专利名称：模压玻璃钢格栅及其生产方法
模压玻璃钢格糖及其生产方法扶术领域本发明涉及一种玻璃钢格栅，具体地说是一种具有高强度的的玻璃钢格 栅及其生产方法。 背录扶术经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的模压玻璃钢格栅 及其生产方法。现有玻璃钢格栅由于树脂、玻璃纤维以及生产工艺的原因， 生产出的玻璃钢格栅一般只能用作平台、地板、地沟盖板等场所。对于强度 要求高的场合如高船甲板、高层建筑则难以满足其要求，所以有必要开发 强度高、性能更好的玻璃钢格栅品种，以满足高强度使用场合的需要。 发明内赛本发明的目的是要提供一种采用模压，'具有强度高，可用于高船甲板、 高层建筑的玻璃钢格栅。本发明的另一目的是要提供一种生产上述模压玻璃钢格栅的方法。 本发明的目的是这样实现的模压玻璃钢格栅，其特征在于以树脂为基材，加入适量的促进剂、固 化剂，以玻璃纤维纱为增强材料经模压固化而成；所述的树脂为邻苯树脂、 间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种。所述的加入的适量促进剂是指加入的重量组为树脂量0. 5_3%的异锌酸钴。 所述的加入的适量固化剂是指加入的重量组为树脂量0. 5-3%的过氧化甲乙酮。一种生产上述模压玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤① 将专用下模具预热，并保持温度在30—45T:;② 取适量树脂，按比例加入适量促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③ 将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④ 在下模具上均匀绕布玻璃纤维纱；⑤ 将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤 维纱充分浸渍；⑥ 重复步骤④、步骤 ，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸树脂胶体至下 模具高度，压实、使玻璃纤维纱充分浸渍；⑦ 将上模具压盖在下模具上，上模具与下模具压紧，压力为 100 180bar;⑧ 将上模具、下模具连同浇铸好的玻璃钢格栅加热，使其树脂充分固化， 温度保持在30—45°C;⑨ 退出模具，取出固化好的玻璃钢格栅；⑩ 将步骤⑨所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。 本发明与现有技术相比具有以下显著优点1、 由于采取树脂胶为基材，并加入促进剂、固化剂，使混合后的树脂 胶具有很好的粘接性能。2、 由于采用高强度的玻璃纤维纱为增强材料，并经模压固化而成，使生产出的玻璃钢格栅具有很高的强度，且修整边角方便。3、 采用固化剂、促进剂，同时生产过程保持一定的温度，可使树脂固化迅速。
4、由于该方法生产出的玻璃钢格栅质量可靠，强度髙，所以可用于高 船甲板、高层建筑等场合。 附闺说明以下将结合附图对本发明进行进一步的描述附
图1是本发明模压玻璃钢格栅及其生产方法的流程图；附图2是本发明模压玻璃钢格栅及其生产方法中的下模具的结构示意图；附图3是本发明模压玻璃钢格栅及其生产方法中的上模具的结构示意图；具体实施方式
参照附图1，附图2、附图3,本发明的模压玻璃钢格栅，以树脂为基材， 加入适量的促进剂、固化剂，以玻璃纤维纱为增强材料经模压固化而成；所 述的树脂为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种。所述的加入的适 量促进剂是指加入的重量组为树脂量0.5-3%的异锌酸钴，本实施例加入树 脂重量2%的异锌酸钴为促进剂。所述的加入的适量固化剂是指加入的重量组 为树脂量0.5-3%的过氧化甲乙酮，本实施例加入树脂重量2%的过氧化甲 乙酮为固化剂。一种生产上述模压玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤① 将专用下模具预热，并保持温度在30_45°C，本实施例保持温度在40 °C;② 取适量树脂，按上述比例加入适量促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③ 将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④ 在下模具上均匀绕布玻璃纤维纱；⑤ 将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤维纱充分浸渍；⑥ 重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、烧铸树脂胶体至下 模具高度，压实、使玻璃纤维纱充分浸渍；⑦ 将上模具压盖在下模具上，上模具与下模具压紧，压力为100 180bar， 本实施例压力为120bar;⑧ 将上模具、下模具连伺浇铸好的玻璃钢格栅加热，使其树脂充分固化， 温度保持在30—45°C ，本实施例保持温度在40°C;⑨ 退出模具，取出固化好的玻璃钢格栅；⑩ 将步骤⑨所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。
权利要求
1、模压玻璃钢格栅，其特征在于以树脂为基材，加入适量的促进剂、固化剂，以玻璃纤维纱为增强材料经模压固化而成；所述的树脂为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种。
2、 根据权利要求1所述的模压玻璃钢格栅，其特征在于所述的加入 的适量促进剂是指加入的重量组为树脂量0. 5-3%的异锌酸钴。
3、 根据权利要求1所述的模压玻璃钢格栅，其特征在于所述的加入 的适量固化剂是指加入的重量组为树脂量0. 5_3%的过氧化甲乙酮。
4、 一种生产权利要求1所述的模压玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤:① 将专用下模具预热，并保持温度在30—45r;② 取适量树脂，按比例加入适量促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③ 将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④ 在下模具上均匀绕布玻璃纤维纱；⑤ 将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃 纤维纱充分浸渍；⑥ 重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸树脂胶体至 下模具高度，压实、使玻璃纤维纱充分浸渍；⑦ 将上模具压盖在下模具上，上模具与下模具压紧，压力为 100 180bar;⑧ 将上模具、下模具连同浇铸好的玻璃钢格栅加热，使其树脂充分固 化，温度保持在30—45"C;⑨ 退出模具，取出固化好的玻璃钢格栅；⑩ 将步骤⑨所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。
全文摘要
本发明涉及一种模压玻璃钢格栅及其生产方法，其特征在于以树脂为基材，加入适量的促进剂、固化剂，以玻璃纤维纱为增强材料经模压固化而成；所述的树脂为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种，加入的适量促进剂是指加入的重量组为树脂量0.5-3％的异锌酸钴，加入的适量固化剂是指加入的重量组为树脂量0.5-3％的过氧化甲乙酮，由于采取树脂胶为基材，并加入促进剂、固化剂，使混合后的树脂胶具有很好的粘接性能，同时生产过程保持一定的温度，可使树脂固化迅速；由于采用高强度的玻璃纤维纱为增强材料，并经模压固化而成，使生产出的玻璃钢格栅具有很高的强度，且修整边角方便。
文档编号E04C2/30GK101131032SQ20061008625
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月25日 优先权日2006年8月25日
发明者丁道元, 鹄 姜, 朱德建, 沈达全, 赵建元, 陶建兵, 顾清波 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司