专利名称：加工板材例如玻璃板的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工板材例如玻璃板的设备，所述设备具有一个用于所述板材的支承装置和一个用于加工所述板材的刀具。
背景技术：
用于板材特别是玻璃板的支承装置在已有技术中作为滚轮输送面(Rollenfelder)、滚柱输送面(Walzenfelder)或气垫壁是已知的，特别是作为绝缘玻璃加工设备的一部分是已知的。只要在加工时不给板材(玻璃板)施加特别大的力，所述支承装置的支承作用也足够大。然而，问题是，当进行上述加工时，垂直于板平面施加了很大的力，或者在进行上述加工时，板材处于振动状态，由于在这些情况下，对板材的固定或夹紧是必不可少的。这一方面带来了这样的危险，即在进行固定或夹紧时，板材例如玻璃板被碰坏，并且另一方面板材不能或需要用相对高的费用才能相对于支承装置移动。
发明内容
本发明的目的在于，给出一种上述类型的设备，其中通过所述支承装置不仅使上述类型的设备具有大的支承力，而且还使所述支承装置与待加工板材之间的相对移动成为可能。
该目的通过一个具有权利要求1特征的设备得以实现。
在本发明中，板材特别是玻璃板不像在已有技术中那样被通常地机械支承，而是借助于一种液膜的帮助进行支承，该液膜在压力作用下在所述板材与所述支承元件的支承面之间的间隙中形成。该间隙可以非常小，例如说为1毫米，这样在各支承元件之间就可以实现对板材足够精确的导向，同时即使在有较高压紧力或较强振动的情况下，也不会发生板材与支承面之间的机械接触。同时保证了板材在支承面之间能够移动。对于所涉及的具有不足或较大振幅的高频以及低频范围内的振动，所述液膜表现出了出众的吸振功能，其中所述振动特别会在所述板材面的磨削过程中出现。因此既能达到高的表面质量，又能达到高的磨削效率。
根据本发明的支承装置最好与传统的支承壁一起使用，所述支承壁可以制成滚轮输送面、滚柱输送面或气垫壁。在这种情况下，根据本发明的支承装置仅布置在靠近刀具的区域。很明显，根据本发明的支承装置也可以单独使用。
在本发明的框架内，还可以使所述的支承装置布置在紧靠所述刀具的区域内。例如可以将所述支承元件制成大致环形的并围绕着所述刀具。这保证了在紧靠刀具的附近有一种出色的支承作用，在紧靠刀具的附近出现最高的负载。
另一种选择或附加的选择是至少设置有一对最好越过在所述板材的整个宽度上梁形延伸的支承元件。以这样的方式进行配置，所述板材特别是玻璃板可以大面积地进行支承，并且如上所述，除了紧邻刀具的区域之外，还可以提供一种附加的支承装置。
本发明的其他优选实施例是其他从属权利要求的主题。
下面参考附图从对本发明的优选实施形式的描述中得出本发明的其他特征和优点。
图1根据本发明的设备的一种实施形式的前视图；图2图1所述设备沿II-II线的剖视图；图3本发明的另一种实施形式的图示的详图；和图4图3实施形式的示意透视图。
具体实施例方式
图1和图2显示了一台本发明的设备，其中，一块板材例如玻璃板1大致垂直竖立地靠在一面支承壁5上。所述支承壁5设置在一个机架6上。玻璃板1立放在一个水平输送器上，所述水平输送器在所示的实施例中由传送滚轮4构成。这样的支承装置5在已有技术中例如公知为滚轮输送面(Rollenfelder)、滚柱输送面(Walzenfilder)或气垫壁，特别是作为绝缘玻璃加工设备的一部分。同样的装置都适用于不同的水平输送器的实施形式。
所述支承壁5被一个垂直走向的间隙7形式的凹口断开。在间隙7的区域，在支承壁5的前后设置有垂直定向的导向装置8和11。一个喷嘴2在所述导向装置8上是可移动的，所述导向装置8设置在所述支承壁5之前，也就是在所述支承壁5的有玻璃板1贴靠在其上的一侧上，所述喷嘴通过一个接头3从一个本身已知而在这里没有图示和描述的高压泵供以高压水，在高压水中可以搀入磨粒。通过相继地或同时地在导向装置8上移动喷嘴2和沿所述水平输送器4移动玻璃板1，可以由水射流在玻璃板1上制造出任何形状的切口。
在一个滑座9上的喷嘴2可以在导向装置8上移动。此外，在该滑座9上还有一个用于刀具12的驱动装置10，在图2所示的实施例中，所述刀具12是一个锥形砂轮。刀具12固定在一个可沿双向箭头14前后调节的刀具轴13上。借助于所述刀具12，可以对例如由所述喷嘴2或所述水射流制造的圆形凹口进行扩孔。替代一个锥形砂轮，当然还可以将盘形砂轮或抛光轮固定在所述刀具轴13上对所述切割边缘进行精加工。
