专利名称：钻孔装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻孔装置，特别涉及一种可以快速钻出方孔或其它形状孔的 带锯钻孔装置。
背景技术：
玻璃已经成为人们生活中不可缺少的材料，玻璃材料的应用也从早期的实用 主义渐渐变得多功能化。如今，采用玻璃作为装饰性材料也越来越普遍，其产生 的独特效果 一 直深受人们的欢迎。
使用玻璃作为建筑或装饰性材料，在其加工过程中很有可能要进行钻孔，譬 如最常见的玻璃门窗，在把手处都需要进行钻孔。由于玻璃的材料特性，其钻孔 加工的工艺要求较高，目前较多的是钻圓孔。
而对于某些应用，可能要求在玻璃上开钻方形孔或其它形状的孔，其加工方 法起步较晚，通常的做法是在玻璃上连续的多次钻孔，最后得到所需的形状。这 种加工方法要进行多次加工，生产效率低下，导致成本增加。另外，由于加工过 程中很容易导致玻璃破碎，所以一旦某次钻孔失败将导致整个产品的报废，多次 钻孔也大大增加了废品率，进一步导致成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔装置，其采用一种新式的钻孔设备，也就是 带锯，来代替传统的钻头，可以依据所需的孔的形状， 一次加工成型，方便、快 捷、省时、省力。
为了实现上述目的，本发明提供一种钻孔装置，主要用于对玻璃进行钻孔操 作，其具有动力系统和传动系统，传动系统连接到所述动力系统上，该装置进一
步包括有多个传动轴，其一端连接到所述传动系统上，另一端悬空，所述多个 传动轴分别位于对应于所要钻的孔的顶点的位置上，由所述传动系统带动而同步 转动；带状部件，该带状部件附在多个传动轴悬空的一端，首尾相连，形成回路，借助所述多个传动轴的转动而转动，该带状部件用于加工玻璃的一侧边缘为刃部。
本发明进一步优选的是所述带状部件和传动轴之间采用带传动、齿轮带传 动或链传动。
本发明进一步优选的是在对应所要钻的孔的边缘的位置上设置有另外的传 动轴，所述带状部件同时附在所述另外的传动轴上。
本发明进一步优选的是所述传动轴上具有台阶，而带状部件相对于刃部的 一侧则抵顶在该台阶处。
本发明进一步优选的是所述带状部件的两側设置有滚柱；所述滚柱具有相 对传动轴固定的轴，可绕其轴自由转动；所述滚柱相对设置在带状部件的两侧， 将带状部件夹在其中。
本发明进一步优选的是所述带状部件的两侧设置有滑轨，带状部件相对于 其刃部的一端部分的嵌入到各个滑轨中；所述滑轨内设置有滚珠。
本发明具有的优点通过上述结构，只要确定了玻璃上所要钻的孔的形状和 大小，就可以很方便的一次加工成型，而无需进行多次加工，大大提高了工作效 率，节省了生产成本。
图1为本发明钻孔装置结构示意图2为本发明钻孔装置优选实施例局部示意图3为本发明钻孔装置另一优选实施例局部示意图。
附图标记说明11动力系统；12传动系统；21传动轴；22带状部件；221 刃部；23滚柱；24滑轨。
具体实施例方式
请参考附图，本发明提供一种钻孔装置，其主要目的是为了能够在玻璃上一 次成型各种形状的孔。传统的钻孔机的钻头都是利用刀具的高速旋转而钻出圓形 的孔，要形成其它形状的孔，必须要改变现有钻头的工作方式。为此，发明人着 重对传统的钻头进行改进。
以下的说明是以玻璃作为实施例对本发明进行说明，但是本发明并不限于加 工玻璃，本领域技术人员很容易想到，本发明同样可以用来其它材料的工件。该钻孔装置具有动力系统和传动系统，动力系统产生的动力通过传动系统输 出。这两个系统采用现有的技术即可，比如普通钻圆孔的玻璃钻孔机床的动力系 统和传动系统，因此，在本申请中不再详细说明这两部分的具体结构和连接关系。
如图1所示，动力系统用附图标记11表示，传动系统用附图标记12表示， 在该图中，仅仅采用简单的图形表示动力系统和传动系统，其实际结构省略未示。 本发明的钻孔装置还包括有多个传动轴21，传动轴21连接到传动系统12，动 力系统11产生的动力经由传动系统12传递到传动轴21上，带动所述传动轴21旋转。
