚压成厚薄均匀的片状，然后切开成一段段，以方便收卷。
在收卷装置2的后面设有转向装置22和切断装置23，以便将卷状泥卷或层状泥饼转动90℃，然后由切断装置23将卷状泥卷或层状泥饼切开成小节，然后通过位于切断装置23下面和后面的两组速度相异的传送装置24、25将各小节泥卷分开一定距离，以便由滚压装置3碾压小节泥卷时，泥卷往前后伸展，被碾压成长片状。
权利要求
1.一种生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺，其特征在于先将两种或以上颜色不同的陶瓷用泥片叠合在一起，再将叠合好的陶瓷泥片折叠成块状或卷成卷状，然后将块状或卷状的复合泥块压扁成泥片，最后经干燥、颗粒化成为人造珊瑚石或雨花石。
2.根据权利要求1所述的人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺，其特征在于在泥片干燥前可将泥片塑造成型为具有规则形状的大、小颗粒。
3.一种生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的设备，其特征在于主要由陶瓷泥片叠合装置、收卷装置、滚压装置、干燥装置、颗粒化成型装置构成，收卷装置位于陶瓷泥片叠合装置的后面，滚压装置位于收卷装置的后面，干燥装置位于滚压装置的后面，颗粒化成型装置位于干燥装置的后面，陶瓷泥片叠合装置主要由两台或以上的压片机、叠合机组成。
4.根据权利要求3所述的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的设备，其特征在于在干燥装置前可设置一模压颗粒成型装置。
5.根据权利要求3所述的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的设备，其特征在于压片机主要由装设在机架上的上皮带滚压装置和下皮带滚压装置构成，上皮带滚压装置、下皮带滚压装置均由皮带、置于皮带内带动皮带运动的辊筒构成。
6.根据权利要求3所述的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的设备，其特征在于叠合机主要由位于压片机下方的输送带、位于输送带后部的滚压装置及切断装置构成。
7.根据权利要求3所述的生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的设备，其特征在于收卷装置主要由相互间相隔一狭缝的两输送带、位于两输送带之间上方的传送辊筒构成。
8.根据权利要求3所述的生产人造珊瑚石或雨花石的设备，其特征在于在收卷装置的后面设有转向装置和切断装置。
全文摘要
一种生产人造珊瑚石或雨花石颗粒的工艺及其设备,先将两种或以上颜色不同的陶瓷泥团通过压片机压成泥片,通过叠合机将泥片叠合在一起,再将叠合好的陶瓷泥片经滚压、切割、折叠成块状或卷成卷状,然后将块状或卷状的复合泥块经转向、切割、滚压成泥片,最后经切割、干燥、颗粒化成为人造珊瑚石或雨花石颗粒。本发明与已有技术相比,具有雨花石或珊瑚石颗粒上的纹路丰富多样且细腻、色彩层次丰富,不易产生单色,雨花石或珊瑚石的造型多样的优点。
文档编号B28B3/12GK1307960SQ01107510
公开日2001年8月15日 申请日期2001年2月6日 优先权日2001年2月6日
发明者唐桂林, 刘光佐 申请人:顺德市乐从镇大罗宏业陶瓷厂