在处于所述支承壁5背面的导向装置之上，设有一个充满水的腔室15，所述水射流进入其中，以避免所述具有磨粒的水射流形成不希望的喷雾现象并反射到所述玻璃板1的背面以及产生不希望的噪声。所述充满水的腔室15可在一个滑座16上与所述喷嘴2同步地上下滑动。另外，在所述滑座16上还固定着一个用于第二刀具18的第二驱动装置17，在此，所述第二刀具18也可沿着双向箭头20的方向在一根刀具轴19上前后移动。借助于所述刀具18，就像借助于所述刀具12一样，可以从背面例如对各孔进行扩孔加工或者对任意走向的棱边进行磨削加工。替代所述锥形砂轮18，例如还可以使用盘形砂轮或抛光轮。所述腔室15和所述刀具18安装在一个可在导向装置11上移动的共同的滑座16上。
例如在图1中所示的那样，在沿双向箭头23加工的过程中，所述玻璃板1可沿着水平输送器4移动。以这种方式可以例如制造出或加工出水平走向的切口。如果还同时沿双向箭头24的方向上下移动所述滑座9，就可以制造或加工出倾斜走向的或者任意弯曲的切口或者例如圆形的切口。
在上述的加工特别是在对切割边缘的磨削中，玻璃板1受到了很高的应力，在此情况下，特别是由此产生的振动产生了非常不利的效果，因为除了玻璃板1可能会破裂之外，这些振动使得切割边缘不可能被整齐地磨削，并且由于玻璃板1贴靠着高频振动的支承壁5，所述玻璃板1可能会被损伤或擦伤。所产生的噪声也同样令人烦扰。
为了防止上述情况，在图1和图2所示的实施形式中，有两对梁形支承装置25和26。每一个支承装置25和26由两个支承元件25′、25″和26′、26″组成，所述玻璃板1放置在其相对的支承表面27′、27″之间。在支承表面27′、27″上制成了在图中没有显示的开口。这些开口与输入管线28′、28″相连，通过所述输入管线输入一种带有压力例如为20bar的液体，例如水。梁形的支承元件25′、25″和26′、26″例如可以制成空心的，这样输入管线28′、28″就直接与保持所述开口连接。从开口处射出的液体在支承表面27′、27″与板材1之间形成了一层液膜或一个液体层，所述液膜或液体层完全防止了玻璃板1在垂直于板材1平面或垂直于支承表面27′、27″方向上的移动或振动，但却允许板材1在所述板材平面方向上的移动。
图3显示了本发明设备的一种实施形式，其中，一个由一个锥形砂轮12、一个盘形砂轮12′和一个抛光轮12″的组合构成的刀具被一个环形的支承装置29包围。所述环形支承装置29包括一对环形支承元件29′、29″，所述玻璃板1放置在其支承表面30′、30″之间。在支承表面30′、30″上设有规则布置在整个支承表面30′、30″上的开口31，这些开口31与经所述管线33′、33″供给高压液体的环形空腔32′、32″相连。在图3中，各设有两根管线33′、33″，但是，当然，就是每个支承元件只用一根管线33′、33″也可以是足够的。
支承元件29′、29″通过固定装置34′、34″与前面的导向装置8和后面的导向装置11的滑座9、16连接，使得当它们在导向装置8和11上上下移动时，与刀具12和18同步地移动。
为了使所述支承装置29能够与玻璃板1的不同厚度相匹配，前面的支承元件29′沿双向箭头34的方向是可调的，通过这一措施确保了支承表面30′和30″与玻璃板1之间的间隙总是保持一定的宽度值，结合适应需要的液体压力，该宽度值具有对玻璃板1足够高的支承作用。
以相同的方式，在图1和2所示的实施形式中，前面的梁形支承元件25′、26′是可调的，以便能够调节在支承元件与所述玻璃板之间的间隙的宽度。
后页的支承元件25″、26″、29″在垂直于板材平面的方向上不需要调整，因为它们相对于支承壁5的支承表面被最佳地定向。但是，如前面的支承元件25′、26′、29′那样的可调整性从根本上来说是可能的。
图4显示了图3所示实施形式的透视图，然而其中只有支承元件29′和29″以及一个刀具12是可见的。
泵的输送液体能力的大小和泵的直径以及支承元件25、26和29上孔31的数量是这样选定的，即，使得在支承表面与玻璃板之间的间隙中的压力总是高到即使在大部分的开口没有被玻璃板1盖住的情况下也可以产生足够的支承作用。特别在图1和图2中所示的承元件25、26情况下，当玻璃板1没有达到支承元件25、26的全部高度时，支承元件上部区域的开口没有被盖住。不过，当然在图3所示实施形式中存在着这样的情况，例如当直线切除和切掉的那部分玻璃板1的区域位于开口31之前时，开口31的一部分就没有被玻璃板1盖住。
为了防止出现过高的压力差或不是必须采用超大尺寸的液体泵，在支承元件或支承表面27′、27″或30′、30″的较大或很大的区域没有被玻璃板1盖住时，还可以将支承元件25、26和29的腔室分成两个或更多个由分开的压力回路供给液体的部分。该措施确保了，即使在其他表面区域由于没有被玻璃板1盖住而发生了压力降低，支承表面27′、27″和30′、30″的充分或完全被玻璃板1盖住的部分仍受到全压的作用。例如图3中的空腔32′、32″可以由一个水平隔板分割成上部和下部的小部分，这些小部分总是分开地由压力管线33′、33″供给液体。
