专利名称：悬吊式自平衡脱模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建材静压成型设备上的脱模装置，尤其是一种用于多工位建材静压成型设备的脱模装置。
背景技术：
耕地保护作为我国的基本国策，烧结式粘土砖已经被禁止使用，中国正在告别沿用几千年的秦砖汉瓦，改用各类炉渣、矿砂、河砂、煤灰等天然/工业废弃物作为原料，以水泥、石灰等作为粘结剂，用压力成型机成型后经养护固化成高密度、高强度建筑用墙体材料和铺地材料。建材压力成型技术可分为，静压式成型技术和震压式成型技术。静压式成型技术， 由于其生产的墙体材料密度高、尺度精确、抗压强度高、节约粘结料、生产占地少、节约劳力等多种优势，越来越受到重视，大有替代震压式成型机的趋势。在静压式砖压机中，目前市场上大量使用的是单工位砖压机，其生产能力不能使用户满意。要提高生产能力的方法是增加一次压制的砖坯数量和加快生产节奏。单模压制数的增加，要求更大压力的压制机，机具造价和维护成本大幅攀升。设备投入产出比低，摊薄成本高，制约了静压式砖压机生产能力的提高。砖压机的生产周期，受物料压力传递、料内排气及工艺流程长等因素制约，很难提高。加快生产节奏的有效手段之一是利用多工位压制机。然多工位压制机在不同工位，需同步完成不同工步的操作。虽可使压机的生产周期大为缩短，但其理想的脱模过程为，在回转的同时脱模，腾出时间出砖码垛，才可使各工位工作节奏一致。多工位压制机的转盘在运动脱模时，易造成转盘偏载，使阻力加大造成转动困难、转盘变形等问题，直接影响设备正常生产。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种悬吊式自平衡脱模装置，可确保多工位压制机在运动脱模时不会因脱模造成模框座偏载，确保建材高速生产。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种悬吊式自平衡脱模装置，包括模框和下模，所述模框嵌装于回转式模框座 (转盘)上，该模框座呈水平设置，所述下模可纵向定位活动于模框中，若干呈间隔设置的挺柱处于模框的模腔中，所述下模由挺柱和下模横梁组成，挺柱的下端固定安装在下模横梁上(随下模横梁上下运动)，设有双数的脱模油缸，该双数的脱模油缸的缸体固定(嵌装)在模框外侧边的模框座上，该脱模油缸的油缸杆(即活塞)的头部朝下，且该油缸杆的头部固定悬吊下模横梁，所述双数的脱模油缸相对模框的纵向轴心线呈对称分布且该两侧对称的脱模油缸出力相等。作为本发明的进一步改进，所述双数的脱模油缸为并联等压同步控制。作为本发明的进一步改进，所述模框中设有至少两个模腔，所述挺柱呈单排、双排或三排 陈列布置。作为本发明的进一步改进，所述脱模油缸固定嵌装在模框外侧边的模框座上的结构是所述模框外侧的模框座上加工有油缸安装孔，所述脱模油缸的缸体固定安装于该油缸安装孔中。作为本发明的进一步改进，所述脱模油缸固定嵌装在模框外侧边的模框座上的结构是所述脱模油缸的缸体由模框外侧的模框座镗孔成型，该缸体中对应装设油缸组件形成脱模油缸。本发明的有益效果是由于采用悬吊式脱模油缸来带动下模上移而进行脱模，脱模后脱模油缸自动回位，移动式模框座在运动脱模过程中，无需外力支撑模框座，不会因脱模造成模框座偏载，可确保建材的高速生产。
图1为本发明的使用示意图。
具体实施例方式实施例一种悬吊式自平衡脱模装置，包括模框1和下模2，所述模框1嵌装于回转式模框座(转盘)10上，该模框座10呈水平设置，所述下模2可纵向定位活动于模框1 中，若干呈间隔设置的挺柱3处于模框1的模腔中，所述下模2由挺柱3和下模横梁21组成，挺柱3的下端固定安装在下模横梁21上(随下模横梁上下运动)，设有双数的脱模油缸 4，该双数的脱模油缸4的缸体固定(嵌装)在模框外侧边的模框座10上，该脱模油缸4的油缸杆(即活塞)的头部朝下，且该油缸杆的头部固定悬吊下模横梁，所述双数的脱模油缸 4相对模框的纵向轴心线呈对称分布且该两侧对称的脱模油缸4出力相等。所述双数的脱模油缸4为并联等压同步控制。所述模框1中设有至少两个模腔，所述挺柱3呈单排、双排或三排陈列布置。