专利名称：全自动多工位玻璃制瓶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制瓶机领域。具体地说涉及全自动多工位玻璃制瓶机。
背景技术：
目前，国内乃自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等行列式制瓶机，行列式制瓶机主要由将滴料加工为料坯雏形的单工位初模机构、将料坯雏形翻转180度至成模机构的翻转机构和将料坯雏形吹制成成品的单工位成模机构组成，其不足之处在于料坯雏形在单工位成模机构中吹制成成品后，其成品的温度很高，冷却成品需要大风机强制吹风散热，制瓶能耗高，一个单组需配备IOkw以上风机；同时有些异形瓶行列制瓶机无法完成。全手工制瓶机所有动作均用人工完成，劳动强度大，而且环境温度很高，费时费工费力；半自动制瓶机是指单纯的将料坯雏形吹制成成品的制瓶机，也就是一种独立的成模机构，一般是多工位的，它工作时是通过手工将单工位初模机构加工的料坯雏形转至半自动制瓶机再吹制成成品。自动化程度低。
发明内容
本发明的目的就是针对现有玻璃制瓶机上述之不足，而提供一种全自动多工位玻璃制瓶机。本发明由机架、初模机构、翻转机构和多工位成模机构构成；初模机构、翻转机构和多工位成模机构安装在机架上。多工位成模机构由机座、转盘机构、正吹机构、一组抱钳机构和一组模具座构成， 转盘机构由上转盘、下转盘、被动传动齿轮、主传动齿轮、减速机、伺服电机、空心穿管线轴、 旋转接头构成，空心穿管线轴通过轴承及轴承座安装在机座上，下转盘上设有空心立柱，空心穿管线轴通过轴承及轴承座套在下转盘的空心立柱内，伺服电机的动力轴通过减速机与主传动齿轮传动相连，主传动齿轮与被动传动齿轮啮合，被动传动齿轮与下转盘固连，上转盘固定安装在下转盘的空心立柱上；一组模具座和一组抱钳机构分别安装在上转盘上， 正吹机构安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架上。旋转接头安装在空心穿管线轴上。多工位成模机构的正吹机构由托架、正吹气缸、吹气头、丝杆、转盘、摆动气缸、轴承座构成；正吹气缸固定在托架上，吹气头安装在正吹气缸的活塞杆上，托架与丝杆固定相连，丝杆通过轴承及轴承座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架上，转盘通过平键安装在丝杆上，摆动气缸的活塞杆与转盘活动相连，转盘固定安装在丝杆上，它还有丝杆高度调节装置，高度调节装置由螺母、锁紧螺母和螺母定位套构成，螺母和锁紧螺母与螺母丝杆螺纹相配，锁紧螺母压在螺母上，螺母定位套固定安装在轴承座上，且压在螺母的定位坎上。多工位成模机构的抱钳机构由气缸、拨叉、支撑轴、双联齿轮、换向齿轮、左抱钳齿轮、右抱钳齿轮、实心轴、空心轴、抱钳座、左抱钳和右抱钳构成，气缸通过气缸座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的下转盘上，气缸的活塞杆与拨叉活动相连，拨叉固定安装在双联齿轮的轴上，双联齿轮支撑轴的一端安装在下转盘上，另一端通过轴承安装在多工位成模
3CN 102363551 A
说明书
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机构的上转盘上，双联齿轮与右抱钳齿轮相啮合，左抱钳齿轮通过换向齿轮与双联齿轮相啮合，左抱钳齿轮固定安装在实心轴上，右抱钳齿轮固定安装在空心轴上，空心轴套装在实心轴上，并通过轴承安装在抱钳座上，抱钳座安装多工位成模机构的上转盘上，左抱钳通过左抱钳轴上的花键固定在实心轴的花键套内，右抱钳通过右抱钳套套装在实心轴上，右抱钳套通过花键固定在空心轴的花键内。本发明的优点是本全自动多工位玻璃制瓶机设计合理，自动化程度高，制造成本低。比行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶都具有明显的节能、省时省力省工的优势；跟现行列制瓶机(单工位成模机构)比，由于本制瓶机的成模机构是多工位，成品自然冷却，减少70%风机用电，如一台8组行列制瓶机一年节电52万kw。同半自动制瓶机比较，本制瓶机能节约人工14人，可把一线制瓶操作工人从高温、高体力中解放出来。
附图1为本发明结构示意图。附图2为附图1俯视结构示意图。附图3为正吹机构结构示意图。附图4为附图3俯视结构示意图。 附图5为抱钳机构结构示意图。