在一个实施例中，传动轴21的一端连接到传动系统12的输出端，另一端悬 空。 一个带状部件22附在多个传动轴21悬空的一端，带状部件22首尾相连， 形成回路。该带状部件22与多个传动轴21之间可以为带传动，由此传动轴21 将其旋转运动和动力传递给带状部件22。由此，在转动轴21转动的时候，带状 部件22也跟着一起转动。所述带状部件22用于加工玻璃的一侧边缘为刃部221， 该刃部221可以采用现有公知的用于切割玻璃的材料构成，比如金刚石等。同样， 刃部221还可以是其它形式的结构，比如为锯齿，尤其是用于加工比如木材等工 件的时候，可以优选的采用锯齿作为刃部221。刃部221是进行玻璃钻孔的主要 部分，当带状部件22转动的时候，刃部221就可以对玻璃进行切割。此外，带 状部件22和传动轴21之间除了带传动之外，还可以采用其它的传动方式，比如 齿轮带传动，链传动等等。
在具体实施钻孔操作之前，首先确定玻璃上所钻的孔的形状和大小，然后依 据孔的形状和大小来确定传动轴21的数量和位置。比如，如果所钻的孔为四边 形，那么需要设置至少四个传动轴21,这四个传动轴21分别位于对应所述四边 形的四个顶点的位置上，传动轴21的位置确定了之后，相应的，带状部件22的 位置和大小也就确定了。如果要钻的孔比较大，那么可以在对应孔的边缘的位置 上设置更多的传动轴，带状部件22同时附在这些另外的传动轴上，以稳固带状 部件，防止带状部件在加工过程中抖动，从而提高加工精度。同样，对于比如六 边形孔，可以设置六个或更多的传动轴21,而对于其它规则或不规则的形状，则 可以在对应各个顶点处设置传动轴21,以及在对应孔的边缘位置上设置另外的 传动轴21。
实施加工操作时，将待加工的玻璃放置在加工平台上，而所述钻孔装置位于加工平台的上方。将所述传动轴21和带状部件22定位到玻璃上待加工部位的正 上方，启动所述动力系统11,通过传动系统12带动所述多个传动轴21转动， 从而带动带状部件22转动。同时，传动系统12控制多个传动轴21同时向玻璃 进给，通过刃部221对玻璃进行切割，通过这样的方式可以一次性的成型所需 的形状，而不需要向现有技术中那样进行多次钻孔才能得到设计的形状。
因为是由传动轴21带动带状部件22转动，因此所述多个传动轴21需要同 步旋转，并且在向玻璃进给的时候也是同步运动。此外，传动轴21和带状部件 22之间设置有相互卡合的结构，以便在传动轴21带动带状部件22对玻璃进行 钻孔的时候，带状部件22能够牢固的附着在传动轴21上，而不发生错位。所述 相互卡合的结构可以是比如，传动轴21上具有台阶，而带状部件22相对于刃 部221的一侧则抵顶在该台阶处，这样可以防止带状部件22相对传动轴21在传 动轴的轴向方向上产生移动。
当传动轴21带动带状部件22对玻璃进行切割时，尤其是所要钻的孔相对 较大的时候，带状部件22连同其上的刃部221很容易发生抖动，导致加工精度 较差。在上述说明中已经指出，如果增加传动轴21的数量，将其设置在对应孔 的边缘的位置上，由此来防止带状部件22抖动。另外还有其它的方式可以起到 同样的、甚至更好的效果。
以下以所要钻的孔为四边形来作为说明的例子，对于其它形状的孔也可以采 用同样的方法，起到同样的效果。如图2所示> 四个传动轴21分别位于对应四 边形孔的四个顶点位置处，带状部件22附在四个传动轴21上，由传动轴21带 动旋转，带状部件22形成一个对应于孔的形状的大致四边形，分别在带状部件 22的四条边的两侧设置滚柱23，滚柱23优选的具有相对传动轴21固定的轴， 可绕其轴自由转动。滚柱23优选的相对设置在带状部件22的两侧，将带状部 件夹在其中，由此来限制带状部件向其相对的左右两侧运动，从而防止带状部件 22在运转过程中抖动。而滚柱23可以自由转动，对带状部件22的转动产生的 影响很小。滚柱23可以并排设置，也可以间隔设置。