所述脱模油缸4固定嵌装在模框1外侧边的模框座10上的结构是所述模框1外侧的模框座10上加工有油缸安装孔，所述脱模油缸4的缸体固定安装于该油缸安装孔中。所述脱模油缸4固定嵌装在模框外侧边的模框座10上的结构是所述脱模油缸4 的缸体由模框1外侧的模框座10镗孔成型，该缸体中对应装设油缸组件形成脱模油缸4。具体应用实施时，如图1所示位三工位转盘展开图，三组模框1均勻分布在三工位转盘上，图示中，左侧工位为加料工位，左侧模框1上部固定定位有加料斗5 ；中间工位为压制工位，中间模框1的上面定位有上模6及带动上模6上下移动的主压油缸7，对应中间模框1的下模2的下面定位有反压油缸8，该反压油缸8止顶该下模2的下模横梁并带动整个下模2上下移动，压制过程中，主压油缸7和反压油缸8同步工作，脱模油缸4不工作，脱模油缸4的出油口打开，压制时脱模油缸4的油缸杆受反压油缸7的压力作用上移，此时出油口出油以避免脱模油缸4的损坏，压制工作完成后，出油口闭合，脱模油缸进油工作；右侧工位为脱模工位，右侧模框1侧边的脱模油缸4的油缸杆将对应的下模横梁上提，下模2随之将已压制的建材9向上顶出模框1。转盘的旋转方向为自加料工位朝压制工位方向旋转，如图中箭头所示，其单次工作循环过程为经加料工位上料后的模框1转至压制工位进行压制后，再转至脱模工位进行脱模，压制后模框1从压制工位向脱模工位旋转的过程中，即可控制脱模油缸4工作，旋转至脱模工位并结束脱模工作后，控制该脱模油缸4自动回位。 由于采用悬吊式脱模油缸来带动下模上移而进行脱模，移动式模框座在运动脱模过程中，无需外力支撑模框座，不会因脱模造成模框座偏载，可确保建材的高速生产。
权利要求
1.一种悬吊式自平衡脱模装置，包括模框(1)和下模(2)，其特征在于所述模框(1) 嵌装于回转式模框座(10)上，该模框座(10)呈水平设置，所述下模(2)可纵向定位活动于模框⑴中，若干呈间隔设置的挺柱⑶处于模框⑴的模腔中，所述下模⑵由挺柱(3) 和下模横梁(21)组成，挺柱(3)的下端固定安装在下模横梁(21)上，设有双数的脱模油缸 (4)，该双数的脱模油缸(4)的缸体固定在模框外侧边的模框座(10)上，该脱模油缸(4)的油缸杆的头部朝下，且该油缸杆的头部固定悬吊下模横梁，所述双数的脱模油缸(4)相对模框的纵向轴心线呈对称分布且该两侧对称的脱模油缸(4)出力相等。
2.根据权利要求1所述的悬吊式自平衡脱模装置，其特征在于所述双数的脱模油缸 (4)为并联等压同步控制。
3.根据权利要求1所述的悬吊式自平衡脱模装置，其特征在于所述模框(1)中设有至少两个模腔，所述挺柱(3)呈单排、双排或三排陈列布置。
4.根据权利要求1所述的悬吊式自平衡脱模装置，其特征在于所述脱模油缸(4)固定嵌装在模框⑴外侧边的模框座(10)上的结构是所述模框⑴外侧的模框座(10)上加工有油缸安装孔，所述脱模油缸(4)的缸体固定安装于该油缸安装孔中。
5.根据权利要求1所述的悬吊式自平衡脱模装置，其特征在于所述脱模油缸(4)固定嵌装在模框外侧边的模框座(10)上的结构是所述脱模油缸⑷的缸体由模框⑴外侧的模框座(10)镗孔成型，该缸体中对应装设油缸组件形成脱模油缸(4)。
全文摘要
本发明公开了一种悬吊式自平衡脱模装置，包括模框和下模，模框位置固定，模框嵌装于回转式模框座(转盘)上，模框座呈水平设置，下模可纵向定位活动于模框中，若干呈间隔设置的挺柱设于模框的模腔中，挺柱安装在下模横梁上并随下模横梁上下运动，设有双数的脱模油缸，脱模油缸固定嵌装在模框外侧边的模框座上，脱模油缸的油缸杆头部朝下，且油缸杆的头部悬吊下模横梁，脱模油缸相对模框的纵向轴心线呈对称分布且对称侧的脱模油缸出力相等。由悬吊式脱模油缸来带动下模上移而进行脱模，脱模后脱模油缸自动回位，移动式模框座在运动脱模过程中，无需外力支撑模框座，不会因脱模造成模框座偏载，可确保建材的高速生产。
文档编号B28B13/00GK102248596SQ20101018065
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者徐嘉梁, 毛河山 申请人:昆山市升达机械制造有限公司