在本发明中，液体可以是水或另一种必要时与水混合的液体。当刀具是磨削刀具时，例如可以采用一种冷却剂作为所述液体，以便例如在较低的磨削功率时可以省去对磨削工具进行特殊的冷却，而在较高磨削功率时形成附加的冷却。
权利要求
1.一种用于加工板材(1)例如玻璃板的设备，该设备具有一个用于所述板材(1)的支承装置(25、26、29)和一个用于加工所述板材(1)的刀具(12、18)，其特征在于所述支承装置(25、26、29)具有成对设置的带有相互面对的支承表面(27′、27″、30′、30″)的支承元件(25′、25″、26′、26″、29′、29″)，所述板材(1)放置在所述成对支承元件之间，并且在支承表面(27′、27″、30′、30″)中设置有用于在压力下射出的液体的开口(31)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述支承元件(29′、29″)布置在紧靠所述刀具(12)的区域内。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述支承元件(29′、29″)设计成大致环形的并且围绕着所述刀具(12)。
4.根据权利要求1到3之一所述的设备，其特征在于至少设置有一对在所述板材(1)的至少一部分上、最好在板材(1)的整个延展范围上沿一个方向梁形延伸的支承元件(25、26)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于设置有两对位于所述刀具(12)两侧的梁形支承元件(25、26)。
6.根据权利要求1到5之一所述的设备，其特征在于设置有一个支承壁(5)，该支承壁的平面相对于垂直方向轻微地倾斜，最好倾斜3°到8°，在所述支承壁(5)的下边缘区域内有一个用于所述板材(1)的水平定向的输送装置(4)，并且在所述支承壁(5)中设置有一个基本垂直布置的间隙(7)，在该间隙中设有至少一个支承装置(25、26、29)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于在间隙(7)所在的区域内设置有一个基本垂直定向的导向装置(8、11)，所述刀具(12、18)和支承装置(29)可以在该导向装置上移动。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于在所述支承壁(5)的前面和后面设置有一个导向装置(8、11)，所述刀具(12、18)和/或所述支承元件(29′、29″)可以在该导向装置上相互同步地移动。
9.根据权利要求1到8之一所述的设备，其特征在于所述刀具具有一个锥形砂轮(12)和/或一个盘形砂轮(12′)和/或一个抛光轮(12″)。
10.根据权利要求1到9之一所述的设备，其特征在于所述刀具具有一个用来借助一股水射流切割所述板材(1)的喷嘴(2)。
11.根据权利要求1到10之一所述的设备，其特征在于所述支承装置(25、26、29)的至少一个支承元件(25′、26′、29′)可以在与所述板材(1)的平面成直角的方向上移动。
12.根据权利要求1到11之一所述的设备，其特征在于所述支承元件(25′、26′、29′)具有与所述开口(31)相连的空腔(32′、32″)，所述空腔与用于液体的压力介质管线(28′、28″、33′、33″)相连。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述空腔(32′、32″)被分割成至少两个分开的部分，所述分开的部分与用于液体的相互独立的接头(33′、33″)相连。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工板材(1)，例如玻璃板的设备，该设备具有一个用于所述板材(1)的支承装置(25、26、29)和一个用于加工所述板材(1)的刀具(12、18)。所述支承装置(25、26、29)具有成对设置的带有相互面对的支承表面(27′、27″、30′、30″)的支承元件(25′、25″、26′、26″、29′、29″)，所述板材(1)放置在所述成对支承元件之间。在支承表面(27′、27″、30′、30″)中设置有用于在压力下射出的液体的开口(31)。板材(1)特别是玻璃板不像在已有技术中那样被通常地机械支承，而是借助于一种液膜进行支承，该液膜在压力作用下在所述板材(1)与所述支承元件(25′、25″、26′、26″、29′、29″)的支承面(27′、27″、30′、30″)之间的间隙中形成。
文档编号C03B33/03GK1578749SQ02820423
公开日2005年2月9日 申请日期2002年12月5日 优先权日2002年12月5日
发明者彼得·利泽克 申请人:彼得·利泽克