专利名称：高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法。
背景技术：
永磁铁氧体的成型工艺主要有干压和湿压两种，其中湿压成型的产品性能普遍高于干压成型的产品，但是产品的成型速度慢、合格率低，干压成型的生产优势要高于湿压成型，成型速度快、合格率高，便于生产小尺寸和形状复杂的产品。目前，干压产品的磁性能普遍不高，一般较好的干压材料剩磁在360_370mT，内禀矫顽力在220KA/m-240KA/m。干压产品主要用于玩具电机，产品附加值不高，不适用于要求较高的泵体类永磁同步小电机。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法。本发明的高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤
1)原料准备以细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂； 将樟脑与酒精按照1:1.2制成樟脑溶液，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均勻添加到磁粉中；
2)将步骤1)中制得的物料进行粉碎膨化；
3)将步骤2)中制得的物料压制成毛坯；
4)将步骤3)中制得的毛坯进行烧结，烧结温度为1120-1180°C；
5)将步骤4)中制得的产品清洗打磨，制成成品。优选地，所说的磁粉中樟脑溶液的添加量为1. 2 3. 0wt%,硬脂酸钙的添加量为 2 3. 8wt%, H3BO3 的添加量为 0. 3 0. 65wt%。在干压永磁铁氧体制备方法中，通常选用樟脑作为粘合剂，硬脂酸钙作为润滑剂， 直接将樟脑加入磁粉，磁粉很难均勻弥散到磁粉中，烧结后的产品会产生许多气孔，本发明中将樟脑与酒精按照1 :1. 2混合制成樟脑溶液，加入磁粉，解决了气孔的问题，并且樟脑溶液的添加量对产品剩磁的影响较大，当磁粉中樟脑溶液的添加量为1. 2 3. 0wt%时，产品剩磁较高。在干压永磁铁氧体制备方法中，通常选用樟脑作为润滑剂，硬脂酸钙对产品的剩磁和矫顽力影响都很大，随着添加量的加大，剩磁几乎单调增大，内禀矫顽力会单调下降， 磁粉中硬脂酸钙的适宜添加量为2 3. 8wt%。在干压永磁铁氧体制备方法中，H3BO3的作用是在烧结过程中分解为B2O3，形成玻璃体，有助于烧结进行，同时弥散于永磁铁氧体中，削弱了烧结过程中晶界的移动，从而控制晶粒尺寸，提高磁体的矫顽力，但是过量添加会引入过多的非磁性物制裁，会降低剩磁， 影响磁性能。当烧结温度在磁粉中1120-1180°C时，H3BO3的适宜添加量为0. 3 0. 65wt%。
利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，其剩磁Br为390士5mT，矫顽力Hcb为 235KA/m士5KA/m，内禀矫顽力 Hcj 为 240ΚΑ/π!士 5KA/m，磁能积(BH)为 27士2KJ/m3，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。
具体实施例方式下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。实施例1
本实施例中高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤
1)原料准备以细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂； 将樟脑与酒精按照1:1.2制成樟脑溶液，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均勻添加到磁粉中， 磁粉中樟脑溶液的添加量为1. 2wt%，硬脂酸钙的添加量为2wt%，H3BO3的添加量为0. 3wt% ；
2)将步骤1)中制得的物料进行粉碎膨化；
3)将步骤2)中制得的物料压制成毛坯；
4)将步骤3)中制得的毛坯进行烧结，烧结温度为1120-1180°C；5)将步骤4)中制得的产品清洗打磨，制成成品。实施例2
本实施例中高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤
1)原料准备以细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂； 将樟脑与酒精按照1:1.2制成樟脑溶液，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均勻添加到磁粉中，磁粉中樟脑溶液的添加量为2. 2wt%，硬脂酸钙的添加量为3. 0wt%, H3BO3的添加量为 0. 45wt% ；
2)将步骤1)中制得的物料进行粉碎膨化；
3)将步骤2)中制得的物料压制成毛坯；
4)将步骤3)中制得的毛坯进行烧结，烧结温度为1120-1180°C；
5)将步骤4)中制得的产品清洗打磨，制成成品。实施例3
本实施例中高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤
1)原料准备以细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂； 将樟脑与酒精按照1:1.2制成樟脑溶液，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均勻添加到磁粉中，磁粉中樟脑溶液的添加量为3. 0wt%，硬脂酸钙的添加量为3. 8wt%, H3BO3的添加量为 0.65wt% ；
2)将步骤1)中制得的物料进行粉碎膨化；
3)将步骤2)中制得的物料压制成毛坯；
4)将步骤3)中制得的毛坯进行烧结，烧结温度为1120-1180°C；
5)将步骤4)中制得的产品清洗打磨，制成成品。实施例4
将实施例1-3制成的永磁铁氧体用MATS-2010H永磁测试仪检测，发现制成的成品磁性能如下剩磁Br为390士5mT，矫顽力Hcb为235KA/m±5KA/m，内禀矫顽力Hcj为MOKA/ m士5KA/m，磁能积(BH)为27士2KJ/m3，达到了干压各向异性永磁铁氧体的磁性能水平，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。
权利要求
1.高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，其特征在于，包括下列步骤1)原料准备以细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂； 将樟脑与酒精按照1:1.2制成樟脑溶液，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均勻添加到磁粉中；2)将步骤1)中制得的物料进行粉碎膨化；3)将步骤2)中制得的物料压制成毛坯；4)将步骤3)中制得的毛坯进行烧结，烧结温度为1120-1180°C；5)将步骤4)中制得的产品清洗打磨，制成成品。
2.根据权利要求1所述的高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，其特征在于， 磁粉中樟脑溶液的添加量为1. 2 3. 0wt%，硬脂酸钙的添加量为2 3. 8wt%,H3BO3的添加量为 0. 3 0. 65wt%。
全文摘要
本发明提供了一种高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法，包括下列步骤1)原料准备以细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂；将樟脑与酒精按照1:1.2制成樟脑溶液，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均匀添加到磁粉中；2)将步骤1)中制得的物料进行粉碎膨化；3)将步骤2)中制得的物料压制成毛坯；4)将步骤3)中制得的毛坯进行烧结，烧结温度为1120-1180℃；5)将步骤4)中制得的产品清洗打磨，制成成品。利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，其剩磁Br为390±5mT，矫顽力Hcb为235KA/m±5KA/m，内禀矫顽力Hcj为240KA/m±5KA/m，磁能积(BH)为27±2KJ/m3，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。
文档编号C04B35/26GK102173768SQ20111002399
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者曹建军 申请人:海安县巨力磁材有限责任公司