附图6为附图5俯视结构示意图。
具体实施例方式以全自动四工位玻璃制瓶机为例，它由机架1、初模机构2、翻转机构3和四工位成模机构构成；初模机构2、翻转机构3和四工位成模机构安装在机架1上，见图1、图2。四工位成模机构由机座4、转盘机构、正吹机构16、四个抱钳机构15和四个模具座构成，转盘机构由上转盘7、下转盘8、被动传动齿轮9、主传动齿轮10、减速机、伺服电机 12、空心穿管线轴13、旋转接头14构成，空心穿管线轴13通过轴承及轴承座安装在机座4 上，下转盘8上设有空心立柱，空心穿管线轴13通过轴承及轴承座套在下转盘8的空心立柱内，伺服电机12的动力轴通过减速机与主传动齿轮10传动相连，主传动齿轮10与被动传动齿轮9啮合，被动传动齿轮9与下转盘8固连，上转盘7固定安装在下转盘8的空心立柱上；四个模具座和四个抱钳机构15分别安装在上转盘7上，正吹机构16安装在全自动四工位玻璃制瓶机的上转盘7上，旋转接头14安装在空心穿管线轴13上，见图1、图2。四工位成模机构的正吹机构16由托架1A、正吹气缸10A、吹气头11A、丝杆2A、转盘4A、摆动气缸12A、轴承座9A构成；正吹气缸IOA固定在托架IA上，吹气头IlA安装在正吹气缸IOA的活塞杆上，托架IA与丝杆2A固定相连，丝杆2A通过轴承及轴承座9A安装在全自动四工位玻璃制瓶机的机架1上，转盘4通过平键安装在丝杆2A上，摆动气缸12A的活塞杆与转盘4A活动相连，转盘4A固定安装在丝杆2A上，它还有丝杆高度调节装置，高度调节装置由螺母7A、锁紧螺母8A和螺母定位套6A构成，螺母7A和锁紧螺母8A与螺母7A 丝杆2A螺纹相配，锁紧螺母8A压在螺母7A上，螺母定位套6A固定安装在轴承座9A上，且压在螺母7A的定位坎上。见图3、图4。多工位成模机构的抱钳机构15由气缸2B、拨叉3B、支撑轴4B、双联齿轮5B、换向齿轮6B、左抱钳齿轮7B、右抱钳齿轮8B、实心轴9B、空心轴10B、抱钳座11B、左抱钳12B和右抱钳1 构成，气缸2B通过气缸座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的下转盘8上，气缸 2B的活塞杆与拨叉:3B活动相连，拨叉:3B固定安装在双联齿轮5B的轴上，双联齿轮5B支撑轴的一端安装在下转盘8上，另一端通过轴承安装在多工位成模机构的上转盘7上，双联齿轮5B与右抱钳齿轮8B相啮合，左抱钳齿轮7B通过换向齿轮6B与双联齿轮5B相啮合， 左抱钳齿轮7B固定安装在实心轴9B上，右抱钳齿轮8B固定安装在空心轴IOB上，空心轴 IOB套装在实心轴9B上，并通过轴承安装在抱钳座IlB上，抱钳座IlB安装多工位成模机构的上转盘7上，左抱钳12B通过左抱钳轴12-1B上的花键固定在实心轴9B的花键套内，右抱钳1 通过右抱钳套13-1B套装在实心轴9B上，右抱钳套13-1B通过花键固定在空心轴 IOB的花键内。见图5、图6。初模机构4的抱钳机构也为本机抱钳机构，气缸2B通过气缸座安装在全自动四工位玻璃制瓶机的机架1上，双联齿轮5B轴的一端活动安装在支撑柱4B上，另一端通过轴承安装在全自动四工位玻璃制瓶机的机架1上，支撑柱4B、抱爪座IlB也安装在全自动四工位玻璃制瓶机的机架1上。见图1、图2。翻转机构3为市售件。主要由支架、翻转轴、翻转气缸、一对夾头和驱动一对夾头做开合运动的驱动机构组成，翻转轴安装在支架上，一对夾头安装在翻转轴上，翻转轴与翻转气缸的活塞杆齿轮、齿条传动相连，翻转气缸使一对夾头做翻转运动。驱动机构使一对夾头做开合运动。安装使用方法将气管及电线安装在旋转接头14的定环上，避免转盘转动缠绕管线。气缸、电机与控制系统的电连接。工作方式玻璃滴料经单工位初模机构加工成料坯雏形，翻转机构将料坯雏形水平翻转180度至四工位(四工位依序为正吹工位、冷却工位I、冷却工位II和开钳取瓶工位)成模机构。料坯雏形在正吹工位吹制成型，经冷却工位I、冷却工位II冷却至 320-350°C后，至开钳取瓶工位取瓶。
权利要求