以下说明另外一种防抖动方案。如图3所示，在带状部件22的两侧还可以 设置有滑轨24，带状部件22的上端，也就是相对于其刃部221的一端部分的嵌 入到各个滑轨24中。当带状部件22转动的时候，其也在滑轨24中移动，由于 滑轨24的限制，也防止了带状部件22在运转过程中抖动。为了控制滑轨24对带状部件22运动的影响，还可以在滑轨24内设置滚珠，以减小滑轨24与带状 部件22之间的干涉。可以是在带状部件22的每条边上设置一个所述滑轨24，也 可以间隔设置多个滑轨24 。
通过上述结构，只要确定了玻璃上所要钻的孔的形状和大小，就可以很方便 的一次加工成型，而无需进行多次加工，大大提高了工作效率，节省了生产成本。
此外，本领域技术人员从本申请中可以很容易的看出，本发明的钻孔结构并 不限于对玻璃进行钻孔，其同样可以对其它类型的工件进行钻孔，比如金属板， 木板等等，上述装置同样可以通用于通常的钻孔技术领域。
应当理解，以上结合实施例的说明对本发明而言只是说明性而非限制性的， 在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出许多变更和修改，其都将落在 由权利要求所限定的本发明的范围内。
权利要求
1、一种钻孔装置，用于对玻璃进行钻孔操作，其具有动力系统和传动系统，传动系统连接到所述动力系统上，其特征在于，该装置进一步包括有多个传动轴，其一端连接到所述传动系统上，另一端悬空，所述多个传动轴分别位于对应于所要钻的孔的顶点的位置上，由所述传动系统带动而同步转动；带状部件，该带状部件附在多个传动轴悬空的一端，首尾相连，形成回路，借助所述多个传动轴的转动而转动，该带状部件用于加工玻璃的一侧边缘为刃部。
2、 根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于所述带状部件和传动轴 之间采用带传动、齿轮带传动或链传动。
3、 根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于在对应所要钻的孔的边 缘的位置上设置有另外的传动轴，所述带状部件同时附在所述另外的传动轴上。
4、 根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于所述传动轴上具有台阶， 而带状部件相对于刃部的一侧则抵顶在该台阶处。
5、 根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于所述带状部件的两侧设 置有滚柱。
6、 根据权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于所述滚柱具有相对传动 轴固定的轴，可绕其轴自由转动。
7、 根据权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于所述滚柱相对设置在带 状部件的两侧，将带状部件夹在其中。
8、 根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于所述带状部件的两侧设 置有滑轨，带状部件相对于其刃部的一端部分的嵌入到各个滑轨中。
9、 根椐权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于所述滑轨内设置有滚珠。
全文摘要
本发明提供一种钻孔装置，主要用于对玻璃进行钻孔操作，其具有动力系统和传动系统，传动系统连接到所述动力系统上，该装置进一步包括有多个传动轴，其一端连接到所述传动系统上，另一端悬空，所述多个传动轴分别位于对应于所要钻的孔的顶点的位置上，由所述传动系统带动而同步转动；带状部件，该带状部件附在多个传动轴悬空的一端，首尾相连，形成回路，借助所述多个传动轴的转动而转动，该带状部件用于加工玻璃的一侧边缘为刃部。通过上述结构，只要确定了玻璃上所要钻的孔的形状和大小，就可以很方便的一次加工成型，而无需进行多次加工，大大提高了工作效率，节省了生产成本。
文档编号C03B33/00GK101555096SQ200810089969
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者罗雷鸣 申请人:罗 淼;罗 垚