专利名称：一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种陶瓷烧结体制造装置，属于陶瓷烧结体生产制造技术领域。
背景技术：
陶瓷烧结体是把陶瓷等原料进行均质化调整，利用真空和泥机将成为可塑状态的 陶坯土挤出成圆筒状，然后将其切开并展开，作为板状，用压延辊沿与挤出方向相同的方向 进行压延，形成所希望厚度的大小的板状坯，接着将该板状坯干燥。 中国专利97115163. 6的文献提供了一种大型平板状陶瓷烧结体制造装置，如图 1 ，外筒a配置在真空各泥机的前端，在其喷嘴al的部位配置型芯b，型芯为锥形状，支持型 芯的型芯轴c利用设置在型芯轴承套d内的滚动轴承dl，枢支其基端侧的同时，利用推力 轴承d2推力支持。型芯轴承套的密封罩d3防止嵌着的陶坯土 e的侵入，保护滚珠轴承和 推力轴承，另一方面，在型芯轴承套中连接设置螺旋f的螺旋轴g。上述结构通过螺旋轴g 的旋转，利用螺旋边使被挤出的可塑性陶坯土在外筒内旋转、运送，型芯b及型芯轴c的旋
转方向与螺旋轴g方向相反，而使可塑性陶坯土从喷嘴部分挤出。然而，陶坯土在型芯轴承 套附近必然会出现涡流状态，且型芯轴承套的外形为矩形，增加了陶坯土被旋转、运送的阻 力，上述结构的主要缺陷是陶坯土很容易顺着型芯轴c及螺旋轴g的转向而进入到型芯轴 承套内，从而阻塞其内的轴承，而设备仍然在高速运转，故型芯轴被扭曲而变形，即使在型 芯轴承套与左右两侧轴间设有密封垫，仍不能避免陶坯土进入型芯轴承套内的现象发生。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、防止陶坯土进入型芯轴 承套的陶瓷烧结体制造装置的改进结构。 为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的 本实用新型包括外筒，该外筒的喷嘴处设有型芯，支撑型芯的型芯轴的一端和螺 旋轴一端分别伸入到轴承套内，轴承套内设有轴承，其中，所述螺旋轴和型芯轴伸入轴承套 的进口处分别设有正、反牙螺旋套，正、反牙螺旋套分别与螺旋轴和型芯轴同步旋转，以防 止陶坯土进入到轴承套内。 进一步，所述的轴承套是由中间部分和两侧的密封盖组成，螺旋轴和型芯轴分别
通过两侧密封盖的进口伸入到轴承套内，密封盖进口的内侧部分为阶梯形。 进一步，所述的轴承套为橄榄形，以减小陶坯土螺旋前进的阻力。 进一步，所述的正、反牙螺旋套分别通过定位键与螺旋轴和型芯轴连接，以使其同
步旋转，正、反牙螺旋套通过螺母及轴承套阶梯孔轴向定位。 本实用新型利用正、反牙螺旋套及相配合的轴转向的螺旋设置，防止陶坯土进入 到轴承套内，而轴承套密封盖的阶梯孔更进一步保证了轴承套内的有杂质侵入，使型芯轴 及整个装置正常工作。另外，轴承套的橄榄形设置改变了现有技术中具有棱角的缺陷，减小 了陶坯土螺旋前进的阻力，提高了陶瓷烧结体的生产效率。[0011] 本实用新型具有结构合理、生产效率高等优点，可有效防止陶坯土进入型芯轴承 套内，对于其内的轴承及相关联部件起到很好的保护作用。
图1是现有陶瓷烧结体制造装置示意图； 图2是本实用新型轴承套示意图； 图3A1是正牙螺旋套主视图； 图3A2正牙螺旋套侧视图； 图3B1是反牙螺旋套主视图； 图3B2反牙螺旋套侧视图； 图4是本实用新型密盖示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 实施例结合图1、图2所示，本实用新型包括外筒，该外筒为真空和泥机的外筒， 其喷嘴处设有型芯，支撑型芯的型芯轴1的一端和螺旋轴2 —端分别伸入到轴承套3内，轴 承套3内设有轴承，所述螺旋轴2和型芯轴1伸入轴承套的进口处分别设有正、反牙螺旋套 41、42，正、反牙螺旋套41、42分别与螺旋轴2和型芯轴1同步旋转，以防止陶坯土进入到轴 承套内。图3A1是正牙螺旋套主视图，图3A2正牙螺旋套侧视图；图3B1是反牙螺旋套主视 图，图3B2反牙螺旋套侧视图。 如图2，轴承套3是由中间部分31和两侧的密封盖32、33组成，螺旋轴2和型芯 轴1分别通过两侧密封盖的进口伸入到轴承套3内，密封盖进口的内侧部分为阶梯形。轴 承套3为橄榄形，即两侧的密封盖侧面看为去顶角的锥形如图4，目的是以减小陶坯土螺旋 前进的阻力。 正、反牙螺旋套41、42分别通过定位键51、52与螺旋轴2和型芯轴1连接实现周
向定位，以使其同步旋转，正、反牙螺旋套通过螺母及轴承套阶梯孔轴向定位。 本实用新型利用正、反牙螺旋套及相配合的轴转向的螺旋设置，防止陶坯土进入
到轴承套内，而轴承套密封盖的阶梯孔更进一步保证了轴承套内的有杂质侵入，使型芯轴
及整个装置正常工作。另外，轴承套的橄榄形设置改变了现有技术中具有棱角的缺陷，减小
了陶坯土螺旋前进进的阻力，提高了陶瓷烧结体的生产效率。 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构，包括外筒，该外筒的喷嘴处设有型芯，支撑型芯的型芯轴的一端和螺旋轴一端分别伸入到轴承套内，轴承套内设有轴承，其特征在于所述螺旋轴和型芯轴伸入轴承套的进口处分别设有正、反牙螺旋套，正、反牙螺旋套分别与螺旋轴和型芯轴同步旋转。
2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构，其特征在于所述的 轴承套是由中间部分和两侧的密封盖组成，螺旋轴和型芯轴分别通过两侧密封盖的进口伸 入到轴承套内，密封盖进口的内侧部分为阶梯形。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构，其特征在于所述的 轴承套为橄榄形。
4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结体制造装置的改进结构，其特征在于所述的 正、反牙螺旋套分别通过定位键与螺旋轴和型芯轴连接实现周向定位，正、反牙螺旋套通过 螺母及轴承套阶梯孔轴向定位。
专利摘要本实用新型公开一种陶瓷烧结体制造装置，本实用新型包括外筒，该外筒的喷嘴处设有型芯，支撑型芯的型芯轴的一端和螺旋轴一端分别伸入到轴承套内，轴承套内设有轴承，其中，所述螺旋轴和型芯轴伸入轴承套的进口处分别设有正、反牙螺旋套。轴承套整体为橄榄形，其密封盖进口的内侧部分为阶梯形。本实用新型利用正、反牙螺旋套及相配合的轴转向的螺旋设置，防止陶坯土进入到轴承套内，而轴承套密封盖的阶梯孔更进一步保证了轴承套内的有杂质侵入，使型芯轴及整个装置正常工作，提高了陶瓷烧结体的生产效率。
文档编号B28B3/22GK201483630SQ20092019425
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者梁嘉洲, 梁耀仁 申请人:东龙(厦门)陶磁有限公司