1.全自动多工位玻璃制瓶机，其特征在于它由机架(1)、初模机构O)、翻转机构⑶和多工位成模机构构成；初模机构O)、翻转机构(3)和多工位成模机构安装在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的全自动多工位玻璃制瓶机，其特征在于多工位成模机构由机座G)、转盘机构、正吹机构(16)、一组抱钳机构(15)和一组模具座构成，转盘机构由上转盘(7)、下转盘(8)、被动传动齿轮(9)、主传动齿轮(10)、减速机、伺服电机(12)、空心穿管线轴(13)、旋转接头(14)构成，空心穿管线轴(13)通过轴承及轴承座安装在机座(4)上， 下转盘(8)上设有空心立柱，空心穿管线轴(13)通过轴承及轴承座套在下转盘(8)的空心立柱内，伺服电机(1 的动力轴通过减速机与主传动齿轮(10)传动相连，主传动齿轮(10) 与被动传动齿轮(9)啮合，被动传动齿轮(9)与下转盘(8)固连，上转盘(7)固定安装在下转盘(8)的空心立柱上；一组模具座和一组抱钳机构(15)分别安装在上转盘(7)上，正吹机构(16)安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架(1)上，旋转接头(14)安装在空心穿管线轴(13)上。
3.根据权利要求2所述的全自动多工位玻璃制瓶机，其特征在于多工位成模机构的正吹机构(16)由托架(IA)、正吹气缸(IOA)、吹气头(IlA)、丝杆(2A)、转盘(4A)、摆动气缸 (12A)、轴承座(9A)构成；正吹气缸(IOA)固定在托架(IA)上，吹气头(IlA)安装在正吹气缸(IOA)的活塞杆上，托架(IA)与丝杆OA)固定相连，丝杆_通过轴承及轴承座(9A) 安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架(1)上，转盘(4)通过平键安装在丝杆OA)上，摆动气缸(12A)的活塞杆与转盘(4A)活动相连，转盘(4A)固定安装在丝杆以K)上，它还有丝杆高度调节装置，高度调节装置由螺母(7A)、锁紧螺母(8A)和螺母定位套(6A)构成，螺母(7A)和锁紧螺母(8A)与螺母(7A)丝杆以K)螺纹相配，锁紧螺母(8A)压在螺母(7A) 上，螺母定位套(6A)固定安装在轴承座(9A)上，且压在螺母(7A)的定位坎上。
4.根据权利要求3所述的全自动多工位玻璃制瓶机，其特征在于多工位成模机构的抱钳机构(15)由气缸QB)、拨叉(3B)、支撑轴GB)、双联齿轮(5B)、换向齿轮(6B)、左抱钳齿轮(7B)、右抱钳齿轮(8B)、实心轴(9B)、空心轴(IOB)、抱钳座(IlB)、左抱钳(12B)和右抱钳(13B)构成，气缸QB)通过气缸座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的下转盘(8)上，气缸OB)的活塞杆与拨叉(3B)活动相连，拨叉(3B)固定安装在双联齿轮(5B)的轴上，双联齿轮(5B)支撑轴的一端安装在下转盘(8)上，另一端通过轴承安装在多工位成模机构的上转盘(7)上，双联齿轮(5B)与右抱钳齿轮(8B)相啮合，左抱钳齿轮(7B)通过换向齿轮(6B) 与双联齿轮(5B)相啮合，左抱钳齿轮(7B)固定安装在实心轴(9B)上，右抱钳齿轮(8B)固定安装在空心轴(IOB)上，空心轴(IOB)套装在实心轴(9B)上，并通过轴承安装在抱钳座 (IlB)上，抱钳座(IlB)安装多工位成模机构的上转盘(7)上，左抱钳(12B)通过左抱钳轴 (12-1B)上的花键固定在实心轴(9B)的花键套内，右抱钳(13B)通过右抱钳套(13-1B)套装在实心轴(9B)上，右抱钳套(13-1B)通过花键固定在空心轴(10B的花键内)。
全文摘要
全自动多工位玻璃制瓶机，它由机架(1)、初模机构(2)、翻转机构(3)和多工位成模机构构成；初模机构(2)、翻转机构(3)和多工位成模机构安装在机架(1)上。优点是本全自动多工位玻璃制瓶机设计合理，自动化程度高，制造成本低。比行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶都具有明显的节能、省时省力省工的优势；跟现行列制瓶机(单工位成模机构)比，由于本制瓶机的成模机构是多工位，成品自然冷却，减少70％风机用电，如一台8组行列制瓶机一年节电52万kW。同半自动制瓶机比较，本制瓶机能节约人工14人，可把一线制瓶操作工人从高温、高体力中解放出来。
文档编号C03B9/40GK102363551SQ201110184508
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月2日 优先权日2011年7月2日
发明者严龙, 段圣洪, 王平, 罗国宏 申请人:湖北亚哥机电有限公司